Tính năng và các loại vòi

Vòi là một máy cắt để cắt ren bên trong lỗ. Chúng được chế tạo dưới dạng vít cacbua, trong đó ren được cắt bằng cách sử dụng một rãnh xoắn bên ngoài để cắt giống nhau trong các lỗ của phôi làm bằng thép thông thường và hợp kim màu.

Vòi quay được gắn vào một tay lái quay. Trong máy công cụ, vai trò của cờ lê được thực hiện bởi một mâm cặp chuyển động thành chuyển động quay bởi một bộ truyền động. Điều này giúp bạn có thể tăng khả năng cắt chỉ lên gấp mười lần, trong khi không chỉ phục vụ một mà là nhiều khoảng trống cùng một lúc. Vùng làm việc của dụng cụ có các bộ phận cắt và điều chỉnh. Biên dạng của rãnh xoắn trên vòi lặp lại chính xác các thông số của rãnh được cắt.

Để cắt chỉ trong các bộ phận bằng cacbua và gỗ cứng, đặc biệt là composite cứng, người ta sử dụng ba công cụ, mỗi công cụ được thiết kế để gia công thô, bán hoàn thiện hoặc gia công tinh. Sự khác biệt giữa ba công cụ này là ở cấp độ chính xác của rãnh xoắn. Hợp kim càng cứng thì càng sử dụng nhiều vòi: độ dẻo dai và đàn hồi quá mức tạo ra ma sát bổ sung, dẫn đến hiện tượng quá nhiệt của dụng cụ dễ nhận thấy hơn. Ví dụ, việc cắt thép 3 được giới hạn chủ yếu ở việc sử dụng không quá hai máy cắt.

Khai thác trong mù và xuyên qua các lỗ khác nhau đáng kể trong thiết kế. Theo lĩnh vực ứng dụng, cũng có dao cắt cho máy khoan và để ren bằng tay. Máy được cơ khí hóa khác với máy cắt bằng tay bởi các đường viền của vùng dẫn đầu.

Để cắt ren bằng cách biến dạng dẻo, máy cắt được sử dụng không tạo ra phoi trong quá trình hoạt động. Đặc điểm chính của chúng là không có kênh để loại bỏ chip. Mỏ hàn đai ốc được sử dụng để cắt rãnh trên đai ốc. Chúng được phân biệt bởi một chuôi kéo dài và cùng một phần chì. Không được phép sử dụng máy cắt mịn thay vì máy cắt thô.

Đuốc cầm tay được sử dụng để tạo ren trên các bộ phận được sử dụng trong sản xuất hàng loạt nhỏ. Trục được gắn chặt vào cờ lê bằng ngàm vuông. Các ngọn đuốc gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện được đánh số lần lượt là 1, 2 và 3.

Máy-thủ công là một sự kết hợp, chúng được sử dụng trên máy phay và máy khoan cho một xưởng nhỏ. Chúng được phân biệt bằng phần chì rút ngắn, để công cụ không bị gãy khi chịu tải nặng đáng kể.

Máy cắt đai ốc có cấu tạo đặc biệt, đó là lý do tại sao các đai ốc không vặn ra khỏi chúng mà đi về phía chuôi dài. Khi có đủ các đai ốc và chúng lấp đầy toàn bộ diện tích không có mép cắt của sản phẩm, khi được tháo ra, chúng dễ dàng trượt ra khỏi mặt đối diện và gấp lại thành bộ phận nhận hộp đựng. Máy tự động buộc thợ thủ công phải sử dụng máy cắt có trục uốn cong: quá trình này không cần phải dừng lại để lấy các đai ốc ra khỏi vòi. Các loại hạt, đã sẵn sàng để vận chuyển, tự trượt ra khỏi ống và lao vào thùng tiếp nhận.Vòi đánh cá, hầu hết có đường kính lớn, được sử dụng làm máy cắt để có thể chiết các đường ống chìm trong kênh được khoan trong đá mà không cần sử dụng làm kênh để bơm các sản phẩm dầu. Vòi câu cá có một sợi chỉ góc nhọn và một lỗ mở ở trên cùng.

