Phun cát kim loại

Việc chuẩn bị thủ công nhiều giai đoạn cho bề mặt của các sản phẩm và cấu trúc kim loại để ứng dụng các loại lớp phủ khác nhau trên quy mô công nghiệp từ lâu đã chìm vào quên lãng. Bây giờ có một công nghệ hiệu quả cao cho việc này dưới dạng thiết bị phun cát. Chúng ta hãy xem xét điểm đặc biệt của công nghệ này là gì, chức năng của nó là gì, nó được chia thành những loại nào, những gì được bao gồm trong thiết bị chính.

Phun cát kim loại là quá trình làm sạch bề mặt của kết cấu kim loại và các sản phẩm kim loại khác khỏi dấu vết ăn mòn, cặn cacbon, lớp phủ cũ (ví dụ, vecni, sơn), cặn sau khi hàn hoặc cắt, cặn lạ bằng cách cho chúng tiếp xúc với hỗn hợp. không khí với các hạt vật liệu mài mòn được cung cấp qua vòi phun áp suất cao đến nơi gia công kim loại. Kết quả là có một sự tách biệt hoặc xóa hoàn toàn tất cả các chất dư thừa trên bề mặt của sản phẩm kim loại đang được làm sạch.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng Rất tiếc, không thể loại bỏ cặn mỡ bằng cách phun cát, vì chúng xâm nhập quá sâu vào kim loại. Sau quá trình làm sạch bề mặt bằng máy phun cát, các vết dầu nên được xử lý bằng dung môi thích hợp trước khi sơn phủ tiếp theo để tẩy dầu mỡ cho các khu vực đó.

Phạm vi của thiết bị phun cát khá rộng:

• nhà máy gia công các sản phẩm và kết cấu kim loại trước khi phủ sơn và phủ vecni lên thành phẩm;
• trong quá trình sửa chữa thiết bị chính của nhà máy nhiệt điện (để làm sạch đường ống của nhà máy ngưng tụ và lò hơi, bề mặt bên trong của các loại bình và đường ống, cánh tuabin);
• trong sản xuất luyện kim;
• trong các nhà máy sản xuất máy bay trong việc sản xuất các bộ phận bằng nhôm;
• trong đóng tàu;
• trong sản xuất gương và kính có kết cấu phức tạp;
• trong xây dựng;
• tại các trạm dịch vụ ô tô và trong các xưởng thực hiện các công việc nắn và nắn thân xe;
• trong các xưởng khắc;
• trong sản xuất các bộ phận giả bằng kim loại-gốm;
• tại các doanh nghiệp xi mạ điện;
• sau khi phun cát, có thể khắc phục sự cố kết cấu kim loại, hoạt động của chúng phải được thực hiện theo tiêu chuẩn GOST.

Ở nhà, những thiết bị như vậy vẫn hiếm khi được sử dụng - chủ yếu là bởi các chủ sở hữu nhà riêng và các mảnh đất hộ gia đình lớn có nhà phụ. Nó thường là cần thiết khi làm sạch các bề mặt kim loại hiện có trước khi sơn hoặc áp dụng các chất bảo vệ.

Nói chung, có 3 loại làm sạch mài mòn bề mặt kim loại, chúng có ranh giới ước tính nhất định giữa chúng: nhẹ, trung bình và sâu. Hãy xem xét một mô tả ngắn gọn về mỗi loài.

Một kiểu làm sạch kim loại dễ dàng bao gồm loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét có thể nhìn thấy cũng như lớp sơn cũ bị bong tróc và đóng cặn. Khi kiểm tra, bề mặt có vẻ khá sạch sẽ. Không được có ô nhiễm. Có thể có các vết rỉ sét. Đối với loại làm sạch này, chủ yếu sử dụng cát hoặc bắn nhựa ở áp suất hỗn hợp không quá 4 kgf / cm2. Quá trình xử lý được thực hiện trong một lần. Phương pháp này có thể so sánh với việc làm sạch thủ công bằng bàn chải kim loại.

