Tất cả về micromet

Ngày nay, nhu cầu thực hiện các phép đo chính xác nhất hầu như phải đối mặt với các đại diện của nhiều ngành công nghiệp. Chính vì lý do này mà nhiều người đang cố gắng tìm hiểu mọi thứ về các thiết bị hiện đại như micromet. Để xác định sự lựa chọn của một mô hình cụ thể, cần phải có ý tưởng về các đặc tính kỹ thuật, nguyên lý hoạt động và giống hiện có của các mẫu thiết bị đo lường này.

Trước hết, bạn cần hiểu mục đích của những thiết bị phổ biến này. Về cốt lõi, mỗi micromet là một thiết bị vạn năng được thiết kế để xác định chính xác nhất các kích thước tuyến tính. Bất kể loại nguyên tắc đo nào - tuyệt đối hay tương đối - được áp dụng, tất cả các phép đo đều được thực hiện bằng phương pháp liên hệ. Điều quan trọng là phải tính đến phạm vi ứng dụng của micromet cung cấp cho các phép đo có độ chính xác cao - từ 2 đến 50 micron - khi xác định kích thước chủ yếu là nhỏ.

Nhiều người dùng quan tâm đến việc một micromet khác với thước cặp chính xác như thế nào. Một mặt, cả hai thiết bị đều được sử dụng rộng rãi cho các phép đo ngoài trời và trong nhà. Tuy nhiên, trong sản xuất và đôi khi trong điều kiện trong nước, độ chính xác của thước cặp có thể không đủ. Đó là trong những tình huống như vậy mà panme sẽ trở thành không thể thiếu. Đo độ dày màng là một trong nhiều ví dụ.

Độ chính xác tối đa của các phép đo được thực hiện bằng phương pháp tiếp xúc đã đề cập được đảm bảo thông qua việc sử dụng một cơ chế chuyển đổi đơn giản, nhưng đồng thời hiệu quả hơn. Cơ sở của nó là một cặp vít. Điều đáng chú ý là những người không có ý tưởng về nguyên tắc hoạt động của thiết bị, đó là với yếu tố này của nó mà các vấn đề phát sinh trong quá trình hoạt động. Nói cách khác, nếu hầu hết mọi người đều có thể sử dụng thước cặp một cách thoải mái, thì với micromet tình hình lại khác.

Loại thiết bị đo lường được coi là được sử dụng rộng rãi hơn trong các ngành công nghiệp khác nhau. Từ lâu, nó đã trở thành một công cụ không thể thiếu để đo đường kính trong của các bộ phận, điều chỉnh van và nhiều thao tác khác. Micromet được vận hành chuyên nghiệp:

• máy tiện và máy phay (bao gồm cả đo ren);

• công nhân xưởng đúc;

• nhân viên của các phòng thí nghiệm thuộc các chuyên ngành khác nhau;

• người làm mô hình;

• thợ kim hoàn.

Với tất cả các ưu điểm của panme, phải tính đến tính linh hoạt, chúng hơi kém hơn so với thước cặp. Tuy nhiên, đối với việc thực hiện các nhiệm vụ nhất định, loại dụng cụ đo lường này đơn giản là không thể thay thế. Từ quan điểm này, panme có một danh sách toàn bộ các lợi thế cạnh tranh không thể phủ nhận so với các loại thiết bị đo cầm tay khác.

Cần nhắc lại rằng trong giai đoạn từ năm 1879 đến năm 1967, thuật ngữ "micrômet" đã được sử dụng, và đơn vị có ký hiệu là "micrômet". Theo quyết định của Đại hội cân và đo lường lần thứ 13, tên gọi này đã bị hủy bỏ. Ngày nay, đơn vị đo lường trong phiên bản tiếng Nga được ký hiệu là "microns", tức là một micromet. Giá trị này là một đơn vị SI phân số và tương đương với một phần triệu mét hoặc một phần nghìn milimét (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Ngày nay có khá nhiều loại panme. Hơn nữa, ở mức độ này hay mức độ khác, tất cả chúng đều là phiên bản sửa đổi của cấu trúc cơ bản với các phần chèn, được điều chỉnh cho phù hợp với việc thực hiện các nhiệm vụ nhất định. Nếu chúng ta coi phiên bản đơn giản nhất của thiết bị đo được mô tả, thì có thể phân biệt các thành phần chính sau:

• dấu ngoặc;
• gót chân;
• vít siêu nhỏ;
• đệm cách nhiệt;
• thang đo ngang;
• cái trống;
• bánh cóc;
• thiết bị kẹp.

