Tính năng và ứng dụng của bọt

Trong nhiều thập kỷ, bọt đã được sử dụng tích cực trong các ngành công nghiệp khác nhau. Có một số loại vật liệu này. Để sử dụng nó một cách chính xác, bạn cần phải biết các sắc thái của sản xuất, cũng như các nguyên tắc lắp đặt bọt.

Xốp là vật liệu có màu trắng. Nó có trọng lượng thấp, có rất nhiều đặc điểm khác nhau, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau. Polyfoam là 98% không khí, và 2% còn lại là polystyrene mở rộng. Mặc dù tỷ lệ nhỏ, vật liệu chứa hàng tỷ tế bào của chất này.

Sản xuất bọt được thực hiện trên thiết bị đặc biệt. Ban đầu, nguyên liệu thô được chuyển đến các phân xưởng, từ đó thu được các tấm xốp có độ dày và mật độ khác nhau ở lối ra. Polyfoam được làm từ hầu hết các loại polymer. Nguyên liệu chính có thể là: PVC, polyurethane, polystyrene, phenol-formaldehyde và nhiều loại khác.

Quá trình sản xuất vật liệu được thực hiện theo một số giai đoạn quan trọng và tuần tự:

• tạo bọt;
• làm khô;
• sự ổn định;
• sự cắt gọt;
• sự trưởng thành;
• nướng bánh.

Ban đầu, bọt là một khối chất lỏng trải qua tất cả các giai đoạn. Tại lối ra, thu được các tấm có độ dày khác nhau. Sự phổ biến của polystyrene chủ yếu là do giá thành rẻ. Và nó cũng có nhiều đặc tính hữu ích: cách âm tốt, không cho hơi ẩm lọt qua, giữ nhiệt.

Polyfoam có một số đặc tính kỹ thuật.

• Sức lực. Ở đây các chỉ số thay đổi từ 0,05 đến 0,16 MPa. Chỉ số này phụ thuộc trực tiếp vào polyme được sử dụng trong sản xuất như một nguyên liệu thô sơ cấp.
• Dẫn nhiệt. Giá trị lớn nhất là 0,043 W / (m · deg). Chỉ tiêu này còn phụ thuộc vào chất lượng và tính chất của nguyên liệu đầu vào.
• Chống băng giá. Đối với bọt thông thường, các chỉ số đạt 200 chu kỳ. Nếu vật liệu được ép đùn, có thể có 500 chu kỳ.
• Độ ẩm hấp thụ không đáng kể - chỉ 1% mỗi ngày. Nhưng điều này không có nghĩa là hơi ẩm hoàn toàn không xâm nhập vào vật liệu. Nếu nó ở trong chất lỏng trong một thời gian dài, thì cuối cùng nó sẽ lấp đầy toàn bộ khoảng không khí giữa các tế bào polystyrene. Trong trường hợp này, bọt sẽ mất hầu hết các đặc tính ban đầu.
• Khả năng chống cháy - Xốp được coi là vật liệu khó cháy. Khi tiếp xúc với ngọn lửa, cho phép phá hủy và biến màu bề mặt. Tuy không cháy nhưng có thể nóng chảy (nhiệt độ nóng chảy là 120 độ C).
• Chi phí của bọt thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố khác nhau. Đây có thể là cấp bậc của công ty sản xuất, khu vực bán hàng, chi phí của nguyên liệu thô ban đầu. Nhưng trung bình, giá là 3 nghìn rúp cho mỗi m3.
• Cách âm - tùy thuộc vào độ dày, nó có thể hấp thụ lên đến 32 dB. Đây là con số được coi là tốt, nhưng mặc dù vậy, khả năng cách âm khi sử dụng bông khoáng sẽ cao hơn.
• Độ thấm hơi nước là 0,03 mg / mhPa. Người ta tin rằng vật liệu này không tham gia vào quá trình hình thành trao đổi không khí tự nhiên giữa phòng và đường phố.

Có một số loại vật liệu này. Trước hết, nó khác nhau về độ dày: tối thiểu là 20 mm và tối đa là 100 mm. Hạt cũng có thể có trọng lượng và đường kính khác nhau.

Loại này khác ở chỗ nó được sản xuất theo hai cách.