Với việc làm sạch trung bình, việc xử lý bề mặt kim loại triệt để hơn sẽ đạt được bằng cách tăng áp suất của hỗn hợp mài mòn trong không khí (lên đến 8 kgf / cm2). Loại xử lý trung bình có thể được coi là như vậy nếu trên bề mặt kim loại sau khi đi qua vòi phun cát vết ăn mòn chỉ còn lại khoảng 10% diện tích toàn bộ. Có thể có hơi nhạt.

Sau khi làm sạch sâu, không được có cặn bẩn, cáu cặn hoặc rỉ sét. Về cơ bản, bề mặt kim loại phải hoàn toàn sạch sẽ và gần như được quét vôi trắng. Tại đây áp suất của hỗn hợp không khí và vật liệu mài mòn đạt 12 kgf / cm2. Việc tiêu thụ cát thạch anh với phương pháp này tăng lên đáng kể.

Theo việc sử dụng vật liệu làm việc trong hỗn hợp, hai loại làm sạch chính được phân biệt:

• mài mòn không khí;
• hydrosandblasting.

Loại thứ nhất sử dụng khí nén trộn với các vật liệu mài mòn khác nhau (không chỉ cát). Trong thành phần thứ hai, thành phần làm việc là nước dưới áp suất, trong đó các hạt cát (thường gặp nhất), hạt thủy tinh và nhựa đã được cắt nhỏ được trộn lẫn.

Phun cát thủy lực được đặc trưng bởi hiệu ứng mềm hơn và làm sạch bề mặt kỹ lưỡng hơn. Thông thường, ngay cả các chất bẩn nhờn cũng có thể được rửa sạch bằng cách này.

Sử dụng phương pháp làm sạch mài mòn, có thể đạt được quá trình xử lý chất lượng cao các cấu trúc kim loại không chỉ trước khi sơn chúng mà còn trước khi áp dụng các lớp phủ có bản chất khác, được sử dụng trong việc lắp đặt hoặc sửa chữa các cấu trúc quan trọng như hỗ trợ và các yếu tố chịu lực khác của cầu, cầu vượt, cầu vượt và các bộ phận khác.

Các chuyên gia phân biệt giữa 3 mức độ làm sạch chính của kết cấu kim loại, được đánh giá bằng phương pháp trực quan. Hãy liệt kê chúng.

1. Làm sạch dễ dàng (Sa1). Nhìn bằng mắt thường, không được nhìn thấy bụi bẩn và các vết rỉ sét sưng tấy. Không có chỗ nào có hiệu ứng kim loại như gương.
2. Làm sạch kỹ lưỡng (Sa2). Các vết cáu cặn hoặc rỉ sét còn lại không được tụt hậu dưới tác động cơ học. Không có ô nhiễm dưới bất kỳ hình thức nào. Ánh sáng cục bộ của kim loại.
3. Độ tinh khiết trực quan của kim loại (Sa3). Độ sạch hoàn toàn của bề mặt phun cát, có đặc điểm là ánh kim loại.

Đối với công việc phun cát, trước đây chủ yếu sử dụng các loại cát tự nhiên. Đặc biệt quý giá là biển và sa mạc, nhưng hiện nay việc sử dụng chúng đã giảm đáng kể vì lý do an toàn khi làm việc với những nguyên liệu thô này.

Bây giờ có các tài liệu khác:

• rau (xương, trấu, vỏ sau khi chế biến thích hợp);
• công nghiệp (chất thải sản xuất kim loại, phi kim loại);
• nhân tạo (ví dụ: bắn nhựa).