Cơ sở của toàn bộ cấu trúc, bất kể nó bao gồm những gì và kích thước của nó, là một giá đỡ bằng kim loại. Chức năng của thiết bị phụ thuộc trực tiếp vào các thông số của nó. Một đầu của giá đỡ có cái gọi là gót, và đầu kia được trang bị vít. Cơ chế này được điều chỉnh để khoảng cách giữa hai yếu tố được chỉ định (đầu đinh vít và gót chân) được hiển thị trên thang kỹ thuật số. Nguyên lý hoạt động của panme dựa trên thực tế là trong quá trình ép phôi bằng vít, bạn có thể nhận được kích thước tuyến tính chính xác của nó.

Điều quan trọng cần nhớ là các mẫu thiết bị đo đang được xem xét thuộc loại tiếp xúc. Điều này có nghĩa là với sự giúp đỡ của họ, sẽ không thể tìm thấy kích thước của các ô trống hoặc các sản phẩm làm bằng vật liệu mềm. Mặc dù có sự khác biệt về thiết kế, nhưng tất cả các micromet đều hoạt động theo cùng một nguyên tắc. Sau khi có kết quả, một thiết bị kẹp được sử dụng để lưu dữ liệu. Bộ phận giữ này ngăn việc vô tình nới lỏng vít và dịch chuyển con trỏ trên thang đo của thiết bị.

Phạm vi của loại thiết bị đo này rất rộng rãi. Dựa trên điều này, có rất nhiều loại giống trên thị trường được tập trung vào việc thực hiện các nhiệm vụ cụ thể. Đến nay, hơn hai chục loại panme đã được phát triển, khác nhau về đặc tính kỹ thuật và tính năng thiết kế. Một số trong số đó là những sửa đổi hiếm, tập trung vào phạm vi hẹp, không được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày.

Phân tích phạm vi mô hình cơ khí và điện tử, trước hết, bạn nên chú ý đến các sửa đổi sau đây.

• Mịn màng - thiết bị phổ biến nhất và dễ sử dụng nhất được sử dụng để loại bỏ các kích thước tuyến tính từ các bộ phận khác nhau. Các mô hình này được sử dụng thành công bởi các chuyên gia đại diện cho nhiều lĩnh vực khác nhau. Các trường hợp ngoại lệ là các tình huống cần xác định các kích thước bên trong.

• Tờ giấy - Panme có các tấm tròn đặc biệt trên vít và gót chân, giúp tăng diện tích tiếp xúc. Nhờ các yếu tố này, người ta thực hiện biến dạng sơ bộ và san phẳng bề mặt của các đối tượng đo.

• Micromet để thực hiện các phép đo từ kim loại cán nóng. Loại thiết bị đo này được sử dụng khi các chuyên gia làm việc với phôi nóng đỏ. Các micromet như vậy cung cấp khả năng xác định kích thước yêu cầu trực tiếp trong quá trình sản xuất, do đó, cho phép bạn xác định thời điểm hoàn thành việc thuê tối ưu khi đạt đến các thông số cụ thể.

• Dụng cụ đo sâucó giá đỡ kéo dài và cho phép bạn kiểm tra độ dày của phôi hoặc bộ phận ở khoảng cách tối đa từ mép. Các thiết bị như vậy hiệu quả nhất với các lỗ mù và sau khi nhấp nháy.

• Panme đo ống. Trong trường hợp này, chúng ta đang nói về một loại dụng cụ đo chuyên dụng chuyên dụng để xác định độ dày của thành ống. Chúng khác với các mô hình khác, trước hết, ở thiết kế của chúng. Đặc điểm chính là sự hiện diện của một mặt hàng chủ lực đã bị cắt bỏ, phần bị thiếu của nó được thay thế bằng phần gót. Sau đó được đặt bên trong đường ống đo, sau đó vít được siết chặt để xác định các thông số mong muốn với độ chính xác tối đa.

• Micromet lăng trụđược thiết kế để đo đường kính ngoài của các mẫu nhiều cạnh của dụng cụ. Các tính năng chính của loại này là sự hiện diện của một đồng hồ đo cài đặt trong bộ, cũng như hợp kim cứng trên bề mặt làm việc.

