Đặc điểm của phun cát

Phun cát là một hoạt động công nghệ phổ biến cho phép bạn làm sạch các cấu trúc kim loại và nhiều loại bề mặt khác khỏi bị ăn mòn và nhiều khuyết tật khác. Nó được sử dụng cả trong công nghiệp và cuộc sống hàng ngày. Để làm sạch vật liệu hiệu quả nhất, điều quan trọng là phải chọn được loại thiết bị, công suất máy nén và loại chất mài mòn. Kiến thức bắt buộc về các biện pháp phòng ngừa an toàn sẽ không thừa ở đây, vì kiểu sản xuất này có hại.

Phun cát, hay phun mài mòn, là một công nghệ đặc biệt để loại bỏ tất cả các loại cát thạch anh (hoặc chất mài mòn khác). Chất mài mòn thoát ra khỏi ống thổi với tốc độ đáng kể và đánh bật chất bẩn ra khỏi phôi. Gia tốc các hạt mài mịn được cung cấp bằng khí nén sử dụng các bộ phận máy nén.

Ngày nay, kiểu xử lý này là một cách phổ biến để làm sạch bề mặt của các vật liệu khác nhau. Lần đầu tiên, phương pháp phun cát được sử dụng vào thế kỷ 19. Các thiết bị hiện đại là những cơ chế phức tạp về cấu trúc, đòi hỏi phải được chăm sóc cẩn thận và sử dụng đúng cách. Phương pháp này tạo ra lợi nhuận tuyệt vời và do đó là một quy trình làm việc năng suất và hiệu quả.

Các thông số cơ bản của các cài đặt điển hình:

• phạm vi áp suất hoạt động trong hệ thống - 5-10 atm;
• năng suất thiết bị - lên đến 30 m2 / giờ;
• thể tích của các thùng chứa để trộn không khí với chất mài mòn là khác nhau;
• tiêu thụ mài mòn - lên đến 40 kg / h.

Các đơn vị phun cát có khả năng ứng dụng cực kỳ rộng rãi. Đặc biệt, chúng được sử dụng trong các quy trình sau:

• loại bỏ cặn sơn, cặn gỉ, bụi bẩn nặng, hỗn hợp oxit từ các sản phẩm kim loại;
• thực hiện các công việc làm sạch mặt tiền các công trình công nghiệp và các kết cấu khác, tường, gạch, bê tông, đá granit, tấm lát, các bộ phận kim loại, bộ phận ô tô, ống dẫn, ắc quy gang, nhựa;
• xử lý và mài bề mặt trước khi hoạt động nhất định;
• loại bỏ các mảnh xi măng dư thừa từ các cấu kiện bê tông cốt thép;
• làm sạch đáy tàu khỏi rỉ sét;
• sự hình thành của các hiệu ứng trang trí của "cổ vật";
• tẩy dầu mỡ các khu vực kim loại trước khi vận hành tiếp theo;
• thảm thủy tinh, khắc.

Tính linh hoạt của phương pháp nằm ở chỗ nó khá phù hợp với các loại sản phẩm làm bằng gỗ, kim loại khác nhau, thủy tinh, gạch, bê tông, sợi thủy tinh.

Thực tiễn ứng dụng của họ cho thấy hoạt động phun cát kéo dài đáng kể tuổi thọ của nhiều loại sản phẩm. Phun mài mòn là một quá trình gia công kim loại quan trọng, tạo ra một cấu trúc bất thường trên bề mặt của các sản phẩm kim loại.

Các doanh nghiệp nhỏ và doanh nhân cá nhân sử dụng các thiết bị này, thực hiện các dịch vụ xử lý các phần tử cầu hỗ trợ, cải tạo nhà để xe và nhà gạch, bị đen do muội than và rỉ sét. Các mảnh vỡ của các tòa nhà, và bản thân chúng nói chung, có được diện mạo ban đầu, có được như “cuộc sống thứ hai”.

Làm sạch bằng hạt mài trước khi hàn, chuẩn bị các khu vực bề mặt, làm nhám chúng, cho lớp phủ chất lượng cao tiếp theo.

