Keo Ceresit CM 11: đặc tính và ứng dụng

Khi làm việc với gạch, vật liệu cho các mục đích khác nhau được sử dụng. Chúng cho phép bạn chuẩn bị chất lượng cơ sở, gắn các lớp phủ khác nhau như gốm sứ, đá tự nhiên, đá cẩm thạch, đồ khảm và lấp đầy các mối nối gạch, cung cấp cho sản phẩm sự bảo vệ kín hơi khỏi độ ẩm và nấm. Độ tin cậy và độ bền của việc lát gạch phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của keo dán gạch và keo chà ron.

Trong số các sản phẩm phụ trợ cho việc đổi mới của các thương hiệu danh tiếng, hệ thống Ceresit hoàn chỉnh của Henkel đáng được quan tâm đặc biệt, được thiết kế để làm việc với tất cả các loại vật liệu ốp trang trí nội ngoại thất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào hỗn hợp keo nền Ceresit CM 11, xem xét các biến thể của sản phẩm này, đặc tính làm việc của chúng và các sắc thái sử dụng.

Keo dán gạch Ceresit khác nhau trong lĩnh vực ứng dụng, có thể được tìm thấy trên nhãn trên bao bì:

• CM - hỗn hợp mà gạch được cố định với nhau;
• SV - vật liệu để sửa chữa rời rạc lớp phủ;
• ST - hỗn hợp lắp ráp, với sự trợ giúp của chúng bố trí lớp cách nhiệt bên ngoài trên các mặt tiền.

Keo Ceresit CM 11 - vật liệu có chất kết dính xi măng làm nền, việc bổ sung các chất độn khoáng và các chất phụ gia điều chỉnh nhằm nâng cao các đặc tính công nghệ của sản phẩm cuối cùng. Đồ đá hoặc gốm sứ được gắn cố định trên đó khi thực hiện các loại hình hoàn thiện bên trong hoặc bên ngoài của các đối tượng nhà ở, dân dụng và lĩnh vực sản xuất. Nó có thể được kết hợp với bất kỳ chất nền khoáng không biến dạng điển hình nào: vữa xi măng-cát, bê tông, lớp phủ thạch cao bằng xi măng hoặc vôi. Khuyến nghị cho các phòng tiếp xúc thường xuyên hoặc ngắn hạn với môi trường nước.

CM 11 plus được sử dụng để ốp bằng gốm sứ hoặc đá tự nhiên với kích thước tối đa là 400x400 và giá trị hút nước là 3 phần trăm. Theo SP 29.13330.2011. Sàn ”, cũng được phép lát gạch (sành sứ, đá mi, clanhke) có độ hút nước dưới 3% để ốp sàn không dùng điện sưởi. Trong những trường hợp này, cấu kiện được sử dụng riêng khi thực hiện công việc hoàn thiện nội thất trong các cơ sở gia đình và hành chính, tức là nơi hoạt động không có tải trọng cơ học cao.

Để lắp đặt lớp vữa trên nền có hệ thống sưởi bên trong và làm việc với lớp nền có thể biến dạng trong dòng keo dán Ceresit - Henkel, có hỗn hợp đàn hồi cao CM-11 và CM-17 với chất độn CC83 có mô đun thấp. Bằng cách thêm chất đàn hồi này, sản phẩm cuối cùng có được khả năng chịu va đập và tải luân phiên. Ngoài ra, sự hiện diện của chất đàn hồi trong chế phẩm ngăn ngừa sự hình thành các vết nứt nhỏ trong chất kết dính.

SM-11 có độ đàn hồi cao có thể là:

• thực hiện ốp mặt ngoài của sàn và tường bằng các loại gạch ốp lát hiện có;
• sắp xếp lớp nền trên các cơ sở có hệ thống sưởi dưới sàn;
• làm tấm ốp cột, lan can, cầu thang ngoài, khu vực riêng, sân thượng và hiên, mái bằng có góc nghiêng đến 15 độ, bể bơi ngoài trời và trong nhà;

• móng có thể biến dạng veneer làm bằng ván sợi / ván dăm / ván OSB và tấm thạch cao, thạch cao, anhydrit, nền bê tông nhẹ và bê tông tế bào hoặc mới đổ dưới 4 tuần tuổi;
• làm việc với đồ gốm, kể cả đồ tráng men bên ngoài và bên trong;
• thực hiện công việc ốp lát trên các bề mặt có lớp phủ sơn bền, thạch cao hoặc anhydrit có độ bám dính tốt.

