Cách pha loãng chất kết dính epoxy: đúng tỷ lệ

Rất thường xuyên, cả trong cuộc sống hàng ngày và trong sản xuất, các phương tiện để dán vật liệu được yêu cầu. Keo Epoxy là một trong những loại keo được sử dụng phổ biến và có nhiều ưu điểm. Nhưng cũng giống như bất kỳ sản phẩm nào, keo epoxy có những đặc điểm riêng ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Trước khi tiến hành dán các bề mặt, cần hiểu rõ về thành phần của loại keo này, nguyên lý hoạt động của nó và lĩnh vực ứng dụng.

Keo epoxy bao gồm những gì? Câu trả lời cho câu hỏi này nằm ở tên của chính loại keo. Nó dựa trên nhựa epoxy, là một loại nhựa tổng hợp và có các đặc tính tiêu dùng phổ biến.

Nhựa yêu cầu một chế độ nhiệt độ nhất định để đóng rắn. Đối với nhựa epoxy, nó dao động từ -10 đến +200 độ. Việc lựa chọn nhiệt độ phụ thuộc vào loại chế phẩm. Tùy thuộc vào nhiệt độ mà phản ứng sẽ diễn ra, nhựa epoxy được chia thành các loại đóng rắn nóng và lạnh. Dạng lạnh được sử dụng cho các vật liệu không qua xử lý nhiệt, và các dạng nóng cần cho các vật liệu không chỉ chịu được nhiệt độ cao mà còn phải tiếp xúc với hóa chất hoạt tính.

Đóng rắn nguội thường được sử dụng cho các vật liệu kết dính tại nhà., và cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp nhỏ. Đối với các nhà máy công nghiệp lớn, xử lý nóng là chấp nhận được nhất. Máy bay, kỹ thuật cơ khí, kỹ thuật điện, điện tử vô tuyến, đóng tàu và các lĩnh vực công nghiệp khác sử dụng nhựa epoxy trong thành phần của chất kết dính.

Khi bán, nhựa và chất làm cứng được đựng trong các chai khác nhau; để dán, các thành phần này sẽ phải được pha loãng theo tỷ lệ yêu cầu. Cả hai thành phần đều thuộc loại polyme có khối lượng phân tử nhỏ, khi chúng tương tác, các phân tử đơn giản kết hợp với nhau, tạo ra phân tử polyme lớn (khi đông đặc hoàn toàn).

Thành phần phổ biến của chất kết dính epoxy được đặc trưng bởi mức độ kết dính cao, họ có thể dán hầu hết mọi vật liệu: kim loại, cao su, thủy tinh, nhựa, gỗ, điều chính là kết hợp nhựa và chất làm cứng theo đúng tỷ lệ. Sau khi cứng hoàn toàn, bề mặt được xử lý bằng chế phẩm này có thể trải qua bất kỳ quá trình xử lý nào: mài, cưa, khoan và các loại công việc khác có thể được thực hiện mà không làm biến dạng vật liệu.

Việc pha loãng keo đòi hỏi sự cẩn thận tối đa, vì vậy tốt nhất bạn nên chuẩn bị trước tất cả các dụng cụ và thiết bị bảo hộ cần thiết.

Cần có găng tay cao su và khẩu trang để bảo vệ da và đường hô hấp, vì cả hai thành phần đều là những chất cực độc. bạn cần hộp đựng để pha loãng các thành phần và que để trộn chúng. Ngoài ra, căn phòng nơi công việc sẽ diễn ra phải được thông gió tốt.

Tùy thuộc vào thành phần, epoxy có thể tạo thành các hợp chất có độ cứng khác nhau.Đối với một loại quần áo đàn hồi mềm, một loại hợp chất được tạo ra, còn đối với một loại hợp chất cứng thì hoàn toàn khác. Vì vậy, cần phải mua các thành phần và chuẩn bị một chế phẩm kết dính, tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ được chỉ định bởi nhà sản xuất.

Thông thường, lọ nhựa và chất làm cứng có kèm theo hướng dẫn., luôn chỉ ra cách trộn các thành phần một cách chính xác, đồng thời quan sát tỷ lệ của độ pha loãng. Theo quy định, để chuẩn bị một chất kết dính, cần phải pha loãng các thành phần theo tỷ lệ 10: 1 - cứ 10 phần nhựa thì có 1 phần là chất làm cứng.

Tỷ lệ pha loãng tùy thuộc vào nhà sản xuất cụ thể. Trong một trường hợp, tỷ lệ có thể là 10: 4, trường hợp còn lại - 10: 6, và trong trường hợp thứ ba, để đạt được độ nhất quán mong muốn, bạn cần pha loãng 4 phần chất làm cứng trong 6 phần nhựa thông. Tỷ lệ pha loãng không chỉ phụ thuộc vào nhà sản xuất cụ thể mà còn phụ thuộc vào ngày phát hành của nhựa và chất làm cứng, điều kiện bảo quản, nhiệt độ môi trường, và tất nhiên, vào chất lượng của cả hai sản phẩm.

Để đánh dấu một lượng nhỏ, bạn có thể sử dụng bút cũ từ dưới ngòi bút. Trước khi sử dụng, nó được rửa kỹ lưỡng và đánh dấu lên bề mặt đều đặn.

