Tính năng của keo cho các tấm lưỡi và rãnh

Keo dán các tấm lưỡi và rãnh là một chế phẩm đặc biệt được thiết kế để ghép các vách ngăn, tạo ra một đường nối nguyên khối không có khe hở và các khuyết tật khác. Các hỗn hợp cho GWP của các nhãn hiệu khác nhau được bày bán trên thị trường - Volma, Knauf và các hỗn hợp chuyên dụng khác có tỷ lệ đông cứng cao và các chỉ tiêu khác cần thiết để tạo thành một mối nối lắp ráp chắc chắn. Cần nói chi tiết hơn về việc tiêu thụ keo thạch cao cho rãnh lưỡi là gì, cách sử dụng và pha chế.

Tấm lưỡi là một loại ván xây dựng phổ biến được sử dụng để xây dựng các vách ngăn bên trong trong các tòa nhà và cấu trúc. Tùy thuộc vào điều kiện hoạt động, các phần tử thông thường hoặc chống ẩm được sử dụng, được nối từ đầu đến cuối, với sự kết hợp của cạnh nhô ra và phần lõm. Keo dán các tấm dạng lưỡi, rãnh được sản xuất trên nền thạch cao có cấu tạo gần giống với chúng nên đảm bảo tạo ra mối liên kết lắp ghép nguyên khối.

Hầu hết tất cả các hỗn hợp cho GWP cũng thích hợp để làm việc với vách thạch cao. Được phép sử dụng để lắp đặt không khung, để san lấp mặt bằng, nâng cao đặc tính cách âm của bề mặt tường chính, vách ngăn. Cần phải dán các tấm lưỡi và rãnh trên nền thạch cao và silicat với các hỗn hợp khác nhau. Loại thứ nhất thường được gắn kết với các thành phần dựa trên thạch cao, loại thứ hai với chất kết dính bọt polyurethane, giúp kết nối nhanh chóng có khả năng chống ẩm, nấm và mốc.

Các tính năng riêng biệt của hỗn hợp để cố định các tấm lưỡi và rãnh có thể được gọi là đặc tính kết dính cao. Chất kết dính không chỉ bao phủ vật liệu, mà còn thâm nhập vào cấu trúc của nó, làm cho đường nối tách rời không thể tách rời, cung cấp sức mạnh cho nó. Một bức tường bên trong như vậy hóa ra là cách âm, đáng tin cậy và được xây dựng nhanh chóng. Tốc độ đông cứng trung bình của hỗn hợp chất lỏng chỉ là 3 giờ, cho đến khi hoàn toàn tạo thành nguyên khối mất thời gian gấp đôi. Người chủ chỉ có 30 phút để định vị các khối - anh ta phải làm việc đủ nhanh.

Trên thực tế, keo GWP thay thế vữa xây thông thường, giúp cố định các khối với nhau một cách chắc chắn. Hầu hết các hỗn hợp thạch cao đều có thêm chất hóa dẻo, chất kết dính polyme, giúp cải thiện các đặc tính của chất cơ bản. Bán được thực hiện trong các bao 1 kg, 5 kg, 15 kg và trong bao bì lớn hơn.

Keo dán cho tấm lưỡi và rãnh có những đặc tính riêng khiến nó trở thành giải pháp tối ưu để sử dụng trong việc lắp đặt các khối nhẹ. Các công thức thạch cao có những ưu điểm riêng.

1. Dễ dàng chuẩn bị. Việc trộn keo không khó hơn so với keo dán gạch thông thường.
2. Cài đặt nhanh chóng. Trung bình sau 30 phút, đường may đã cứng lại, giữ chất liệu tốt.
3. Sự hiện diện của các thành phần chống sương giá. Các công thức đặc biệt có thể chịu được sự giảm nhiệt độ trong khí quyển xuống -15 độ và thích hợp cho các phòng không được làm nóng.
4. Tính không cháy. Nền thạch cao có khả năng chống cháy và an toàn khi sử dụng.
5. Khả năng chống lại các tác động bên ngoài. Sau khi đông cứng, đá nguyên khối có thể chịu tải trọng va đập, không bị nứt dưới tác động của nhiệt độ khắc nghiệt.
6. Chống ẩm. Hầu hết các hỗn hợp sau khi đông cứng đều không sợ tiếp xúc với nước.

