Làm thế nào để xử lý plexiglass?

Những câu hỏi về cách gia công plexiglass, cách khoan tại nhà rất phổ biến. Làm việc với plexiglass trên máy CNC có những nét tinh tế riêng. Một chủ đề riêng là làm thế nào để xử lý thêm một lỗ như vậy. Tất cả điều này sẽ cho phép ngay cả những người mới làm quen với nghề thủ công cũng tránh được nhiều sai lầm.

Trước khi nói về cách chính xác bạn có thể chế biến thủy tinh hữu cơ tại nhà, bạn cần tìm hiểu về các loại quy trình chính như vậy. Nói chung, nếu chúng ta nói về tất cả các tùy chọn khả thi, thì danh sách sẽ như sau:

• sự cắt gọt;
• phay;
• mài;
• xử lý plexiglass sử dụng đá bọt;
• dập khuôn;
• nhận được một gấp;
• xoay chuyển công việc.

Một vật liệu tương tự, bất kể loại cụ thể là gì (tất nhiên, điều này cũng áp dụng cho thủy tinh acrylic và được làm bằng polyvinyl clorua), được công nhận là một loại nhựa nhiệt dẻo. Khi nhiệt độ tăng lên, thậm chí chỉ lên đến 150 độ, chắc chắn sẽ có nguy cơ bị biến dạng. Do đó, khoan thủy tinh hữu cơ được coi là một hoạt động phức tạp hơn nhiều so với đánh bóng, phay hoặc cắt theo kích thước. Để khoan lỗ đúng cách cả trên máy CNC và bằng tay, cần phải lựa chọn cẩn thận mũi khoan để phù hợp với kích thước.

Trong mọi trường hợp, cần lưu ý rằng thủy tinh hữu cơ, so với thủy tinh thông thường:

• nhẹ gấp đôi;
• mạnh mẽ hơn;
• chịu đựng đòn bền bỉ hơn;
• bảo vệ tối ưu chống lại sự lan truyền của nhiệt;
• minh bạch hơn nhiều.

Theo mặc định, acrylic được phủ một lớp phim cách nhiệt. Nó không nên bị vi phạm. Khi làm việc với vật liệu này, cần phải liên tục theo dõi để không bị nóng lên quá mức, điều này đạt được bằng cách lựa chọn công cụ và phương thức hoạt động. Tất cả các công cụ phải được di chuyển cẩn thận nhất có thể. Bất kỳ chuyển động đột ngột nào cũng có thể làm vỡ sản phẩm mỏng manh.

Plexiglas có thể được cắt ngay cả với các phương tiện ngẫu hứng cơ bản. Một chiếc cưa kim loại tầm thường cũng thích hợp. Trong các điều kiện công nghiệp, thậm chí đôi khi sử dụng các tia laser đặc biệt. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, họ vẫn cố gắng tìm ra sự thỏa hiệp nào đó giữa sự hoàn hảo của cây đàn và giá thành của nó. Vì vậy, trong thực tế thường sử dụng máy cưa đĩa, máy cưa vòng và máy cắt. Bạn nên làm việc với máy cưa vòng khi không cần cắt thẳng rõ ràng (nghĩa là khi nhận phôi sơ bộ để làm khuôn).

Tốc độ xoắn của cơ cấu đai là 700-800 m một phút. Trường hợp cần có đường viền rõ ràng, mịn thì nên sử dụng máy cắt. Với máy cưa đĩa, những đường cắt thẳng chính xác được thực hiện. Đường cắt sẽ rất rõ ràng.

Trong môi trường công nghiệp, sẽ tốt hơn nếu xử lý plexiglass trên thiết bị tốc độ cao. Cắt nhanh hơn và tốc độ tiếp liệu thấp tạo ra các cạnh tuyệt vờitại. Tiết diện của đĩa là 25 cm, bản thân đĩa được làm từ hợp kim tốc độ cao. Kim loại đen thông thường cũng có thể được sử dụng, nhưng làm cứng với các thành phần cacbua.

