Tất cả về mài mòn phun cát

Máy thổi cát cho phép bạn làm sạch mọi bề mặt khỏi rỉ sét, mảng bám và các chất bẩn khác. Quá trình xử lý này rất phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp. Chất lượng và độ an toàn của công việc phụ thuộc vào chất mài mòn được sử dụng. Đối với mỗi bề mặt, loại cát riêng được chọn. Bạn nên biết về các tính năng của hạt mài, loại, phạm vi sử dụng, cũng như các tiêu chí lựa chọn và ứng dụng.

Phun cát mài mòn là một thuật ngữ chung. Trên thực tế, thành phần của chất mài mòn có thể là một tập hợp các khoáng chất có kích thước nhỏ khác nhau. Trong quá trình hoạt động, cát được đẩy ra dưới áp suất cao. Hỗn hợp làm sạch bề mặt khỏi cặn sơn, vecni, rỉ sét, cáu cặn và bụi bẩn. Công việc được tiến hành trước khi sơn lót bề mặt.

Vật liệu có đặc điểm riêng của nó. Mỗi loại được đặc trưng bởi một mức độ cứng. Độ ổn định vốn của hỗn hợp được xác định trên thang điểm 10. Mỗi điểm tương ứng với một đơn vị hạt cát tách ra khi tiếp xúc với bề mặt. Chất mài mòn chất lượng cao có thông số cao và không bị tách dưới áp lực. Fraction là mức độ hạt. Nó xảy ra:

• căn bản;
• phức tạp;
• hạn chế;
• tối thiểu.

Khi mua sản phẩm, hộ chiếu sẽ được cấp cho thấy chỉ số phân số. Con số bao gồm phần trăm thể tích và đường kính của hạt. Việc lựa chọn loại vòi phun để xử lý, mức độ áp lực của tia và loại bề mặt phụ thuộc vào tỷ lệ.

Hỗn hợp có khả năng mài mòn, giúp tìm ra khối lượng công việc và thời gian hoàn thành công việc gần đúng. Một chỉ số chính khác là độ bền cơ học. Nó xác định mức độ chống lại ứng suất cơ học của hạt. Với thông số cao, cát có khả năng bị xẹp ít nhất khi tiếp xúc với phôi.

Có cát dùng một lần. Với tỷ lệ phục hồi cao, chất mài mòn có thể được sử dụng nhiều lần hoặc nhiều hơn.

Độ bền hóa học được coi là một tính năng phụ, đặc trưng cho các đặc tính của tương tác khi tiếp xúc với dung dịch và tạp chất. Chà nhám được áp dụng cho các bề mặt làm bằng kim loại và bê tông. Quá trình làm sạch theo cách này kéo dài tuổi thọ của sản phẩm và ngăn ngừa sự xâm nhập trở lại của rỉ sét và bụi bẩn vào vật liệu. Chất mài mòn phun cát có nhiều loại, mỗi loại được ưu đãi với những đặc tính riêng và được sử dụng để làm sạch một bề mặt cụ thể.

Hỗn hợp máy phun cát đang có nhu cầu trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

• Phun cát mài mòn được sử dụng rộng rãi để xử lý mặt tiền của các tòa nhà, làm sạch ô tô và các phương tiện thủy khác nhau. Phương pháp xử lý này cũng có hiệu quả trong việc làm sạch các sản phẩm bằng đồng.

• Một loại công việc đặc biệt phổ biến và thời trang là phủ các bản vẽ và phủ lớp nền lên kính. Trong trường hợp này, một hỗn hợp thạch anh có phần nhỏ nhất được sử dụng.

• Để gia công kính cường lực, người ta sử dụng chất mài mòn có độ cứng cao - electrocorundum.

Nhiều loại hỗn hợp được sử dụng rộng rãi.

• Việc sử dụng cát có hiệu quả trong việc loại bỏ rỉ sét từ các kết cấu kim loại. Trong trường hợp này, hỗn hợp đã làm khô, sàng được sử dụng mà không được chia thành các phần nhỏ;

• Để làm sạch các sản phẩm từ lớp phủ cũ, sơn, véc ni, cát có kích thước 0,4-0,5 mm là phù hợp.

• Loại bỏ gỉ cũ bằng một vật liệu nghiêm trọng hơn: xỉ niken hoặc xỉ đồng.

• Để làm sạch thùng xe, cát có độ cứng cao và hạn chế phân đoạn được sử dụng.

• Bề mặt titan và thép được làm sạch hoàn hảo bằng cát granat hoặc nhôm nung chảy.