• Mô hình dây, là những thiết bị nhỏ gọn nhất không có giá đỡ rõ ràng. Nhìn bằng mắt thường, một micromet như vậy có thể bị nhầm với một thanh thông thường. Dựa trên tên gọi, rõ ràng là các thiết bị như vậy được sử dụng để xác định đường kính của dây. Hơn nữa, họ có một hành trình làm việc tương đối nhỏ. Do tính nhỏ gọn tối đa, panme đo dây phù hợp trong các trường hợp nhỏ và không chiếm nhiều diện tích hơn so với các loại kìm thông thường.

• Thiết bị được trang bị bọt biển nhỏđược sử dụng để lấy kích thước tuyến tính từ phôi kim loại sau khi hoàn thành việc khoan và tạo rãnh. Đặc điểm thiết kế chính của những micromet như vậy là độ dày tối thiểu của vít và gót, để chúng có thể được đặt trong các lỗ có đường kính nhỏ. Nếu không, thiết kế của thiết bị đo thuộc loại được mô tả có thể được gọi là tiêu chuẩn.

• Panme đo rãnh để thực hiện các phép đo ở những nơi khó tiếp cận. Một điểm quan trọng là thiếu giá đỡ cho các thiết bị này và sự tương đồng bên ngoài của chúng với các mẫu dây. Trong trường hợp này, cần lưu ý sự hiện diện của bọt biển ở dạng đĩa, với sự trợ giúp của việc nắm chặt đối tượng đo được thực hiện. Các yếu tố cố định này khá mỏng manh và do đó cần được xử lý cẩn thận nhất để ngăn ngừa nguy cơ biến dạng.

• Vít, chúng cũng là thị kính, micromet - thiết bị có thị kính (10x và 15x) được trang bị một thang đo ngang và một đường chuyển động thẳng đứng. Nhiệm vụ chính của các micromet như vậy là đo tuyến tính của phôi và các bộ phận dọc theo trục hoành.

• Các thiết bị phổ thông với các mẹo có thể tháo rời. Sự lựa chọn có lợi cho giống này được đưa ra nếu trong quá trình sản xuất, yêu cầu thực hiện nhiều loại phép đo khác nhau. Khả năng thay thế nhanh chóng các phần tử làm việc cho phép bạn điều chỉnh thiết bị với mức mất thời gian tối thiểu, có tính đến các điều kiện vận hành trong từng tình huống cụ thể. Cần lưu ý rằng các loại micromet phổ thông giá rẻ thường không thể cung cấp đủ độ chính xác.

• Laze hoặc micromet quang học, đại diện cho một thiết bị đo đa năng, hiện đại. Không giống như các mô hình cơ khí thông thường, để vận hành các mẫu thiết bị như vậy, cần phải có nguồn điện (thông thường chúng ta đang nói về nguồn điện tự động). Các đặc điểm chính và lợi thế cạnh tranh của các mẫu thiết bị này là độ chính xác đo lường tối đa (theo quy luật, không vượt quá 2 micron), dễ sử dụng, trọng lượng tối thiểu và kích thước nhỏ.

• Dụng cụ kỹ thuật số, mà ngày nay là một trong những tiện ích nhất trong hoạt động do sự hiện diện của màn hình điện tử. Các thiết bị chỉ thị như vậy vượt trội hơn so với các "đối tác" của chúng ở nhiều khía cạnh.Nguồn cung cấp năng lượng cho chúng là một viên pin cỡ nhỏ, tương tự như những viên pin được lắp vào đồng hồ đeo tay.

Ngoài tất cả những điều trên, điều đáng chú ý là micromet quay số kiểu đồng hồ. Chúng được trang bị loại dụng cụ thích hợp có mũi tên hiển thị kết quả đo. Đồng thời, các mẫu điện tử đắt tiền hơn có một bộ nhớ tích hợp, do đó, cho phép bạn ghi lại dữ liệu nhận được, bao gồm chỉ ra ngày và thời gian chính xác của các phép đo. Chức năng này phù hợp nhất cho việc sử dụng micromet trong công nghiệp, đòi hỏi số lượng lớn các phép đo trong khoảng thời gian ngắn.

Vì thông số chính của tất cả các micromet là độ chính xác tối đa của các phép đo được thực hiện, nên việc kiểm tra và hiệu chuẩn các dụng cụ được đặc biệt chú ý. Đầu tiên được thực hiện theo các tiêu chuẩn cụ thể, cụ thể là hướng dẫn phương pháp "MI 782-85". Cần lưu ý rằng không chỉ các chuyên gia thực hiện xác minh và điều chỉnh, mà cả những người trực tiếp vận hành micromet cũng nên có ý tưởng về kỹ thuật này.

