Ván khuôn vĩnh viễn với PENOPLEX®: bảo vệ nhân đôi, lợi ích nhân ba
PENOPLEX cách nhiệt chất lượng cao® từ bọt polystyrene ép đùn ở giai đoạn xây dựng nền móng dải nông có thể làm ván khuôn, trong quá trình vận hành của tòa nhà - lò sưởi. Giải pháp này được gọi là "Ván khuôn cố định bằng PENOPLEX®". Nó mang lại sự bảo vệ kép và lợi ích gấp ba: giảm chi phí nguyên vật liệu, giảm số lượng công đoạn công nghệ, giảm chi phí nhân công.
Nếu chúng ta xem xét vấn đề lợi ích một cách chi tiết hơn, thì chúng ta không cần mua gỗ để sản xuất ván khuôn rời truyền thống, chúng ta kết hợp các giai đoạn công nghệ lắp đặt ván khuôn và công việc cách nhiệt, và cũng không lãng phí năng lượng cho việc bóc tách.
Để thực hiện giải pháp này, ngoài bảng PENOPLEX® bạn sẽ cần những vật tư tiêu hao sau:
- một thanh giằng đa năng với các kẹp cốt thép và phần mở rộng để tạo ra độ dày móng cần thiết và đảm bảo độ cứng của kết cấu của nó;
- các thanh cốt thép;
- dây đan để cố định cốt thép;
- vít vít poppet làm bằng polyme để cố định cơ học các tấm cách nhiệt với nhau và cố định các phần tử góc;
- keo bọt PENOPLEX® FASTFIX® để dán các tấm cách nhiệt vào nhau;
- cấp phối bê tông cho nền móng;
- công cụ xây dựng.
MZF với ván khuôn cố định từ PENOPLEX® đang được xây dựng theo 6 giai đoạn, một số công trình lần lượt được chia thành nhiều giai đoạn công nghệ. Chúng ta hãy xem xét chúng một cách ngắn gọn.
1. Chuẩn bị mặt bằng
Lãnh thổ phải không có vật lạ, mảnh vụn, nước bề mặt, được đánh dấu để xây dựng nền móng, hệ thống thoát nước và khu vực khuất. Cần trang bị các đường dẫn lối ra vào và di chuyển của các thiết bị thi công bên trong công trường. Các đường ray, cũng như các nơi lưu trữ phải được đánh dấu, các công cụ và thiết bị làm việc phải được chuẩn bị, các vấn đề cung cấp tài nguyên của địa điểm phải được giải quyết.
2. Thổ công
Nói cách khác, sự chuẩn bị của nền tảng mà nền tảng sẽ đứng vững. Đây là việc đào một cái hố, và loại bỏ đất, và sắp xếp một đệm cát, và bắt buộc phải đặt một lớp vải địa kỹ thuật ngăn cách, để theo thời gian không có sự trộn lẫn của đất-nền và cát.
3. Lắp ráp ván khuôn vĩnh cửu
Đây là một công đoạn gồm nhiều giai đoạn. Trước khi thực hiện, cần phải đánh dấu các tấm PENOPLEX® để lắp đặt lớp láng nền toàn cầu. Các giai đoạn của giai đoạn như sau:
3.1. Lắp đặt bộ phận giữ dưới phần ứng ở vị trí "lên".
3.2. Chuẩn bị các lỗ và đặt dây buộc phổ quát vào chúng.
3.3. Gắn chặt lớp láng nền vào tấm cách nhiệt bằng khóa chuyên dụng.
3.4. Thắt chặt các mối quan hệ.
3.5. Lắp ráp các phần tử ván khuôn góc đứng.
3.6. Bố trí lớp ván khuôn ngang dưới từ ván PENOPLEX®cắt theo kích thước tùy thuộc vào độ dày của móng.
3.7. Kết nối các yếu tố ván khuôn dọc và ngang. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng một lớp vữa thông thường, cũng như cố định cơ học và keo bọt PENOPLEX® FASTFIX®, cũng nên dán các đường nối giữa các tấm, nếu ván khuôn là một lớp - điều này sẽ tránh rò rỉ bê tông trong quá trình đông cứng. Để làm điều này, bạn cũng cần phải buộc chặt các tấm liền kề bằng các tấm đinh.
3.8. Đặt ván khuôn cố định vào vị trí thiết kế.
3.9. Cố định mép dưới của ván khuôn theo chiều ngang bằng thanh hoặc biên dạng.
3.10. Hoàn thổ phần đào để neo bổ sung ván khuôn.
4. Gia cố nền bê tông
Nó được thực hiện trong các mặt phẳng ngang và dọc, cốt thép có thể được kết nối bằng dây đan hoặc kẹp.
5.Kiểm soát và đo lường công trình
Kết cấu bê tông sẽ không bị thay đổi. Do đó, trước khi lấp đầy, điều quan trọng là phải kiểm tra tính đúng đắn của kích thước, chất lượng của cốt thép, vị trí của các đầu vào thông tin liên lạc kỹ thuật. Cũng cần phải dọn sạch không gian để đổ bê tông khỏi các mảnh vụn và bảo vệ các đầu vào ống khỏi sự xâm nhập của bê tông bằng polyetylen hoặc phích cắm.
6. Đổ bê tông móng
Chi tiết hơn, quá trình đổ bê tông, cũng như phần còn lại của việc xây dựng nền móng bằng ván khuôn vĩnh cửu làm bằng PENOPLEX® được nêu trong "Bản đồ công nghệ cho thiết bị móng nguyên khối dải sử dụng công nghệ ván khuôn cố định sử dụng tấm PENOPLEX® và các loại vữa polyme phổ quát ”. Cần lưu ý rằng điều quan trọng là phải đảm bảo không chỉ chất lượng đổ cao mà còn phải đảm bảo chế độ đông cứng cần thiết để bê tông đạt được cường độ thiết kế.
Nhận xét đã được gửi thành công.