Hơn thế nữa, đơn vị cũng được sử dụng trong các dự án thiết kế, tạo hoa văn mờ trên kính, gương lắp trên các sản phẩm nội thất (tủ, tủ). Ngoài ra, sử dụng phương pháp phun cát, bạn có thể cải thiện vẻ ngoài của các sản phẩm nội thất bằng cách loại bỏ các lớp mờ và loại bỏ các khuyết tật nhỏ.

Phun cát không chỉ được sử dụng trong các ngành công nghiệp lớn, mà còn được sử dụng trong các hộ gia đình. Đối với điều này, cần phải tính đến một số đặc thù.

1. Không mua các mô hình công nghiệp được trang bị máy nén mạnh và lớn. Tiện lợi và đơn giản hơn là những thiết bị nhỏ gọn hơn.
2. Vật liệu mài mòn tốt nhất cho các công việc gia đình thông thường, có lẽ sẽ là cát thạch anh. Một số thợ thủ công kiếm được bằng cát thông thường có kích thước lớn từ sông. Nó phải được làm sạch trước bằng cách sử dụng nhiều sàng.
3. Trước khi bắt đầu công việc, sẽ không cần thiết phải kiểm tra độ tin cậy của các kết nối của các đơn vị thực tế của thiết bị (ví dụ: kẹp).
4. Nếu có thể, chúng tôi khuyên bạn nên mua các bản cài đặt từ Karcher.
5. Thiết bị có thể được lắp ráp bằng tay của chính bạn, nhưng để làm được điều này, trước tiên bạn cần phải mua một máy nén và các thiết bị phụ trợ đi kèm. Một chai khí có thể được sử dụng như một thùng chứa để trộn không khí với chất mài mòn. Việc lắp ráp được thực hiện theo bản vẽ.

Thiết bị phun cát cung cấp sự hiện diện của:

• bộ phận máy nén;
• bộ phận nổ mài mòn;
• vòi phun;
• Nắp đậy;
• mài mòn;
• ống mềm;
• quần áo đặc biệt của một vận động viên trượt cát;
• bộ lọc;
• làm sạch ướt các phụ kiện như bê tông (theo yêu cầu).

Các đơn vị máy nén được chia thành điện, xăng và diesel. Nếu có điện, tốt hơn là sử dụng các thiết bị điện. Loại thiết bị thứ hai thường được sử dụng để sản xuất công việc trong điều kiện ở xa. Vật liệu được làm sạch càng bền thì máy nén càng phải có nhiều công suất.

Có 2 kiểu phun cát chính.

• Dưới dạng các thiết bị cố định được sử dụng để làm sạch các vật dụng nhỏ trong nhà xưởng. Các khoang như vậy cung cấp cho việc kết hợp hoạt động làm sạch với thu gom chất mài mòn để tái sử dụng - quá trình này được thực hiện tự động. Tuy nhiên, chúng yêu cầu kết nối với hệ thống thông gió hoặc lắp đặt một bộ lọc đặc biệt (lọc không khí). Với kích thước lớn, các đơn vị này an toàn hơn các đơn vị di động.
• Ở dạng thiết bị di động (di động) được sử dụng để xử lý các bề mặt có kích thước đáng kể (mặt tiền của kết cấu, thân xe). Các đơn vị di động có khả năng được chuyển giao bởi một người. Trong số những điểm hạn chế trong đó, điều đáng chú ý là chế độ bảo vệ cần thiết cho người vận hành, cũng như giải phóng khu vực làm việc khỏi người bên ngoài (sản xuất có hại).

"Điện thoại di động" phổ biến hơn, chúng được chia thành các đơn vị của một số loại:

• mũi tiêm;
• chịu áp lực;
• máy hút bụi.

Thiết bị này thường có khả năng làm sạch lớn. Tia khí nén và chất mài mòn được cấp qua một ống thông thường. So với kim phun, "cột áp" có công suất và mức hiệu suất cao hơn nhiều, tất nhiên đòi hỏi các đơn vị máy nén mạnh hơn. Chúng được sử dụng để làm sạch các khu vực rộng lớn.

Trong kim phun, luồng không khí và chất mài mòn đi vào đầu phun theo những cách khác nhau, và ngăn chứa đầu phun, tương ứng, chứa 2 đầu phun. Vòi phun được đặc trưng bởi mức công suất và hiệu suất thấp. Họ có đặc điểm là làm việc cẩn thận, tỉ mỉ trên các bề mặt bằng kính, gương, nhựa, gỗ.