• Pressless - bao gồm các quả bóng nhỏ. Polystyrene mở rộng ở dạng đã qua chế biến được sử dụng làm vật liệu đóng gói để vận chuyển các thiết bị gia dụng khác nhau. Vật liệu được sản xuất theo phương pháp không áp suất khá dễ vỡ (có thể dễ dàng bẻ gãy bằng tay). Đôi khi nó được bán dưới dạng nghiền (trong vật liệu đóng gói).
• Nhấn. Nó khác ở chỗ các hạt được gắn chặt với nhau mạnh hơn nhiều. Vật liệu được bán dưới dạng phiến cứng. Lớp bọt này chỉ có thể được cắt bằng các dụng cụ. Sản xuất đắt hơn, vì vậy bọt ép ít phổ biến hơn.

Ưu điểm chính của loại vật liệu này là khả năng hút ẩm cao. Nếu chúng ta nói về độ bền, thì ở loại không áp suất, nó dao động từ 10 đến 35 năm. Ép có thể kéo dài đến 70 năm. Các chỉ số này có tính chất điều kiện, vì việc lắp đặt chính xác và chất lượng ban đầu của vật liệu ảnh hưởng rất nhiều.

Cao su bọt có thể được coi là ví dụ nổi bật nhất của bọt polyurethane. Đặc thù của nó nằm ở cấu trúc xốp, thoát hơi nước và không khí rất tốt. Khi tiếp xúc với lửa, nó có thể giải phóng các chất độc hại. So với bọt polystyrene, nó tồn tại rất ngắn. Nó được sử dụng hầu hết trong sản xuất đồ nội thất, chẳng hạn như vải bọc.

Polyvinyl clorua là một vật liệu cụ thể được trình bày dưới dạng polyme nhiệt dẻo; hơn 50% được làm từ clo kết hợp. Đó là vì điều này mà nó là khá kém để đốt cháy. Ưu điểm không thể chối cãi của chất liệu này là không có các chất độc hại trong đó. Và trong trường hợp hỏa hoạn, nó có thể tự dập tắt. Có độ dẻo cao.

Thiếu vật liệu - không nên sử dụng nó ở gần các bề mặt kim loại. Điều này là do bọt PVC có thể làm hỏng kim loại.

Xốp polyethylene cũng được coi là vật liệu đóng gói truyền thống. Nó trông giống như một bộ phim có các van khí (mụn) ở một hoặc cả hai bên. Ban đầu, nó là một loại polymer lỏng, bỏ qua tất cả các công đoạn sản xuất, nó sẽ biến thành một màng có nhiều độ dày khác nhau. Nó được coi là vật liệu thân thiện với môi trường. Với hoạt động thích hợp, nó có thể phục vụ trong một thời gian khá dài. Hạn chế duy nhất là nó là một vật liệu dễ cháy.

Đối với bọt, được sản xuất trên lãnh thổ của Liên bang Nga, có các dấu hiệu tương ứng. Trong đó, như một quy luật, các đặc tính chất lượng của bản thân vật liệu được mã hóa. Vì vậy, các con số chỉ ra kích thước của vật liệu. Xốp xây dựng được đánh dấu PSB-S 50.

Khi số lượng giảm, các đặc tính của nó thay đổi. Vì vậy, PSB 15 phù hợp hơn để hoàn thiện bề mặt, ví dụ như tường. Đánh dấu là cần thiết, bởi vì trên cơ sở của nó, người mua chọn một vật liệu với các đặc tính chất lượng theo yêu cầu.

Do nhu cầu cao và sự phổ biến của vật liệu này, nhiều công ty đã tham gia sản xuất nó. Lớn nhất và nổi tiếng nhất là một số thương hiệu.

• TechnoNicol Là một công ty khá lớn với các chi nhánh ở SNG và Châu Âu. Sản xuất được thực hiện tại hơn 100 nhà máy.
• URSA - ban đầu là một mối quan tâm của Tây Ban Nha bắt đầu hoạt động ở Nga vào năm 1995 tại thành phố Chudovo. Sau đó, một nhà máy khác được mở ở Serpukhov, gần Moscow.
• "Song công" - một nhà sản xuất hoạt động từ năm 1998 tại St. Danh mục sản phẩm ban đầu được chia thành hai loại lớn: dành cho gia đình và chuyên nghiệp.
• "Tepleks" - nhà máy Nizhny Novgorod, bắt đầu hoạt động trở lại vào năm 2005, và kể từ đó đã thành công trong việc bán nguyên liệu chất lượng cao.
• "Timplex" - doanh nghiệp lâu đời nhất trong số các doanh nghiệp trên. Ban đầu, nó là một nhà máy hóa chất được đặt theo tên của Karpov. Việc mở cửa diễn ra vào năm 1868. Kể từ đó, sản xuất bắt kịp với thời đại. Tương đối gần đây, việc sản xuất bọt nhiều loại đã được thành lập ở đó.

