Cắt laser plexiglass

Công nghệ laser đã thay thế máy cưa đĩa, máy phay hay công việc thủ công. Họ đã đơn giản hóa chính quy trình và giảm thiểu khả năng hư hỏng đối với tấm thủy tinh. Với sự trợ giúp của tia laser, có thể cắt ra các mô hình có đường viền phức tạp với kích thước nhỏ nhất.

Làm việc với công nghệ laser acrylic có nhiều ưu điểm:

• các cạnh gọn gàng và rõ ràng;
• thiếu biến dạng;
• cắt laser plexiglass giúp loại bỏ nguy cơ hư hỏng do tai nạn, điều này rất quan trọng trong việc sản xuất các cấu trúc phức tạp đòi hỏi phải lắp ráp sau đó;
• các cạnh của các bộ phận đã cắt không cần gia công thêm, chúng có các cạnh được đánh bóng;
• làm việc với tia laser cho phép bạn tiết kiệm đáng kể vật liệu - với công nghệ này, có thể sắp xếp các bộ phận gọn gàng hơn, có nghĩa là ít lãng phí hơn;
• với sự trợ giúp của máy laze, bạn có thể cắt các chi tiết có hình dạng phức tạp nhất, điều mà cưa hoặc bộ định tuyến hoàn toàn không thể đạt được, điều này cho phép bạn giải quyết các dự án thiết kế có độ phức tạp khác nhau;
• những chiếc máy như vậy giúp nó có thể làm việc với khối lượng lớn;
• công nghệ laser tiết kiệm đáng kể thời gian cho dự án do không cần phải xử lý các mặt cắt tiếp theo; khi cắt plexiglass bằng phương pháp cơ học, không thể tránh được quá trình xử lý đó;
• laser không chỉ được sử dụng để cắt acrylic, mà còn để khắc, giúp mở rộng phạm vi dịch vụ của nhà sản xuất;
• chi phí cắt kiểu này thấp hơn so với cắt cơ khí, đặc biệt khi đối với các bộ phận có hình dạng đơn giản;
• Công nghệ này được phân biệt bởi năng suất cao và giảm chi phí, vì quá trình cắt diễn ra mà không có sự can thiệp của con người.

Những bất lợi bao gồm ứng suất bên trong cao còn lại trong acrylic.

Cắt plexiglass tại nhà được thực hiện theo một số cách. Thợ thủ công dùng máy ghép hình, máy cưa lọng kim loại, máy mài có đĩa ba răng, ren nichrome. Ngoài ra, các nhà sản xuất cung cấp các loại dao đặc biệt để cắt plexiglass. Mặc dù có nhiều lựa chọn, phương pháp cắt laser là phương pháp tiên tiến nhất. Thiết bị như vậy cho phép bạn tạo ra các đường viền phức tạp và nguyên bản.

Tốc độ cấp liệu phụ thuộc vào độ dày của vật liệu - càng dày thì cấp liệu càng chậm và ngược lại. Chất lượng của cạnh bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của tốc độ tiến dao. Nếu tốc độ quá chậm, vết cắt sẽ bị mờ, nếu tốc độ quá cao, mép sẽ có rãnh và hiệu ứng sọc. Việc lấy nét chính xác của tia laser có tầm quan trọng rất lớn - nó phải tương ứng với đường tâm của độ dày tấm. Sau khi xử lý, thủy tinh hữu cơ có các cạnh trong suốt với các góc sắc nét.

Toàn bộ quá trình cắt plexiglass được điều khiển bởi một chương trình máy tính hướng dẫn chuyển động của bộ phận laser. Nếu muốn, bạn có thể lập trình lớp hoàn thiện trang trí của bề mặt thủy tinh hữu cơ, khắc, tạo cho nó một lớp hoàn thiện mờ. Một tấm vật liệu được đặt trên bề mặt làm việc, nếu cần, nó được cố định, mặc dù không có nhu cầu đặc biệt về điều này, vì nó không phải chịu ứng suất cơ học.

Những thay đổi và nhiệm vụ cần thiết được đưa vào chương trình máy tính: số lượng phần tử, hình dạng và kích thước của chúng.

