Phun cát thủy tinh

Phun cát kính là cách trang trí bề mặt kính trong suốt với họa tiết, hoa văn độc đáo. Từ tài liệu của bài viết này, bạn sẽ biết được các tính năng và loại công nghệ, nơi sử dụng phương pháp phun cát, và những vật liệu nào được sử dụng.

Phun cát là một công nghệ mà kính được tiếp xúc với cát dưới áp suất cao bằng cách sử dụng khí nén. Trong trường hợp này, hỗn hợp mài mòn sẽ phá hủy lớp trên cùng của đế. Công nghệ này cho phép bạn làm cho thủy tinh trong suốt mờ, áp dụng bất kỳ mẫu phức tạp, mật độ và màu sắc nào cho nó.

Nó không bị rửa trôi theo thời gian. Bề mặt bị mài mòn xảy ra do các hạt mài mòn làm hỏng lớp trên.

Bề mặt sau khi xử lý có thể trở nên thô ráp và sần sùi hoặc bóng mờ. Loại xử lý phụ thuộc vào độ mài mòn của vật liệu được sử dụng. Đối với các bản vẽ, kỹ thuật ứng dụng của chúng có thể là một và hai mặt. Trang trí bề mặt được thực hiện theo bản phác thảo đã dán trước đó (stencil).

Khi tạo mẫu màu, các chất màu được thêm vào hỗn hợp. Với xử lý tuần tự, có thể tạo ra hiệu ứng nhiều lớp. Mất một chút thời gian để làm việc, xử lý nhanh chóng. Bề mặt hoàn thiện dễ lau chùi, chịu được axit và hóa chất. Nó có thể được rửa sạch bằng bất kỳ phương tiện nào.

Kỹ thuật này đòi hỏi độ chính xác của quá trình thực hiện và thiết bị đa chế độ chất lượng cao, trên đó có thể điều chỉnh lực ăn mòn. Khi tạo hoa văn, những chỗ cần giữ trong suốt được phủ bằng một lớp màng đặc biệt. Bản vẽ được áp dụng cho bề mặt trước khi định dạng trang tính.

Chất mài mòn được sử dụng cho kỹ thuật là khác nhau: tự nhiên, nhân tạo, độ cứng khác nhau, khả năng mài mòn, sử dụng một lần và nhiều lần. Những thứ sau được sử dụng làm chất mài mòn:

• cát thạch anh hoặc ngọc hồng lựu;
• bắn (thủy tinh, gốm, nhựa, gang, thép);
• cooper hoặc xỉ niken;
• corundum, nhôm đioxit.

Công nghệ phun cát thủy tinh có một số nhược điểm. Diện tích sử dụng chỉ giới hạn đối với các sản phẩm phẳng, vì khó sửa chữa và gia công các sản phẩm cồng kềnh.... Trong quá trình gia công, bụi bám rất nhiều, bạn cần mặc quần áo bảo hộ để trang trí bề mặt kính.

Công việc liên tục làm tăng mức tiêu thụ điện và cần phải thường xuyên kiểm tra chất lượng cát sử dụng. Những bất lợi bao gồm chi phí cao của các thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để trang trí bề mặt.

Thủy tinh phun cát được sử dụng trong nội thất gia đình và trang trí các cơ sở bán lẻ và văn phòng. Thông thường nó được sử dụng trong trang trí nội thất và sản xuất đồ nội thất trong sản xuất, ví dụ:

• cửa sổ kính màu, trần giả;
• tủ kệ, vách ngăn nội thất;
• tấm trang trí, gương có trang trí;
• mặt bàn bếp và phòng khách;
• mặt tiền bếp và các đồ nội thất khác.

Ngoài việc trang trí nội thất, nó được sử dụng để trang trí bề mặt của cửa ra vào, bát đĩa.Nó được sử dụng trong thiết kế mặt tiền của tủ quần áo trượt, cửa sổ, sàn nhà, bảng hiệu trong nhà, kính mặt tiền.

Phun cát liên quan đến việc làm việc với các loại vải không chỉ tiêu chuẩn, mà còn có kích thước lớn. Nó được sử dụng để xây dựng thương hiệu vách ngăn văn phòng, cửa sổ cửa hàng, các vật dụng nội thất cho quán bar, quán cà phê và nhà hàng.

Phun cát thủy tinh là khác nhau:

• một hình ảnh mờ trên nền trong suốt (chỉ vẽ một bản phác thảo);
• nền mờ với một hoa văn trong suốt (xử lý hầu hết các loại kính);
• phun cát dưới đồng (sử dụng vật liệu màu sẫm pha màu nâu);
• matting mật độ khác nhau (xử lý các phần tử dưới các áp suất khác nhau);
• Hiệu ứng "nổi" của hoa văn trên gương;
• tiếp nhận phun cát từ bên trong kính;
• cắt nghệ thuật thể tích (ứng dụng sâu của hoa văn 3D bằng cách sử dụng phương pháp phun xen kẽ nhiều lớp hoa văn trên bề mặt mờ).