Cũng có những nhược điểm. Bạn cần có khả năng làm việc với chất kết dính ở dạng hỗn hợp khô. Không tuân thủ tỷ lệ, vi phạm công nghệ dẫn đến kết nối yếu, bị phá hủy trong quá trình hoạt động. Ngoài ra, loại công việc này khá bẩn, nước bắn có thể bay, dụng cụ phải được rửa sạch. Làm cứng nhanh đòi hỏi tốc độ làm việc cao, định vị chính xác các khối, chuẩn bị hỗn hợp theo từng phần nhỏ.

Chất kết dính cho silicate GWP, được sản xuất dưới dạng bọt polyurethane trong một hình trụ, cũng có những ưu và nhược điểm của chúng. Ưu điểm của chúng bao gồm:

• tốc độ lắp dựng kết cấu cao - tiết kiệm thời gian lên đến 40%;
• độ dính;
• Chống băng giá;
• chống ẩm;
• ngăn ngừa sự phát triển của nấm, mốc;
• độ dẫn nhiệt thấp;
• độ kín của đường may;
• sự sẵn sàng đầy đủ để sử dụng;
• dễ sử dụng;
• tương đối sạch sẽ của nơi làm việc.

Trong số các nhà sản xuất chất kết dính cho các tấm lưỡi và rãnh, có cả các thương hiệu nổi tiếng của Nga và các công ty lớn của nước ngoài. Ở phiên bản cổ điển, các công thức được cung cấp trong túi, tốt hơn hết bạn nên bảo quản ở nơi khô ráo, tránh tiếp xúc trực tiếp với môi trường ẩm ướt. Kích thước gói có thể khác nhau. Đối với những người mới làm nghề thủ công, có thể khuyến nghị dùng túi 5 kg - để chuẩn bị một phần dung dịch.

Keo khô thạch cao để lắp đặt GWP do Nga sản xuất. Nó khác nhau ở mức giá dân chủ và tính sẵn có - khá dễ dàng để tìm thấy nó được bán. Hỗn hợp được sản xuất theo phiên bản thông thường và chống sương giá, chịu được nhiệt độ giảm xuống -15 độ trong khí quyển, ngay cả khi đặt. Thích hợp cho các tấm ngang và dọc.

Một công ty của Đức được biết đến với chất lượng cao của các hỗn hợp xây dựng. Knauf Fugenfuller được coi là một hợp chất bột bả, nhưng có thể được sử dụng để đặt các vách ngăn mỏng và các cấu trúc không chịu lực. Có độ bám dính tốt.

Knauf Perlfix là một chất kết dính khác từ một thương hiệu của Đức. Nó được tập trung đặc biệt vào việc làm việc với các tấm thạch cao xây dựng. Khác nhau ở độ bền liên kết cao, độ bám dính tốt vào vật liệu.

Công ty sản xuất một loại keo đặc biệt "Gipsokontakt" cho GWP. Hỗn hợp có gốc xi măng - cát, phụ gia polyme. Sản xuất trong bao 20 kg, tiết kiệm trong tiêu dùng. Chất kết dính được thiết kế để sử dụng trong nhà bên ngoài môi trường ẩm ướt.

Công ty sản xuất các tác phẩm thuộc dòng Cel gips, được thiết kế đặc biệt cho việc lắp đặt GWP và vách thạch cao. Sản phẩm được sử dụng khá phổ biến, có thành phần gốc là cát thạch cao, tỷ lệ kết dính tốt và nhanh chóng đông cứng. Sự nứt vỡ ngăn cản việc bổ sung các chất phụ gia polyme vào chế phẩm.

Trong số các thương hiệu sản xuất keo dán xốp có những thương hiệu dẫn đầu. Trước hết, đây là ExplBRUCK, sản xuất hợp chất PU 700 trên cơ sở polyurethane. Bọt không chỉ kết dính với nhau các tấm thạch cao và silicat mà còn được sử dụng khi ghép và cố định gạch và đá tự nhiên. Quá trình đóng rắn diễn ra trong 10 phút, sau đó đường keo vẫn được bảo vệ đáng tin cậy trước mọi mối đe dọa từ bên ngoài, bao gồm axit, dung môi, tiếp xúc với môi trường ẩm ướt. 1 xi lanh thay thế một bao 25 ​​kg keo khô; với độ dày đường may là 25 mm, nó cung cấp độ phủ lên đến 40 mét chạy.