Sau khi hoàn thành thuật toán yêu cầu, tia laser được kích hoạt. Nhiều thợ thủ công tự chế tạo máy laser để làm việc tại nhà.

Để lắp ráp máy laser bằng tay của chính mình, bạn cần một bộ linh kiện cho phép bạn có được một công cụ chất lượng cao:

• súng laze - để chuyển đổi chùm tia;
• một cỗ xe mà chuyển động trơn tru sẽ mang lại kết quả mong muốn;
• nhiều người tạo ra các hướng dẫn từ các phương tiện ngẫu hứng, nhưng trong mọi trường hợp, chúng phải che phủ bề mặt làm việc;
• động cơ, rơ le, đai định thời, vòng bi;
• phần mềm có thể nhập dữ liệu, bản vẽ hoặc mẫu cần thiết;
• một bộ cung cấp năng lượng điện tử chịu trách nhiệm thực hiện các lệnh;
• Trong quá trình vận hành, sự xuất hiện của các sản phẩm cháy có hại là không thể tránh khỏi, các sản phẩm cháy này phải được đảm bảo; đối với điều này, hệ thống thông gió phải được thiết lập.

Bước đầu tiên là chuẩn bị và thu thập các thành phần cần thiết, bao gồm các bản vẽ cần thiết trong tầm tay. Bạn có thể tự làm chúng hoặc sử dụng các dịch vụ Internet, nơi có rất nhiều thông tin hữu ích và các bản vẽ làm sẵn. Để sử dụng tại nhà, Arduino thường được chọn.

Các toa, giống như nhiều bộ phận lắp ráp khác, có thể được in 3D. Các thanh nhôm được sử dụng, vì chúng nhẹ và sẽ không làm nặng kết cấu. Khi lắp ráp khung, tốt hơn là không nên siết chặt các dây buộc, sẽ là chính xác nhất để làm điều này sau khi tất cả các công đoạn hoàn thành.

Sau khi lắp ráp tất cả các đơn vị của toa xe, kiểm tra độ trơn tru của chuyển động của nó. Sau đó, các góc trên khung được nới lỏng để giảm bớt căng thẳng xuất hiện từ các biến dạng có thể xảy ra và được siết chặt lại. Kiểm tra lại sự mượt mà của chuyển động và không có phản ứng dữ dội.

Giai đoạn tiếp theo của công việc là phần điện tử. Một tia laser xanh lam đã được kiểm chứng rõ ràng với bước sóng 445nM và công suất 2W, hoàn chỉnh với một trình điều khiển. Tất cả các kết nối dây được hàn và quấn co lại. Lắp đặt công tắc hành trình đảm bảo vận hành thoải mái.

Phần thân của máy laser có thể được làm bằng ván dăm, ván ép, v.v. Nếu không thể tự làm, bạn có thể đặt đóng tại xưởng sản xuất đồ gỗ.

Để tránh những sai lầm khi cắt thủy tinh hữu cơ bằng phương pháp cắt laser, cần nhớ rằng phương pháp này rất khác so với phương pháp cơ học. Chùm tia laze không cắt nhựa - nơi nó tiếp xúc với bề mặt, các phân tử của vật liệu chỉ đơn giản là bay hơi.

Để tạo ra một sản phẩm có độ phức tạp bất kỳ, một mô hình ở định dạng vectơ sẽ được đưa vào chương trình. Các thông số cần thiết về nhiệt độ và độ dày chùm tia được đặt nếu kiểu máy không cung cấp lựa chọn cài đặt độc lập. Tự động hóa sẽ phân phối vị trí của các phần tử trên một hoặc một số tấm plexiglass. Chiều dày cho phép là 25 mm.

Điều này sẽ bao gồm cong vênh, nóng chảy các cạnh hoặc vết cắt thô. Trong một số trường hợp, chế độ đánh bóng được sử dụng để cắt gương, mất thời gian gấp đôi và làm tăng giá thành sản phẩm.

Xem video để biết những lợi ích của việc cắt laser.