Matting – kỹ thuật đơn giản nhất để đạt được các bản vẽ phẳng với ranh giới xác định rõ ràng. Nếu thảm có nhiều lớp thì được gọi là nghệ thuật. Trong trường hợp này, sự chuyển đổi của kết cấu, tông màu và màu sắc rõ ràng hơn. Những hình ảnh như vậy rõ ràng hơn và tự nhiên hơn.

Làm thảm theo bước nghệ thuật mất nhiều thời gian hơn; nó được sử dụng khi gia công kính có độ dày khác nhau (từ 6 mm). Trong quá trình thực hiện, họ không chỉ sử dụng phim mà còn sử dụng các khuôn mẫu kim loại. Đồng thời, các mẫu kim loại được phân biệt bởi sự đơn giản của vật trang trí. Các chất tương tự phim được sử dụng để tạo ra các mẫu phức tạp.

Pha màu cho phép bạn có được bất kỳ bóng nào của bề mặt kính. Nó khác với việc áp dụng phương pháp phun cát vào bên trong kính. Mặt vẫn mịn và phẳng, giúp bạn dễ dàng làm sạch. Để tăng tuổi thọ, một lớp màng bảo vệ được áp dụng cho mặt trong. Amalgam có nghĩa là áp dụng một mẫu vào bên trong kính.

Xử lý màu thủy tinh bằng công nghệ phun cát liên quan đến việc tạo ra một mô hình màu (ví dụ, kính màu, hình thoi) hoặc một mô hình phát sáng trong bóng tối. Kỹ thuật phun cát được sử dụng trong sản xuất các chế phẩm có kết cấu nhung. Cắt hoặc khắc được sử dụng để tạo thành một bản vẽ chi tiết.

Kỹ thuật phun cát cho phép bạn áp dụng một mẫu trang trí mùa đông. Trong trường hợp này, công nghệ tạo mẫu băng giá (hiệu ứng sương giá). Đối với điều này, một hỗn hợp đồng nhất được sử dụng trong công việc.

Hình ảnh phun cát chuyên nghiệp được áp dụng bằng thiết bị chuyên dụng (ví dụ, máy CNC được sử dụng trong xưởng). Những thiết bị như vậy cho phép phun cát trong thời gian ngắn với chất lượng cao nhất. Bản vẽ được thực hiện có tính đến kế hoạch đã vẽ. Nó được tự động nạp vào hệ thống điều khiển máy sau khi căn tâm bề mặt.

Theo yêu cầu, thiết bị có thể được thuê. Nó là một máy ăn mòn dưới áp suất không khí. Bạn có thể sử dụng súng phun cát. Ngoài ra, bạn nên chuẩn bị thủy tinh, cát thạch anh, sàng để sàng, thùng để làm khô, màng bảo vệ, chất lỏng kỵ nước.

Xử lý bề mặt kính có thẩm quyền bao hàm giai đoạn chuẩn bị, chính quy trình và lớp phủ cuối cùng.

Ban đầu, một bản phác thảo của bản vẽ được chuẩn bị, tương quan nó với các kích thước của tấm kính. Hình ảnh được chọn, xử lý trong trình biên tập đồ họa và in trên máy cắt decal hoặc chuyển sang phim đặc biệt. Tiếp theo, cơ sở chính nó được chuẩn bị. Để lớp giấy nến bám dính tốt, bề mặt kính được làm sạch và tẩy dầu mỡ bằng một công cụ đặc biệt.

Sau đó, họ bắt đầu gắn nó vào bề mặt cần xử lý.Mẫu được cố định bằng chất kết dính có thể tháo rời dễ dàng. Vì các cạnh của giấy nến phải cứng, nên mẫu được chiếu dưới tia UV.

Các vị trí của màng không được xử lý được rửa sạch bằng nước, chỉ để lại một lớp trên bề mặt để mài mòn bằng cát. Cần phải lau lại bề mặt những chỗ bị hở, vì cặn bám dính có thể làm chất mài mòn bị kẹt lại dẫn đến chất lượng hoa văn bị giảm sút.

Trước khi bắt đầu tạo bản vẽ, cát thạch anh được sàng và sấy khô.... Sau đó, nó được đổ vào túi súng, đổ đầy khoảng 1/3. Thiết bị được kết nối với xi lanh oxy (hoặc máy nén có bộ giảm tốc) và bắt đầu trang trí bề mặt làm việc, chọn một loại xử lý cụ thể.

Ở những chỗ tiếp xúc của bụi mài với đế của tấm kính, lớp trên cùng bị phá hủy nhẹ, làm việc dưới áp suất tương tự đối với các mẫu đơn giản. Các bản in phức tạp được áp dụng theo từng giai đoạn. Các khu vực đóng của stencil vẫn còn mà không cần xử lý, các đường được hiển thị rõ ràng và đồng đều.

Ở giai đoạn cuối cùng, họ tham gia vào việc loại bỏ khuôn mẫu và hoàn thiện bề mặt được trang trí. Nó được bao phủ bởi một lớp màng chống thấm nước bảo vệ có khả năng chống bụi bẩn và lau ướt. Trước khi dán phim, bề mặt được làm sạch bụi bẩn xuất hiện trong quá trình làm việc.

Có thể xem lớp học tổng thể về kính phun cát trong video sau.