Polyfoam đã được tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.

• Sự thi công. Ở đây, vật liệu này có tác dụng cách nhiệt tường và sàn rất tốt cho các căn phòng. Ngoài ra, xốp thường được sử dụng để tạo cách âm trong các tòa nhà chung cư, cũng như các tòa nhà và công trình kiến ​​trúc khác khi láng sàn và tường. Nó được đặt như vật liệu cách nhiệt dưới nền móng. Cách ly tiếng ồn là trọng tâm chính.
• Trong đóng tàu Bọt kết cấu cũng được sử dụng trong sản xuất dây đai cứu hộ và các phụ kiện khác cho cùng mục đích. Thuyền và bè nhỏ có thể được làm từ vật liệu này, vì nó rất nhẹ và sẽ luôn ở trên mặt nước.
• Trong các ngành khác nhau Xốp được sử dụng làm vật liệu đóng gói. Vì vậy, nó thích hợp để đóng gói thực phẩm, và vận chuyển các thiết bị gia dụng và hàng hóa khác.
• Trong sản xuất đồ nội thất.

Cần lưu ý rằng bọt không chỉ được sử dụng ở quy mô công nghiệp mà còn được sử dụng ở quy mô hộ gia đình. Ở đây cũng có nhiều lĩnh vực ứng dụng.

• Rất thường xuyên, ngư dân từ polystyrene làm phao tự chế để đánh cá. Xốp nổi tốt. Chỉ cần sơn một mảnh vật liệu nhỏ với màu sắc tươi sáng là đủ - và chiếc phao đã sẵn sàng.
• Trong may vá, polystyrene cũng thường được sử dụng. Những quả bóng xốp có bề ngoài giống với tuyết, do đó, chúng thích hợp để tạo ra các tác phẩm về chủ đề có liên quan. Việc chắp vá (tạo ra những bức tranh từ những mảnh vải vụn) cũng không hoàn thành nếu không có sự tham gia của chất liệu này, đối với việc này bạn chỉ cần nhét vải vào các rãnh đã cắt trên xốp.
• Xốp rất tốt để tạo ra các loại đồ chơi và đồ nội thất trẻ em.

Và những thứ này khác xa với tất cả các lĩnh vực sử dụng vật liệu phổ thông này.

Cài đặt xốp là một trong những cách dễ nhất. Điều này là do bản thân vật liệu này có trọng lượng khá nhẹ. Có nhiều cách khác nhau để gắn các loại bọt khác nhau lên các bề mặt khác:

• băng keo hai mặt;
• keo (các hợp chất không xâm thực và không ăn mòn bản thân bọt);
• chốt chặn;
• cái ghim;
• nút.

Mặc dù thực tế là hầu hết các loại bọt đều thân thiện với môi trường, nhưng nó vẫn cần được xử lý đúng cách. Có ba cách chính để xử lý Styrofoam:

• tách ra;
• bức xúc;
• giải tán.

Cách phổ biến nhất và dễ dàng nhất để tái chế là nghiền nát. Sau khi nghiền thành các hạt nhỏ, bọt tái chế được đặt trong một thùng chứa đặc biệt.Trong tương lai, nó cũng có thể được sử dụng làm chất độn. Ép hoặc nén chặt - Phương pháp này được thiết kế để giảm khối lượng của vật liệu. Trong trường hợp này, các tấm bọt không bị dập nát, nhưng tiếp xúc với máy ép và nhiệt độ cao. Kết quả của quá trình xử lý như vậy, khối lượng của nó giảm ít nhất 10 lần.

Việc nén chặt được thực hiện trong ba giai đoạn:

• nén;
• làm mềm;
• cưa cắt.

Polystyrene mở rộng là sản phẩm của phản ứng hóa học, do đó nó trải qua quá trình hòa tan. Như một thuốc thử, hỗn hợp được sử dụng ở đây, thành phần chính của nó là benzen. Dưới ảnh hưởng của nó, bọt biến thành một khối lỏng nhưng dày. Để xử lý rác đúng cách, cần giao cho điểm thu gom. Ở đó, bọt sẽ được gửi đi để xử lý thêm. Là một nguyên liệu thô thứ cấp, nó có thể được sử dụng để tạo ra năng lượng, như một thành phần trong quá trình chuẩn bị vữa bê tông, và cũng là một nguyên liệu thô trong sản xuất chính.