Như thực tế cho thấy, ngay cả khi sử dụng panme trong môi trường trong nước, sẽ rất hữu ích nếu bạn có ý tưởng về việc hiệu chuẩn và điều chỉnh chính xác. Trước hết, bạn cần phải trả những điểm sau:

• độ lệch so với độ phẳng đo được;
• lệch khỏi song song;
• sai lệch mặt phẳng đo của vít.

Sự xuất hiện của ít nhất một trong các triệu chứng được liệt kê phải là một dấu hiệu cảnh báo cho người dùng. Trong những tình huống như vậy, chắc chắn ít nhất sẽ yêu cầu kiểm tra các giới hạn sai số, có tính đến phạm vi đo lường và thường là sửa chữa thiết bị. Sự sẵn có của kiến ​​thức và kỹ năng thực hành phù hợp sẽ tối đa hóa tuổi thọ của thiết bị đo và đảm bảo độ chính xác tối đa của các kết quả đo.

Tất cả các panme hiện đại được sản xuất tuân thủ đầy đủ các yêu cầu hiện hành của tiêu chuẩn và quy chuẩn hiện hành. Cái sau được cố định trong tài liệu thiết kế đã được phê duyệt. Cần đặc biệt chú ý đến các điều khoản sau của GOST 6507-90, liên quan trực tiếp đến hoạt động của loại dụng cụ đo lường được xem xét.

• Lực đo trong tình huống với các thiết bị MZ, MT và ML nên thay đổi trong phạm vi 3-7 N, đối với các loại micromet khác, thông số này là từ 5 đến 10 N. Đồng thời, bất kể loại thiết bị nào, sự dao động của chỉ tiêu này không được vượt quá 2 N.
• Các giới hạn của sai số cho phép tại mỗi điểm của dải đo do thiết kế cung cấp được chỉ ra trong các bảng tương ứng. Điều quan trọng là phải tính đến dữ liệu được cung cấp cho các điều kiện hoạt động với nhiệt độ danh định và lực đo.
• Sai số của các thiết bị thuộc cấp MP, MK, MT và ML được xác định bằng các biện pháp đặc biệt với bề mặt phẳng. Trong các tình huống với micromet kiểu MZ, chỉ số này được xác định bằng thước đo hình trụ đặt cách mép bề mặt của thiết bị 2-3 mm.
• Theo các tiêu chuẩn hiện hành, hoạt động của micromet được phép ở nhiệt độ trong khoảng + 10-30 độ. Cũng cần lưu ý rằng độ ẩm tương đối không được vượt quá 80 phần trăm ở +25 độ.

Bước đầu tiên của quy trình là kiểm tra số đọc của thiết bị đo. Các chuyên gia có kinh nghiệm khuyên bạn nên sử dụng quy trình này không chỉ khi mua thiết bị mới mà còn trước mỗi lần sử dụng. Trong quá trình xác minh, cần phải xoay trống cho đến khi gót chân và vít panme chạm vào nhau. Nếu cuối trống dừng ở vạch 0 của thang đo thì thiết bị đó đang ở trạng thái tốt. Nét dọc song song nhất thiết phải chỉ ra "0".

Bước thứ hai là sự cố định chính xác và đáng tin cậy của phôi hoặc phôi cần đo bằng các bề mặt làm việc của panme. Để giảm thiểu rủi ro hư hỏng thiết bị, đồng thời tăng độ chính xác của kết quả đo, cần lưu ý những điểm quan trọng sau:

• sau khi vật được ép chặt vào gót chân, phải đưa vít đo vi mô đến mép mà không cần gắng sức;
• cách tiếp cận cuối cùng của bề mặt vít với vật thể được thực hiện độc quyền với sự trợ giúp của bánh cóc;
• tiếng lách cách là một tín hiệu về sự tiếp xúc của các bề mặt làm việc của thiết bị với các kích thước của chi tiết hoặc phôi.

Ở giai đoạn cuối cùng, các bài đọc được thực hiện, bắt đầu với mức phóng điện tối đa, dần dần chuyển sang mức thấp hơn. Trước hết, dữ liệu của cân được ghi lại, nằm trên thân của panme. Điều quan trọng cần nhớ là chỉ số bắt buộc xác định, trước hết là phép chia mở trước đó. Sau đó, các số đọc của thang trống được thực hiện. Kết quả cuối cùng là tổng của hai lần đọc được chỉ định.