• Khi làm sạch các vật dụng bằng thép không gỉ, các hạt thủy tinh được sử dụng.

Chất mài mòn cho thiết bị phun cát được chia thành nhiều loại, mỗi loại có đặc điểm và phạm vi hoạt động riêng. Tất cả các loại cát được sản xuất nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn GOST. Các tiêu chuẩn được thiết lập dựa trên mô đun của phân đoạn, hệ số lọc, độ cứng và các chỉ số khác.

Nó là vật liệu phổ biến nhất. Nó hiệu quả để xử lý và không tốn kém. Một số người nhầm lẫn giữa đá mài với cát sông. Nhưng chất liệu thạch anh có những điểm khác biệt đặc trưng: tính đồng nhất, không lẫn tạp chất hữu cơ và tạp chất. Bột mài nhẹ và xốp, nhưng không thể tái sử dụng.

Các khoảng trống bằng kim loại và bê tông được xử lý bằng cát. Trong quá trình này, một hệ thống khử bụi được sử dụng, hoặc công việc diễn ra trong các buồng kiểu kín. Bụi đi qua các bộ lọc và vẫn ở đó. Vì vậy, thiết bị phải được vệ sinh thường xuyên.

Khi đồng và niken được nấu chảy, xỉ đen được hình thành. Vật liệu được sử dụng để gia công mài mòn. Có một lượng nhỏ thạch anh trong hỗn hợp: chỉ 1%, do đó chất mài mòn được phép sử dụng ở tất cả các nước. Cả hai loại xỉ này đều có những đặc điểm riêng: tỷ trọng và độ cứng cao, tiêu thụ thấp. Ngược lại với thạch anh, xỉ niken và xỉ đồng xử lý bề mặt tốt hơn nhiều.

Một loại mài mòn đặc biệt để làm sạch tinh vi. Nó được sử dụng để xử lý ô tô, du thuyền, loại bỏ lớp phủ cũ, phục hồi các di tích kiến ​​trúc và đồ cổ. Ở Nga, hạt nhựa thực tế không được sử dụng do chi phí quá cao.

Chúng được sử dụng trong quá trình hoàn thành quá trình làm sạch. Chúng thích hợp để làm thảm và loại bỏ cặn hạt sau quá trình chế biến.

Corundum là một nguyên liệu sản xuất hiệu quả hơn để chế biến. Nó được lấy từ môi trường. Trên thực tế, chất mài mòn là một alumin ở dạng tinh thể chính xác. Corundum được sử dụng trước khi mài nhẵn bề mặt thép. Vật liệu đắt tiền, nhưng nó sẽ được đền đáp trong quá trình này.

Ưu điểm chính của vật liệu là tiêu thụ thấp và hoàn toàn không có bụi trong quá trình hoạt động.

Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Nó đã trở nên phổ biến do mật độ và hiệu quả cao. Chất mài mòn có thể tái sử dụng chỉ thích hợp cho việc cắt thủy lực.

Có nhiều loại sản phẩm khác.

• Một loại hỗn hợp khác là bắn kim loại. Vật liệu được làm từ thép và gang, nó không đắt và là một hỗn hợp có thể tái sử dụng. Bắn thép cho thấy hiệu quả cao. Hỗn hợp đồng nhất, với một phần rõ ràng, cho phép bạn loại bỏ ngay cả những cặn bẩn và cặn bẩn cũ nhất.Hạn chế duy nhất của súng bắn kim loại được coi là có vấn đề khi thu thập để tái sử dụng.

• Cát lựu - một vật liệu rắn được sản xuất dưới nhiều dạng phân số khác nhau. Về độ cứng, chất mài mòn chỉ đứng sau corundum. Giá thành cao nhưng năng suất và mức độ tinh lọc cao. Ưu điểm của vật liệu là tiêu hao ít và có thể tái sử dụng.

• Chip gốm có giá cao, nhưng có một số ưu điểm hơn các loại khác. Nó có thể được sử dụng nhiều lần. Số lần tái sử dụng vượt quá 400 lần sử dụng. Các hạt bền làm sạch bề mặt một cách hoàn hảo, trong khi mức tiêu thụ là tối thiểu. Quá trình xử lý không yêu cầu sử dụng thiết bị khử bụi.

Để chọn chất mài mòn, bạn cần biết một số đặc điểm về loại và tình trạng của bề mặt. Mật độ và độ cứng của lớp được xác định.