"Máy hút" hoạt động như một loại đơn vị đầu áp suất.Sự khác biệt của chúng là chất mài mòn được thực hiện trên bộ phận ngay lập tức được bơm vào bộ phận một lần nữa bằng phương pháp hút chân không. "Túi chân không" được sử dụng khi bụi và khí thải mài mòn bên ngoài khu vực làm việc là không thể chấp nhận được trong quá trình làm việc.

Nhược điểm chính của chúng là chân không, hút các thành tạo bụi và di chuyển các hạt mài nhỏ, làm giảm đáng kể động học của chúng, do đó, thời gian chu kỳ xử lý tăng lên. Chúng hiếm khi được sử dụng do giá thành cao và năng suất thấp.

Quy trình công nghệ làm sạch, ví dụ, kim loại bao gồm một số công đoạn:

• kết nối của các phần tử thiết bị;
• kiểm tra độ tin cậy của kết nối ống;
• khởi động máy nén và đạt mức áp suất tính toán;
• mở van để cung cấp dòng khí, chất mài mòn và trộn chúng;
• cung cấp huyền phù cho khu vực xử lý.

Đôi khi chúng được cho thuê. Lưu lượng gió điển hình thường là 6-10 m3 / phút. Đối với piston - lên đến 9 m3 / phút. Các thiết bị trục vít được sử dụng khi cần có công suất cao.

Theo phân loại được thông qua, một số mức độ được cung cấp đặc trưng cho chất lượng làm sạch:

• ISO-Sa1 - ánh sáng (đối với sơn, rỉ sét, oxit, vết bẩn và vết dầu);
• ISO-Sa2 (lên đến 76% tổng diện tích) - chắc chắn hơn (đối với hầu hết bụi bẩn và khuyết tật);
• ISO-Sa3 (lên đến 96% diện tích) - rất chắc chắn, cho phép loại bỏ cơ bản tất cả các loại ô nhiễm;
• ISO-Sa4 (lên đến 99% diện tích) - làm sạch hoàn toàn.

Việc nổ mài mòn kim loại khỏi rỉ sét và cáu cặn có những ưu điểm và nhược điểm của nó.

Ưu điểm:

• vệ sinh chất lượng cao các khu vực làm việc được cung cấp;
• kết hợp với chất mài mòn cho phép bạn có được hiệu quả lớn nhất trong việc gia công các kim loại, hợp kim khác nhau;
• thiết bị di động có thể gia công các bộ phận và kết cấu kim loại bên ngoài cơ sở công nghiệp và không cần kết nối với lưới điện;
• quy định tỷ lệ cung cấp chất mài mòn để có thể gia công chất lượng cao các đồ vật kim loại, thủy tinh và sản phẩm nhựa;
• Chất lượng cao làm sạch phôi đảm bảo bảo quản lâu dài các lớp sơn và vecni được áp dụng sau đó trên bề mặt của chúng.

Điểm trừ:

• tác hại của nghề, do không phải tất cả các hạt mài mòn đều có thể bị giữ lại bởi mặt nạ phòng độc và xâm nhập vào phổi của người vận hành, có thể gây bệnh nghề nghiệp;
• khi làm sạch các phần tử có kích thước lớn, các công nghệ này được coi là tốn kém không cần thiết (tiêu thụ nhiều chất mài mòn).

Có tính đến những ưu điểm và nhược điểm được chỉ ra của việc phun cát, chúng tôi kết luận một lần nữa - mỗi thiết bị được sử dụng chính xác trong thị trường ngách của riêng nó:

• di động - khi làm sạch các khu vực rộng lớn (mặt tiền của các tòa nhà, sân vận động, xe tăng, thùng xe);
• cố định - khi làm sạch các phần tử có kích thước nhỏ trong xưởng.

Một khía cạnh quan trọng khác. Để tránh hỏng hóc thường xuyên của các thiết bị, không khí cưỡng bức từ các mạng khí nén phải được làm sạch. Vì 1 m3 tia phun chưa qua xử lý chứa tới khoảng 100 triệu hạt bụi, dầu và chất bẩn.