Vật liệu kim loại công nghiệp bao gồm viên và bắn, được sản xuất từ ​​hầu hết mọi kim loại. Trong số các phi kim loại, có thể lưu ý đến các hạt thủy tinh, chẳng hạn, chúng được sử dụng khi tiến hành xử lý bề mặt ở mức độ làm sạch triệt để bằng cả thiết bị phun cát không khí và nước.Trong số các vật liệu thu được từ chất thải luyện kim, được biết đến nhiều nhất là xỉ đồng, thường được sử dụng cho các mục đích tương tự như thủy tinh.

Để có độ sạch cao nhất, các vật liệu mài mòn cứng như nhôm nung chảy hoặc sạn thép được sử dụng. Nhưng chi phí mài mòn như vậy là khá cao.

Bộ thiết bị phun cát nhẹ (phi công nghiệp) dựa trên không khí (nước) bao gồm:

• một máy nén (máy bơm) tạo ra áp suất không khí (nước) cần thiết cho công việc;
• một bể chứa hỗn hợp làm việc của không khí (nước) với vật liệu mài mòn được chuẩn bị;
• một vòi phun làm bằng vật liệu có độ bền cao;
• kết nối ống với ốc vít (kẹp, bộ chuyển đổi);
• bảng điều khiển để cung cấp các thành phần làm việc và mài mòn.

Ở quy mô công nghiệp, công việc như vậy được thực hiện bằng máy móc và thiết bị nghiêm túc hơn, thậm chí có thể sử dụng máy chuẩn bị mài mòn. Và có các khoang đặc biệt để làm sạch kim loại.

Nó vẫn chỉ để tìm hiểu một số sắc thái của công nghệ làm sạch và ghi nhớ các quy tắc làm việc với thiết bị phun cát.

Trước hết, chúng ta sẽ đề cập đến các quy tắc an toàn khi tự phun cát:

• tại nơi sản xuất tẩy rửa kim loại trừ những người trực tiếp tham gia quy trình không được có người;
• trước khi bắt đầu công việc, kiểm tra thiết bị về khả năng sử dụng, các ống dẫn về tính toàn vẹn và độ kín của các mối nối;
• người lao động phải có bộ quần áo đặc biệt, găng tay, mặt nạ phòng độc và kính bảo hộ;
• các cơ quan hô hấp khi làm việc với cát phải được bảo vệ một cách chắc chắn, vì bụi từ việc nghiền cát có thể dẫn đến các bệnh nghiêm trọng;
• trước khi đổ cát vào phễu phải sàng để tránh làm tắc vòi phun;
• điều chỉnh súng đầu tiên đến nguồn cấp dữ liệu thấp nhất, và cuối cùng thêm nó vào hiệu suất danh nghĩa;
• không nên sử dụng lại vật liệu mài mòn khi làm việc với thiết bị di động;
• khi phun cát gần tường, các yếu tố xây dựng khác hoặc bất kỳ thiết bị nào, cần phải bảo vệ chúng bằng các tấm chắn bằng kim loại.

Tốt nhất là sử dụng thiết bị không bám bụi tại nhà, về mặt an toàn gần với bộ phản thủy lực. Công nghệ của nó không khác gì so với phun cát không khí thông thường, chỉ có chất thải được hút vào một khoang đặc biệt, trong đó nó được làm sạch, chuẩn bị để tái sử dụng. Một thiết bị như vậy có thể giảm đáng kể việc tiêu thụ cát hoặc vật liệu mài mòn khác, giảm chi phí của quá trình làm sạch. Ngoài ra, sẽ có ít bụi hơn đáng kể.

Nếu công việc được thực hiện với thiết bị thủy lực, thì việc điều chỉnh lượng mài mòn có thể được thực hiện trong quá trình làm sạch, bắt đầu từ nguồn cấp nhỏ nhất của nó. Áp suất của chất lỏng làm việc phải được giữ trong khoảng 2 kgf / cm2. Vì vậy tốt hơn hết là bạn nên kiểm soát quá trình xử lý và điều tiết việc cung cấp các thành phần cho nơi làm sạch.

Đĩa phun cát trong video dưới đây.