Như đã nói, ngày nay có rất nhiều mẫu thiết bị đo lường hiện đại, bao gồm cả micromet. Đồng thời, một số mô hình có các đặc điểm thiết kế và khác biệt đáng kể so với các sửa đổi cơ bản và tất cả các "anh em" khác của chúng. Một mặt, sự sẵn có của sự lựa chọn như vậy cho phép bạn mua thiết bị phù hợp nhất trong từng trường hợp cụ thể, có tính đến các điều kiện hoạt động và các yếu tố khác. Đồng thời, một số cảm thấy khó khăn trong việc điều hướng giống hiện có. Trong những tình huống như vậy, bạn có thể sử dụng xếp hạng của các mô hình phổ biến và thông dụng nhất được công bố trên nhiều tài nguyên chuyên ngành.

Các micromet phổ biến nhất bao gồm các mẫu sau.

• Mượt (MKT và MK), là thiết bị phổ thông có phạm vi đo 25 mm với giới hạn trên 300 mm (kiểu MK-25, MK-50 và lên đến MK-300) và hơn 25 mm đối với kiểu máy có ngưỡng trên 100 mm ( MK-400, MK-500 và v.v.).

• Đòn bẩy (MRI và MR), các yếu tố cấu trúc chính của chúng là một đòn bẩy loại bỏ phần gót của thiết bị và một chỉ báo dạng con trỏ. Thông thường, các mô hình như vậy được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và danh sách của chúng bao gồm MP-25-0.001, MP-50-0.002 và các loại khác (báo cáo độ chính xác 0,001 và 0,002 mm). Các micromet có độ chính xác 0,01 mm được bày bán trên thị trường bằng các kiểu máy như MRI-25-0.01 và MRI-50-0.01.

• Lá (ML) để xác định độ dày của băng và vật liệu tấm từ kim loại, nhựa, thủy tinh và các vật liệu khác, bao gồm cả màng PVC. Trong các dòng model của các nhà sản xuất có các thiết bị ML-5, -10, -25 và -50.

• Đường ống (MT). Để xác định độ dày của thành ống, các mô hình MT-15, -25 và -50 được sử dụng, có thiết kế đặc biệt và độ chính xác đo lường lên đến "phần trăm" của milimet.

• Micromet răng (MZ), nhiệm vụ chính của nó là xác định các thông số của bánh răng. Các mô hình từ МЗ-25 đến МЗ-300 có độ chính xác 0,01 mm và được trang bị bề mặt làm việc rộng với đường kính ít nhất là 24 mm. Bằng cách này, việc định tâm của thiết bị dọc theo các cung răng được đơn giản hóa hết mức có thể.

• Dụng cụ đo có chèn đặc biệt (MVM)được sử dụng để xác định kích thước các phần tử có ren. Gót và đinh vít có kích thước micromet như vậy có lỗ để đặt các miếng chèn có hình dạng thích hợp trước khi sử dụng. Các mô hình từ MVM-25 đến MVM-350 trong phiên bản tiêu chuẩn được trang bị các phần tử có thể thay thế để làm việc với các luồng hệ mét. Các phụ kiện cho đường ống và ren inch có thể được tùy chọn bao gồm trong phạm vi phân phối.

• Micromet lăng trụdùng để đo đường kính ngoài của dụng cụ nhiều cạnh. Vai trò của một gót chân cố định trong các thiết bị như vậy được thực hiện bởi một nẹp góc. Các mô hình từ MTI-20 đến MTI-80 (góc lăng kính là 60 °) được sản xuất cho các mẫu thiết bị ba lưỡi và micromet từ MPI-25 đến MPI-105 (góc 108 °) cho các sửa đổi năm lưỡi. Các thông số của công cụ bảy cạnh được xác định bằng cách sử dụng các mẫu MSI-25 - MSI-105 với góc lăng kính là 128º34´.

• Micromet MK-MPcó bề mặt làm việc nhỏ. Các phần tử đo của các mô hình này ở dạng thanh, đường kính của nó là 2 mm. Hiện nay trên thị trường có cả loại sửa đổi cơ khí và điện tử với nhãn hiệu MKTs-MP. Cả hai đều được sử dụng để đo các vết cắt trên các bộ phận nhỏ.

• Panme đo điểm MK-TP, được phân biệt bởi diện tích tiếp xúc tương đối nhỏ (0,3 mm) và hình dạng của các bề mặt đo ở dạng hình nón nhọn. Các mô hình, bao gồm MKT-TP kỹ thuật số, có dải đo từ 0 đến 25, 25 đến 50, 50 đến 75 và 75 đến 100 mm.