Cũng đáng chú ý là Titan với chất kết dính bọt Chuyên nghiệp EURO của nó, là chất tối ưu để làm việc với GWP silicat. Thương hiệu Kudo của Nga sản xuất một chế phẩm có đặc điểm tương tự như Kudo Proff. Trong số các chất kết dính bọt phổ biến, Estonian PENOSIL với sản phẩm StoneFix 827 cũng được quan tâm.Kết nối có được độ bền trong 30 phút; bạn có thể làm việc với cả tấm thạch cao và tấm silicat.

Mức tiêu thụ keo-bọt trung bình cho tấm silicat và tấm thạch cao: cho các sản phẩm có chiều rộng lên đến 130 mm - 1 dải, đối với 2 dải có kích thước lớn hơn cho mỗi mối nối. Khi làm việc, bạn nên tuân theo một số khuyến nghị.

1. Bề mặt được chuẩn bị kỹ lưỡng, làm sạch bụi.
2. Lắc lon trong 30 giây, đặt trong súng bắn keo.
3. 1 dãy khối được đặt trên cối cổ điển.
4. Bọt được áp dụng từ hàng thứ 2. Bóng được giữ ngược, vòi của súng trong quá trình thi công phải cách bề mặt của GWP 1 cm. Độ dày tối ưu của máy bay phản lực là 20-25 mm.
5. Khi áp dụng theo chiều ngang, các dải không được làm dài hơn 2 m.
6. Việc san phẳng các tấm được thực hiện trong vòng 2 phút, điều chỉnh vị trí có thể không quá 5 mm. Với độ cong lớn hơn, nên lặp lại việc lắp đặt, cũng như khi các phần tử bị xé ra ở các mối nối.
7. Sau khi nghỉ hơn 15 phút, vòi súng được làm sạch.

Nên lắp đặt trong các phòng có hệ thống sưởi hoặc trong thời tiết khô ấm.

Khi lắp đặt PPG trên keo thông thường, việc làm sạch bề mặt đúng cách và chuẩn bị cho quá trình lắp đặt là rất quan trọng. Đế phải càng phẳng càng tốt, không có sự khác biệt đáng kể - tối đa 2 mm trên 1 m chiều dài. Nếu các đặc tính này bị vượt quá, thì nên rải thêm lớp láng nền. Lớp nền hoàn thiện được hút sạch bụi, tẩm sơn lót và sơn lót có độ bám dính cao. Sau khi khô các hợp chất này, bạn có thể dán các băng giảm chấn làm bằng silicone, nút chai, cao su - chúng phải có mặt dọc theo toàn bộ đường viền của mố, để giảm ảnh hưởng của sự giãn nở nhiệt và co ngót của ngôi nhà.

Hỗn hợp khô cho các tấm lưỡi và rãnh được chuẩn bị ở dạng dung dịch ngay trước khi lắp đặt, có tính đến các tỷ lệ được khuyến nghị bởi nhà sản xuất, - thường có 0,5 lít nước cho mỗi kg chất khô. Mức tiêu thụ trung bình cho một vách ngăn gồm 35 tấm dày đến 5 cm là khoảng 20 kg (2 kg trên 1 m2). Chế phẩm được áp dụng trong một lớp 2 mm.

Cần pha dung dịch trong hộp sạch, có thể dùng nước lạnh hoặc ấm, tùy theo nhiệt độ không khí, để ủ khoảng 30 phút. Điều quan trọng là nó phải đồng nhất, không bị vón cục và các tạp chất khác, đảm bảo phân bố đồng đều trên bề mặt và đủ dày. Dùng bay hoặc thìa bôi lên bề mặt tiếp xúc càng đều càng tốt. Khoảng 30 phút còn lại để xác định vị trí. Bạn có thể tăng mật độ trồng của các tấm bằng cách sử dụng vồ.

Để biết thông tin về cách sử dụng chất kết dính lắp ráp cho các tấm lưỡi và rãnh, hãy xem video sau.