Phun cát nước là gì và làm thế nào để chọn nó?

Phun cát nước là gì, cũng như cách chọn nó là một chủ đề khá quan trọng đối với những người mới làm quen với nghề thủ công. Bài báo này nói về các tính năng của máy phun cát nước và các sắc thái của sự lựa chọn của nó. Một chủ đề riêng biệt là các quy tắc làm việc với thiết bị.

Máy phun cát thủy lực hay còn gọi là máy phun cát thủy lực - một trong những loại thiết bị cung cấp tia mài mòn khi làm sạch các bề mặt khác nhau. Đặc thù của thiết bị như vậy nằm ở chỗ, máy bay phản lực được hình thành ở đây do nguồn cung cấp nước.

Do đó, chúng ta có thể nói rằng các tiêu chuẩn vệ sinh và dịch tễ học được tuân thủ đầy đủ, trong đó cấm làm việc với cát thạch anh mà không loại bỏ bụi. Ngoài ra, bề mặt được xử lý theo cách này co lại ít hơn và được làm sạch tốt hơn.

Để làm sạch, chủ yếu sử dụng kết hợp cát thạch anh với nước. Các vật liệu mài mòn khác có nhu cầu ít hơn nhiều. Một điều kiện quan trọng cho hoạt động bình thường của hệ thống là không bị cản trở việc đẩy hỗn hợp với nước dưới áp suất qua vòi phun.

Một ưu điểm khác của việc trộn trước chất mài mòn với nước trong khoang là dễ dàng xử lý các bộ phận lớn và các khu vực khó tiếp cận. Đôi khi có thể giảm mức tiêu thụ mài mòn từ 30 - 40% khi so sánh với các phương pháp chế biến khô truyền thống.

Ngoài ra, làm sạch bề mặt bằng tia nước là một quy trình khá nhẹ nhàng đối với chất liệu của các bộ phận. Hệ thống sưởi của các khu vực được điều trị được đảm bảo, vì vậy chúng không bị biến dạng và hình dạng của chúng không thay đổi.

Cũng cần lưu ý:

• gần như bằng không rủi ro đối với sức khỏe người vận hành (do không có bụi);

• có được một lớp phủ hơi thô (độ bám dính của bề mặt được cải thiện, điều này rất tốt, ví dụ, cho lớp sơn tiếp theo của nó);

• làm việc hiệu quả với gạch, đá tự nhiên;

• quy định về cường độ làm việc;

• khả năng rửa sạch xút và các chất tẩy rửa khác;

• đảm bảo loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét, cáu cặn.

Những hạt cát nhỏ đánh bật bụi bẩn. Bề mặt có vẻ ngoài mờ. Sẽ tốt hơn nhiều nếu áp dụng một lớp sơn lót, sơn bóng hoặc sơn trên lớp nền như vậy. Đánh bóng bổ sung được đơn giản hóa rất nhiều. Đó là quá trình phun thủy lực giúp có thể lấy được các mẫu để nghiên cứu cấu trúc vĩ mô của hợp kim. Trong lĩnh vực công nghiệp, nhiều bộ phận được làm sạch theo cách này có thể được mài mà không cần khắc trước quá lâu.

Tuy nhiên, cũng có những nhược điểm:

• không thể làm việc với các vật liệu hút ẩm;

• nước sẽ phun;

• vũng nước sẽ xuất hiện trên sàn nhà.

Cũng có những nhược điểm như vậy:

• sự bám dính của các hạt cát ướt gây khó khăn cho việc đánh giá mức độ làm sạch;

• sự xuất hiện của gỉ (có thể được ngăn chặn bằng cách đưa vào axit photphoric và một số chất phụ gia khác, nhưng điều này đòi hỏi chi phí bổ sung);

• sự xâm nhập của nước vào các vết nứt cực nhỏ cho phép nó ở lại dưới lớp sơn và vecni và kích hoạt quá trình oxy hóa;

• năng suất thấp (phun cát khô cho phép bạn làm được nhiều việc hơn trên một đơn vị thời gian).

Ngoài sự khác biệt về hình thức của vòi phun với nước (về hình dạng, hiệu suất), có một số lựa chọn cho các thiết bị phun thủy lực cho phương pháp xử lý mài mòn.

• Hút. Môi chất được bắt giữ và chuyển đến vòi phun. Về cơ bản, kỹ thuật này phù hợp để loại bỏ lớp sơn cũ.

• Máy hút bụi. Có khả năng thu gom lại, làm tăng chi phí và phức tạp hóa thiết kế.

• Khí nén. Chúng được sử dụng chủ yếu trong các điều kiện công nghiệp do độ phức tạp lớn và kích thước đáng kể. Thiết bị như vậy phát triển năng suất cao, nó sẽ có thể gia công các khu vực bề mặt khó tiếp cận.

Máy phun cát nước có thể đứng yên hoặc di động. Kích thước yêu cầu của kết cấu được xác định bởi các kích thước của phôi và phôi. Có thể đoán trước được, các nhà xây dựng và sửa chữa, cũng như các tổ chức chăm sóc đường ống và các vật thể tuyến tính khác, cố gắng sử dụng thiết bị di động. Cần chú ý đến kích thước của hình nón vòi phun, vì nó quyết định hiệu suất. Việc xem kỹ các đánh giá và kiểm tra danh tiếng của các nhà cung cấp và người bán cũng rất hữu ích.

Khi làm việc với phương pháp phun cát thủy lực, máy bơm sẽ lấy chất lỏng từ bể chứa. Kết nối nó với nguồn cấp nước bị cấm. Điều này chắc chắn sẽ biến thành một búa nước phá hủy toàn bộ hệ thống ống nước. Và cũng cần đảm bảo rằng dòng khí bù áp được ổn định. Trong các buồng kiểu hộp, mặc dù các bộ phận nhỏ được xử lý nhưng chúng được xử lý theo từng đợt khá lớn.

Trong trường hợp này, người vận hành đang theo dõi tiến độ công việc thông qua kính điều khiển. Khi làm việc với phương pháp mở, chỉ có thể bật phun sương thủy lực khi sử dụng bộ quần áo đặc biệt, giày bảo hộ và kính bảo hộ.

Xử lý bằng tia nước được thực hiện bằng cách sử dụng:

• hạt thủy tinh;

• cát thường và thạch anh;

• oxit nhôm;

• nổ mềm.

Nghiêm cấm hướng tia nước vào bản thân và người lao động khác, cũng như vào các vật thể lạ, ngoại trừ phôi đang được gia công. Thành phần của chất lỏng làm việc được lựa chọn phù hợp với nguyên công cần giải quyết. Để giảm tính ăn mòn của nước, người ta sử dụng các hợp chất sulfo. Lượng huyền phù mài mòn tối ưu trong chất lỏng được chọn theo thực nghiệm, nhưng trong hầu hết các trường hợp, nó là từ 20 đến 30%.

Cần phải lựa chọn cẩn thận chế độ xử lý. Bằng cách thay đổi tỷ lệ của các thành phần trong huyền phù, có thể tiến hành làm sạch thô, nghiền mịn và chuẩn bị nhuộm.

Trước khi bắt đầu công việc, cần phải kiểm tra cẩn thận khả năng sử dụng của tất cả các thiết bị, độ kín của ống mềm và độ chính xác của kết nối của chúng. Trước hết, khởi động không tải được thực hiện để đảm bảo rằng thiết bị hoạt động bình thường. Chỉ bước tiếp theo mới có thể là xử lý chính thức các bộ phận hoặc bề mặt.