Cắt laser chính xác hơn nhiều so với sử dụng công cụ điện. Sẽ ít lãng phí hơn trong quá trình làm việc như vậy. Nhưng trong trường hợp này, điện áp bên trong sản phẩm tăng lên. Việc kết dính các bề mặt như vậy là rất nguy hiểm.

Bạn có thể khoan thủy tinh bằng máy khoan cố định hoặc di động. Mũi khoan phải được làm bằng hợp kim tốc độ cao. Nó được thiết kế cho hiệu suất tối đa. Mũi khoan được khoan càng sâu thì mũi khoan cần được nâng lên thường xuyên hơn. Điều này sẽ cho phép các phoi được kéo ra ngoài và đồng thời giảm sự nóng lên của vật liệu. Làm mát các phụ kiện cắt bằng chất lỏng đặc biệt hoặc khí nén giúp giảm ứng suất bên trong nguy hiểm.

Trong những trường hợp khó, thiết bị cắt laser được sử dụng. Để làm cho bản khắc tốt hơn, độ sâu của chùm tia bị hạn chế.

Mài các tấm thủy tinh thô hoặc biến dạng có thể được thực hiện bằng đá nhám ướt phủ các hạt corundum mịn. Khi quá trình mài thô kết thúc, bề mặt được xử lý bằng hỗn hợp đánh bóng như VIAM, crocus. Công việc được thực hiện bằng tay hoặc trên thiết bị đánh bóng. Các cạnh cắt và bề mặt mờ được đánh bóng cơ học mà không gặp vấn đề gì khi sử dụng máy cắt kim cương. Trên các vết cắt cong và trong các trường hợp khó khác, việc đánh bóng bằng lửa ở nhiệt độ cao được thực hiện. Bạn sẽ phải làm việc cẩn thận nhất có thể, cẩn thận làm sạch lớp được xử lý; sự căng thẳng được ngăn chặn bằng cách ủ, tạo điều kiện cho việc dán hoặc nhuộm.

Plexiglas nên được đúc trong ba giai đoạn:

• làm nóng lên;
• đúc thực tế;
• loại bỏ nhiệt và làm mát.

Thủy tinh hữu cơ ép đùn có thể được dán bằng cách sử dụng:

• keo dán phim;
• keo polymerizable;
• chất kết dính epoxy, polyester.

Đường cắt cong được thực hiện bằng cách sử dụng chỉ nichrome hoặc suối nước nóng. Đối với tiện, tùy chọn thiết thực nhất là chế độ tương tự như chế biến gỗ cứng tốc độ cao. Chip có tính chất quyết định để đánh giá chất lượng công việc.

Tốt hơn là uốn cong tấm thủy tinh sau khi gia nhiệt kỹ lưỡng ở nơi cần thiết; Điều này đạt được với sự trợ giúp của mỏ hàn, máy sấy tóc xây dựng và khi không có chúng, với sự trợ giúp của một ống kim loại nóng đỏ.

Các cuộc tập trận lý tưởng:

• có rãnh với góc tăng 17 độ;
• được mài góc trước 3-8 độ;
• được mài ở góc sau 0-4 độ.

Một mũi khoan côn sẽ tạo ra một lỗ côn. Công cụ từng bước sẽ hỗ trợ việc doa các rãnh hình trụ. Một mũi khoan phay được thực hiện để tạo một lỗ kéo dài.

Quan trọng: bất kể loại nào, đầu mút phải ở tình trạng hoàn hảo. Cần bắt đầu khoan ở tốc độ tối thiểu, sau đó, khi vết khía xuất hiện, chúng chuyển sang tốc độ trung bình.

Chỉ trong một phần ba cuối cùng của vật liệu mới có ý nghĩa để khoan càng nhanh càng tốt.... Nhưng ngay cả khi đó chúng ta cũng không được quên định kỳ giảm tốc độ xuống mức tối thiểu. Sau khi tìm thấy các gờ, hãy khoan chúng bằng máy khoan đá khoáng ở tốc độ thấp nhất.

Làm thế nào để cắt plexiglass, xem video.