Ngoài danh sách và tính năng của các loại thiết bị hiện có, thương hiệu của nó là một điểm quan trọng. Ngày nay, các nhà sản xuất sau đây là một trong những nhà sản xuất hàng đầu trong nước.

• Nhà máy công cụ Chelyabinsk.
• "Thợ làm công cụ màu đỏ" (KRIN, Kirov).
• Công ty TNHH Công cụ đo & cắt Guilin Ltd ”, đại diện cho thị trường CHND Trung Hoa. Các thiết bị đo lường tại Liên bang Nga được cung cấp dưới các nhãn hiệu SHAN và GRIFF. Công ty chuyên sản xuất các mẫu panme đo điểm, cần gạt, tấm, bánh răng và ống trơn (MK và MKTs), cũng như các sửa đổi của chúng cho các phép đo nội bộ.
• Nhà máy Izmeron (St.Petersburg), nơi trước đây đã sản xuất micromet loại MP. Thật không may, ngày nay việc sản xuất đã bị ngừng và các thiết bị này đang được bán từ kho lưu trữ.

Các sản phẩm của công ty Mitutoyo đáng được quan tâm đặc biệt., mà ngày nay là một trong những công ty đi đầu trong việc phát triển và sản xuất các thiết bị đo lường có độ chính xác cao. Một ví dụ nổi bật về tỷ lệ tối ưu giữa giá cả và chất lượng có thể được gọi là, ví dụ, mô hình Mitutoyo 0–25. Hiện tại, các văn phòng đại diện của thương hiệu đã hoạt động tại hơn 40 quốc gia trên thế giới và cung cấp cho khách hàng nhiều loại đồng hồ khác nhau, bao gồm cả micromet.

Với sự đa dạng của các mẫu micromet, người mua tiềm năng thường gặp vấn đề với việc lựa chọn một thiết bị đo cụ thể. Đương nhiên, mọi người đều cố gắng tìm ra sự cân bằng tốt nhất giữa chi phí của công cụ và chất lượng của nó. Cần lưu ý rằng chi phí của một micromet phụ thuộc trực tiếp vào nhà sản xuất. Không có gì bí mật khi các sản phẩm chất lượng cao được sản xuất bởi các thương hiệu nổi tiếng sẽ có giá cao hơn nhiều so với các thiết bị do các công ty ít tên tuổi cung cấp.

Một trong những yếu tố quan trọng và quan trọng nhất là chất lượng của vật liệu tạo ra thiết bị. Cũng nên đặc biệt lưu ý những điểm sau:

• chất lượng của nhãn hiệu được áp dụng;
• hiệu suất của bánh cóc;
• độ chính xác của các phép đo (để xác minh, bạn có thể sử dụng một phần có kích thước tuyến tính đã biết).

Trong số những thứ khác, khi chọn một mô hình micromet cụ thể, có tính đến các đặc thù của điều kiện hoạt động, điều đáng chú ý là sự hiện diện của giá ba chân, giá đỡ và giá đỡ đặc biệt trong bộ phân phối. Trong một số tình huống, các yếu tố cấu trúc như vậy có thể không thể thiếu. Tuy nhiên, các thông số quan trọng nhất khi lựa chọn thiết bị đo sẽ là những điều sau đây.

• Phạm vi đo phụ thuộc vào kích thước tối thiểu và tối đa của các đối tượng đo.
• Độ chính xác của các phép đo được thực hiện được xác định bởi bước ren của vít panme. Nó có thể được tính bằng cách chia bước ren cho số lượng chia tỷ lệ. Cần nhớ rằng chỉ số phụ thuộc vào chế độ nhiệt độ.
• Các chỉ báo lỗi, được xác định bởi nhà sản xuất và được hiển thị trong hộ chiếu sản phẩm có trong bộ giao hàng. Sai số của các mẫu micromet khác nhau có thể khác nhau trong khoảng 0,002-0,03 mm. Trong trường hợp sai lệch so với định mức, thiết bị phải được hiệu chỉnh.

Đương nhiên, đây không phải là một danh sách đầy đủ các tiêu chí lựa chọn. Một trong những điểm quan trọng là phạm vi của panme. Đó là về loại phép đo nào và với tần số nào sẽ được thực hiện bằng thiết bị. Cần phải nhớ rằng có những mô hình phổ thông và chuyên môn hóa cao, được tập trung vào thực hiện các nhiệm vụ cụ thể. Sau này có một số tính năng thiết kế nhất định.

Để biết thông tin về cách sử dụng panme đúng cách, hãy xem video tiếp theo.