Bạn có thể đo lượng thành phần bằng một công cụ tiện lợi hơn - ống tiêm. Trên đó đã có sẵn các dấu hiệu, bạn không cần phải tự vẽ chúng và chúng được tô chính xác hơn nhiều so với các dấu hiệu được làm bằng tay của bạn trên que. Để đổ chất làm cứng vào ống tiêm, bạn chỉ cần rút kim và bơm nó qua pít-tông, và nhựa sẽ phải được đặt vào nó theo một cách hơi khác, vì nó sẽ không hoạt động để kéo nó vào qua vòi. - nó có độ sệt quá nhớt. Trong ống tiêm, cần tháo kim, tháo pít tông và cắm vòi, chỉ sau đó đổ nhựa thông qua phía trên.

Để trộn epoxy đúng cách, trước tiên bạn cần chuẩn bị từng thành phần để pha loãng. Một lượng nhựa trong suốt nhớt đã đo được cho vào thùng chứa và trộn kỹ. Đôi khi nhựa epoxy được trộn rất cứng, do đó, để thuận lợi cho quá trình này, nó có thể được đun nóng trong nồi cách thủy 50-60 độ là đủ. Nhưng điều đáng nhớ là sự tăng nhiệt độ không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình trộn mà còn đẩy nhanh quá trình trùng hợp - bạn chỉ cần tăng nhiệt độ của hỗn hợp lên 10 ° C, và phản ứng sẽ tăng tốc gấp 2-3 lần.

Sau khi chuẩn bị, các thành phần phải được kết hợp và khuấy trong một vật chứa sạch, nhưng điều này không được thực hiện quá mạnh, nếu không sẽ không thể tránh được bọt. Sự hiện diện của chúng trong keo có thể làm hỏng vẻ ngoài của các vật được đổ nếu chế phẩm được sử dụng làm chất trám.

Chế phẩm được chuẩn bị trong những phút đầu tiên có dạng lỏng, nhưng sau 10-15 phút, nó bắt đầu đặc lại nhanh chóng và sau 30 phút thì cứng lại. Để kéo dài thời gian làm việc với chế phẩm, bạn có thể sử dụng một công cụ như axeton - nó sẽ làm tăng thời gian của keo lên đến 1 giờ. Để làm được điều này, bạn chỉ cần hòa tan 1 phần chất này trong chế phẩm với tỷ lệ 10: 1: 1.

Chuẩn bị đúng thành phần thôi chưa đủ, bạn còn cần phải khéo léo sử dụng nó.Keo có thể được sử dụng như một chất kết nối bề mặt và để đổ vào khuôn đã chuẩn bị.

Để liên kết bền của vật liệu, có các quy tắc chuẩn bị chung:

• làm sạch cơ học bề mặt vật liệu khỏi bị nhiễm bẩn;
• tẩy dầu mỡ các vị trí dán đã chuẩn bị khỏi vết dầu, đối với điều này, dung môi, axeton hoặc chất tẩy rửa là thích hợp;
• bề mặt có độ bóng được xử lý bằng giấy nhám hoặc đá mài.

Để dán đơn giản, chế phẩm được áp dụng cho một trong các mặt, sau đó cả hai bề mặt được ép chặt vào nhau. Bạn có thể sử dụng một sợi dây chắc chắn, dây buộc, kẹp hoặc trọng lượng làm kẹp. Phần keo còn lại được loại bỏ bằng khăn khô hoặc khăn ăn. Vật liệu được dán phải ở một vị trí cố định trong ít nhất 24 giờ trong khi quá trình trùng hợp sơ cấp đang diễn ra, sau đó các chốt phụ được tháo ra và để sản phẩm dán khô hoàn toàn trong 7 ngày.

Khi sử dụng các hình thức điền đặc biệt, chúng được chuẩn bị khác nhau. Phần đáy và mặt bên được xử lý bằng chất béo. Sau khi bôi trơn, chế phẩm hoàn chỉnh được đổ vào khuôn và giữ trong đó cho đến khi đóng rắn hoàn toàn. Để tăng tốc độ trùng hợp, sau 3 giờ giữ khuôn ở nhiệt độ phòng, nó được đưa vào lò để gia nhiệt. Nếu khuôn không được làm nóng, quá trình đóng rắn hoàn toàn có thể mất đến 7 ngày.

Khi chuẩn bị chế phẩm, cũng như khi áp dụng nó lên bề mặt hoặc lấp đầy khuôn bằng loại keo này, có những mẹo phổ biến để giúp đạt được hiệu quả dán tốt hơn.

Khi chuẩn bị thành phần, tốt hơn là sử dụng các món ăn và dụng cụ phụ trợ không cần thiết để sử dụng thêm. Hầu như không thể làm sạch chúng với thành phần như vậy, vì vậy tất cả các vật chứa và dụng cụ đã sử dụng để trộn sẽ bị loại bỏ.

Việc đổ vào khuôn phải được thực hiện theo từng giai đoạn, đặc biệt nếu dự kiến ​​làm cho lớp dày hơn 2 mm. Sau khi lớp phủ đầu tiên đã đóng rắn, mẻ tiếp theo chỉ được đổ sau khi lớp này đã đóng rắn, nhưng có bề mặt dính.

Đối với khối lượng lớn, tốt hơn là mua các công thức đặc biệt.không bị quá nhiệt. Khi trộn một lượng lớn keo thông thường, thành phần sẽ có nguy cơ bắt lửa. Vì vậy, để đảm bảo an toàn cho bản thân, bạn cần tính toán trước khối lượng hỗn hợp cần thiết và mua keo, được tính toán cụ thể cho khối lượng này.

Để biết thông tin về cách pha loãng keo epoxy đúng cách, hãy xem video tiếp theo.