Hơi máy nén cũng có hại không kém, bởi khi lọt vào máy thổi cát, các hạt mài sẽ dính lại với nhau, góp phần làm tắc và vỡ ống máy thổi cát. Do đó, nếu không có các biện pháp chuẩn bị đặc biệt và làm khô không khí thổi, tuổi thọ của thiết bị sẽ giảm khoảng 7 lần.

Để làm sạch luồng không khí trước khi cung cấp cho thiết bị, hãy sử dụng:

• kết hợp bộ lọc;
• các yếu tố làm mát;
• thiết bị tách dầu-ẩm.

Trang bị một cách chính xác và thuận tiện cho phòng của người điều hành và nơi làm việc với nhiều lều, bệ, nhà che bằng gỗ và bạt xây dựng một cách chính xác và thuận tiện. Các chi tiết cụ thể của công việc liên quan đến việc bố trí các cấu trúc đặc biệt khác nhau, các khu vực khép kín và các thiết bị đặc biệt.

Chúng được sử dụng để nâng công nhân cùng với đơn vị lên một độ cao nhất định (lên đến vài mét). Nền tảng được mua hoặc sản xuất bởi chính họ. Chúng phải được trang bị tay vịn mà không bị hỏng. Để đảm bảo một môi trường làm việc an toàn trên nền tảng, bạn nên tuân theo các quy tắc:

• rào nơi dưới nó, vì đây là khu vực nguy hiểm, và nếu bất kỳ bộ phận nào rơi xuống, người ngoài có thể bị thương;
• người vận hành phải có dây an toàn hoặc dây treo;
• cứ sau 20 phút cần nghỉ ngơi một lần trong chu kỳ làm việc để loại bỏ sự tích tụ mài mòn khỏi bệ, vì dễ trượt trên bệ;
• Ống gió thổi mài mòn được cố định bằng dây cáp hoặc bằng các cách khác, nếu không, mức độ nghiêm trọng của toàn bộ tải trọng công việc (và tay áo và giá đỡ vòi phun khá nặng) sẽ rơi vào tay người lao động.

nhưng hậu quả của việc bố trí thẳng đứng của ống dẫn chính là làm mất áp suất hữu hình trong đó, đặc biệt là khi chiều dài của nó lên tới 30 mét hoặc hơn. Sau đó, cần phải thay đổi bộ phận phun mạnh hơn, cũng như sử dụng các ống dẫn khí và khớp nối có đường kính tăng lên.

Một hình thức nâng cao hơn của nền tảng, vì chúng rộng rãi hơn và thường được dựng lên với lan can.

Đây là những bệ nâng dạng ống lồng được trang bị bộ truyền động thủy lực. Chúng cho phép người vận hành di chuyển nhanh chóng xung quanh các cấu trúc. Phải được bảo vệ khỏi sự hình thành bụi mài mòn.

Chúng được trang bị khi các hạt mài mòn lơ lửng và bụi xuất hiện trong không khí trong quá trình làm việc. Nguy hiểm nhất là các hợp chất chì, được làm sạch khỏi các lớp phủ khác nhau, cũng như chất mài mòn, bao gồm cả tinh thể thạch anh. Trong không gian mở, bụi bay xa có thể gây hại cho sức khỏe con người.

Được thiết kế để bảo vệ phần tử đã được làm sạch khỏi sự kết tủa, để loại bỏ tác động tiêu cực của sự hình thành bụi đối với con người.

Bất kỳ loại cơ chế hiện đại nào, và thậm chí hơn thế nữa, việc sử dụng phương pháp phun cát, không hỏng hóc đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn. Công việc, đặc biệt là "điện thoại di động", đi kèm với việc thải ra một lượng lớn các hạt mịn và bụi.

Mũ bảo hiểm có phần trên bền có thể chịu được tác động mài mòn trực tiếp được ưu tiên. Khi chọn nó, cần đặc biệt chú ý đến cách mở cửa sổ xem (cần nhanh chóng và thuận tiện). Một yếu tố bảo vệ thiết yếu là sự hiện diện của bộ lọc không khí, giúp cung cấp hiệu quả mức độ thanh lọc cao cho không khí đi vào phổi của người vận hành.

Chỉ những người trưởng thành đã trải qua quá trình kiểm tra sức khỏe, một chu kỳ đào tạo, đã khẳng định được tay nghề và năng lực của mình dựa trên kết quả của các chứng chỉ cần thiết mới được phép làm công việc phun cát.