• Đối với các lớp phủ dày đặc, cũ kỹ, tốt nhất là sử dụng chất mài mòn có độ cứng cao. Đối với lớp kém bền, cát có tỷ trọng thấp được sử dụng.
• Để ngăn ngừa sự xuất hiện của vết lõm hoặc vụn trong quá trình làm sạch, cát có kích thước hạt tối thiểu được chọn.
• Sử dụng chất liệu cứng có cạnh sắc sẽ tăng tốc độ làm sạch lên rất nhiều.
• Đối với quá trình chế biến thô, hạt mài phải có đường kính lớn. Chất liệu thô mang lại hiệu quả cao hơn trong công việc. Đối với quá trình một lần, tốt hơn là mua cát thạch anh hoặc xỉ đồng rẻ tiền. Chúng được sử dụng trước khi sơn thân xe hơi hoặc tàu thủy. Tác động của các hỗn hợp này lên bề mặt có tác dụng mềm hơn, sự xuất hiện của các phoi và độ nhám là tối thiểu.

Khi chọn một phái, cần phải yêu cầu người bán một chứng chỉ trong đó quy định về cấp độ phân số. Để chọn phần chính xác, chúng bị đẩy lùi bởi lực đẩy hạt ra, vì sức mạnh của thiết bị ảnh hưởng đến lực tác động của cát lên bề mặt.

Độ mài mòn của vật liệu quyết định thời gian xử lý và bao nhiêu phôi có thể được làm sạch trong giai đoạn này. Nhà sản xuất kiểm tra sản phẩm của mình và chỉ ra thông tin trên bao bì. Con số này thường gần đúng. Trong mọi trường hợp, việc lựa chọn hỗn hợp cần được giám sát bởi chuyên gia.

Mức tiêu hao vật liệu được xác định dựa trên đường kính của vòi phun và áp suất trong thiết bị. Vì vậy, mức tiêu hao vật liệu gần đúng có giá trị nhất định. Các chỉ số này cần được xem xét khi lựa chọn.

• Đường kính miệng phun là 3,0 mm có tốc độ dòng chảy 24 m 3 / giờ ở áp suất 3,5 atm. Ở áp suất 7,0 atm, tốc độ dòng chảy là 42m3 / giờ.
• Đường kính 5,5 mm tiêu thụ 72 m 3 / giờ ở áp suất 3,5 atm. Áp suất 7,0 atm cho tốc độ dòng chảy là 132m3 / h.
• Đường kính 6,0 mm tiêu thụ 102 m 3 / giờ ở áp suất 3,5 atm. Áp suất 7,0 atm - tốc độ dòng chảy 174 m 3 / giờ.

Khi mua hỗn hợp mài mòn trong cửa hàng, không cần chuẩn bị sơ bộ vật liệu. Nhưng ở một số doanh nghiệp và cho mục đích sinh hoạt, cát sông thường được sử dụng. Chất mài mòn có sẵn cho bất kỳ ai và không khiến bạn nghĩ đến chi phí. Nhưng để đạt được hiệu quả làm sạch cao và an toàn, bạn cần tuân thủ các bước chuẩn bị.

• Để đạt được độ đồng nhất, cát phải được sàng. Tốt hơn là sử dụng một cái rây cho việc này. Lưới được chọn dựa trên phần cát. Nhiều người sử dụng lưới chống muỗi hoặc lưới xây dựng, vải tuyn - tất cả phụ thuộc vào đường kính của các hạt. Tốt hơn nên rây nguyên liệu 3 lần.

• Sau đó, bạn cần làm khô chất mài mòn. Trong điều kiện của xí nghiệp, nó được làm khô trong các máy sấy đặc biệt. Trong cuộc sống hàng ngày, họ sử dụng các phương tiện trong tầm tay. Một số thợ thổi cát trải cát lên bề mặt của một tấm kim loại và đặt nó lên trên miếng thịt nướng. Có người sấy trên phim hoặc dùng súng nhiệt sẽ thuận tiện hơn. Chất mài mòn đã được làm khô tốt sẽ chảy qua một bàn tay lỏng lẻo.

Cát sông có chứa thạch anh. Trong các lĩnh vực công nghiệp, thiết bị khử bụi đặc biệt được sử dụng. Không có quỹ như vậy trong cuộc sống hàng ngày. Vì vậy, để tránh sự xâm nhập của các hạt cát vào phổi, người lao động phải cẩn thận bảo vệ đường hô hấp, đồng thời phải bảo vệ mắt.

So sánh alumin nung chảy và cát thạch anh để mài mòn trong video dưới đây.