Đối với tấm ốp bằng đá hoa cương, clinker sáng màu, mô đun khảm thủy tinh, nên sử dụng CM 115 màu trắng. Gạch lát nền khổ lớn sử dụng CM12.

Duy trì quan tâm đến Ceresit CM 11 do một tập hợp các phẩm chất làm việc hấp dẫn, bao gồm:

• không thấm nước;
• Chống băng giá;
• khả năng sản xuất;
• ổn định khi đối mặt với các bề mặt thẳng đứng;

• thành phần thân thiện với môi trường không gây hại cho sức khỏe;
• không thể kết hợp theo GOST 30244 94;
• dễ sử dụng và thời gian hiệu chỉnh dài;
• đa năng sử dụng (thích hợp ốp lát khi thi công nội ngoại thất).

• Liều lượng chất lỏng khi pha trộn: để pha dung dịch làm việc, một bao 25 ​​kg sản phẩm dạng bột được pha với 6 lít nước, nghĩa là theo tỷ lệ 1: 4. Số thành phần để pha dung dịch CC83: bột 25 kg + chất lỏng 2 lít + chất đàn hồi 4 lít.
• Thời gian sản xuất giải pháp làm việc được giới hạn trong 2 giờ.
• Điều kiện làm việc tối ưu: không khí và bề mặt làm việc lên đến + 30 ° C độ, độ ẩm tương đối nhỏ hơn 80%.
• Thời gian mở là 15/20 phút đối với hỗn hợp bình thường hoặc siêu đàn hồi.
• Thời gian điều chỉnh cho phép là 20/25 phút đối với các công thức tiêu chuẩn hoặc có độ đàn hồi cao.

• Giới hạn trượt của tấm ốp lát gạch là 0,05 cm.
• Việc trát vữa vào các khớp khi làm việc với hợp chất không có chất đàn hồi được thực hiện sau một ngày, trong trường hợp sử dụng hợp chất có độ đàn hồi cao - sau ba ngày.
• Độ bám dính vào bê tông đối với keo không có CC83 là hơn 0,8 MPa, đối với đàn hồi - 1,3 MPa.
• Cường độ nén - hơn 10 MPa.
• Khả năng chống băng giá - ít nhất 100 chu kỳ đóng băng-tan băng.
• Phạm vi nhiệt độ hoạt động thay đổi từ -50 ° С đến + 70 ° С.

Thường có sự khác biệt giữa tốc độ tiêu thụ lý thuyết của hỗn hợp chất kết dính và các chỉ số thực tế. Điều này là do thực tế là mức tiêu thụ trên 1m2 phụ thuộc vào kích thước của ngói và bột bả được sử dụng, cũng như chất lượng của cơ sở và trình độ đào tạo chuyên nghiệp của người thợ. Do đó, chúng tôi sẽ chỉ đưa ra các giá trị gần đúng \ u200b \ u200bof mức tiêu thụ với độ dày của lớp keo dán là 0,2-1 cm.

Công việc ốp mặt được thực hiện trên nền có khả năng chịu tải cao, được xử lý theo tiêu chuẩn vệ sinh, có nghĩa là làm sạch chúng khỏi các chất bẩn làm giảm tính chất kết dính của hỗn hợp kết dính (sủi bọt, dầu mỡ, bitum), loại bỏ các khu vực vụn dễ vỡ và tẩy rửa .

Để san phẳng tường, nên sử dụng hỗn hợp bột trét sửa chữa Ceresit CT-29, và cho sàn - hợp chất san lấp mặt bằng Ceresit CH. Công việc trát phải được tiến hành trước khi lát gạch 72 giờ. Các khuyết tật xây dựng có độ cao chênh lệch nhỏ hơn 0,5 cm có thể được sửa chữa bằng hỗn hợp CM-9 24 giờ trước khi sửa ngói.

Để chuẩn bị các chất nền điển hình, CM 11 được sử dụng. Bề mặt trát xi măng cát, xi măng vôi và vữa xi măng cát trên 28 ngày tuổi và độ ẩm nhỏ hơn 4% cần xử lý bằng đất CT17, sau đó để khô trong 4-5 giờ. Nếu bề mặt dày đặc, rắn chắc và sạch sẽ thì bạn có thể làm mà không cần sơn lót. Trong trường hợp chuẩn bị các cơ sở không điển hình, sự kết hợp của CM11 với CC-83 được sử dụng.Bề mặt trát có độ ẩm nhỏ hơn 0,5%, lớp nền và nền bào gỗ, xi măng hạt, thạch cao làm bằng bê tông nhẹ và tế bào hoặc bê tông non, có tuổi đời không quá một tháng và độ ẩm là 4%, như cũng như các loại vữa xi măng cát có lớp lót gia nhiệt bên trong bằng CN94 / CT17 được khuyến khích sử dụng.

Các tấm ốp bằng gạch đá hoặc đá giả đá, bề mặt được xử lý bằng vật liệu sơn phân tán trong nước có độ bám dính cao, lớp nền nổi bằng nhựa đường đúc cần được xử lý bằng sơn lót CN-94. Thời gian khô ít nhất là 2-3 giờ.

Để chuẩn bị dung dịch làm việc, lấy nước ở nhiệt độ 10-20 ° C hoặc chất đàn hồi pha loãng với nước theo tỷ lệ 2 phần CC-83 và 1 phần chất lỏng. Bột được định lượng vào thùng chứa với chất lỏng và ngay lập tức được trộn bằng máy trộn xây dựng hoặc máy khoan có vòi trộn xoắn ốc để tạo ra các dung dịch có độ sệt sệt ở tốc độ 500-800 vòng / phút. Sau đó, tạm dừng công nghệ khoảng 5-7 phút được duy trì để hỗn hợp vữa có thời gian trưởng thành. Sau đó, nó chỉ còn lại để trộn nó một lần nữa và sử dụng nó theo chỉ dẫn.

• Bay khía hoặc bay khía thích hợp để thi công keo dán gạch xi măng, trong đó mặt nhẵn được sử dụng làm mặt thi công. Hình dạng của răng phải vuông vắn. Khi chọn chiều cao của răng, chúng được hướng dẫn bởi định dạng gạch, như thể hiện trong bảng trên.
• Nếu độ đồng nhất của dung dịch làm việc và chiều cao của các răng được chọn chính xác, thì sau khi gạch được ép xuống nền, bề mặt của các bức tường phải được phủ bằng hỗn hợp kết dính ít nhất 65%, và sàn - từ 80% trở lên.
• Khi sử dụng Ceresit CM 11, gạch không cần phải ngâm trước.
• Không được phép đặt mông. Chiều rộng của các đường nối được chọn dựa trên định dạng gạch và điều kiện hoạt động cụ thể. Do khả năng cố định của keo cao nên không cần sử dụng rãnh, giúp tạo độ đều và độ rộng của khe gạch như nhau.

• Trong trường hợp ốp đá hoặc làm mặt tiền, nên lắp đặt kết hợp, nghĩa là bôi thêm hỗn hợp chất kết dính vào đế gắn của gạch. Khi tạo lớp kết dính (độ dày đến 1 mm) bằng dao trộn mỏng, tốc độ tiêu thụ sẽ tăng thêm 500 g / m2.
• Các mối nối được lấp đầy bằng hỗn hợp vữa thích hợp dưới nhãn hiệu CE sau 24 giờ kể từ khi kết thúc công việc hoàn thiện.
• Để loại bỏ cặn tươi của hỗn hợp vữa, người ta sử dụng nước, trong khi các vết bẩn khô và các giọt dung dịch có thể được loại bỏ chỉ với sự trợ giúp của làm sạch cơ học.
• Do hàm lượng xi măng trong thành phần của sản phẩm, phản ứng kiềm xảy ra khi nó tiếp xúc với chất lỏng. Vì lý do này, khi làm việc với CM 11, điều quan trọng là phải sử dụng găng tay để bảo vệ da và tránh tiếp xúc với mắt.

Về cơ bản, phản hồi từ người dùng Ceresit CM 11 là tích cực.

Trong số những ưu điểm, người mua thường lưu ý nhất:

• chất lượng cao dán;
• khả năng sinh lời;
• tuổi thọ lâu dài;

• độ tin cậy của việc cố định gạch nặng (CM 11 không cho phép nó trượt);
• thoải mái trong quá trình làm việc, vì hỗn hợp được khuấy đều mà không gặp vấn đề gì, không lan rộng, không tạo thành cục và khô nhanh chóng.

Sản phẩm này không có nhược điểm nghiêm trọng. Một số không hài lòng với mức giá cao, mặc dù những người khác coi đó là điều khá hợp lý, do hiệu suất cao của CM 11. Hầu hết người dùng khuyên nên mua hỗn hợp kết dính từ các đại lý chính thức của Ceresit, nếu không sẽ có nguy cơ mua phải hàng giả.

Để biết các đặc tính và ứng dụng của keo Ceresit CM 11, hãy xem video sau.