Phạm vi của các vòi để khai thác là rất rộng rãi. Mỗi công cụ được thiết kế cho một mục đích cụ thể. Vì vậy, vòi không có rãnh được sử dụng để gia công các bộ phận bằng nhôm, cũng như cho các phôi làm bằng nhôm hợp kim. Những cái định hướng cờ vua có các cạnh cắt xen kẽ để giảm mài mòn dụng cụ khi gia công các bộ phận làm bằng hợp kim siêu dẻo. Máy cắt bậc sử dụng cấu trúc hai vùng, một vùng cắt rãnh, vùng kia loại bỏ phoi, trong khi rãnh được mài lại. Máy cắt có thể xếp chồng lên nhau kết hợp vòi và máy khoan hoặc máy cắt. Máy cắt kênh cho phép bạn dễ dàng đưa chất bôi trơn vào để giảm ma sát gấp mười lần và một số làm mát dụng cụ.

Các ren hệ mét và inch không phải lúc nào cũng hoàn toàn tương thích về đường kính. Chủ đề hệ mét được cắt theo GOST 3266. Inch ren trên mỗi inch tương ứng với 25,4 mm. Sợi inch khác nhau bằng cách tính đến số lần quay rãnh cho mỗi inch như vậy. Dụng cụ hình trụ hình ống được đánh dấu là phân lớp G, sau ký hiệu này được chỉ ra số milimét (hoặc phần nhỏ của inch, nguyên inch), với bước ren là số lượng ren trên inch chiều sâu lỗ. Các ống côn được ký hiệu là các vòi R cắt rãnh với độ côn 1/16 và rãnh được cắt cho đến khi phần cuối của bộ phận làm việc dựa vào vật cản của lỗ mù.

Chủ đề khác nhau theo hướng trái và phải của việc vặn bu lông và đai ốc. Giống như bu lông, vòi được xoắn theo chiều kim đồng hồ sang phải và ngược chiều kim đồng hồ sang trái.

Máy cắt ren được làm bằng thép tốc độ cao, đôi khi có sạn kim cương. Vòi chiến thắng tinh khiết làm việc bằng thép không gỉ và titan, cũng như các loại thép cacbua khác. Các loại thép để sản xuất vòi - U10A, U12A, P6M5, P18 và các hợp kim chứa vonfram, hoặc các chế phẩm có bổ sung coban.

Trên cơ sở các tiêu chuẩn hiện có của nhà nước - và có một số trong số đó - các kích thước M7 và M9 không có ở Liên Xô, vì trong sản xuất hàng loạt, các mệnh giá lẻ có một chữ số chỉ được sử dụng với các giá trị nhỏ. Ngày nay, trên thị trường Nga, Belarus và Ukraina các loại máy cắt, vòi có giá trị danh nghĩa M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 là chung.

Việc đánh dấu cho biết bước ren được ký bằng hai giá trị - giá trị thứ nhất tương ứng với đường kính lỗ của phôi.

Chúng được sản xuất bởi Sibrtech, ZUBR, Interskol và các thương hiệu khác, có quê hương là Nga. Nhân tiện, Sibrtech đã chuyển một số khu vực sản xuất của mình sang Trung Quốc, điều này cho phép công ty này sử dụng các sản phẩm tương tự của Trung Quốc là hợp kim P6M5 hoặc U11A của Nga, do đó, các thợ thủ công trong nước tiếp cận chất lượng của các sản phẩm Trung Quốc với sự cẩn thận đặc biệt: hàng giả là hoàn toàn có thể xảy ra - thay thế hợp kim tốc độ cao chất lượng cao bằng chất thay thế mềm hơn ...

Việc sử dụng một vòi tay như sau.

1. Chuẩn bị phôi bằng cách khoan một hoặc nhiều lỗ trên đó tùy theo dự án của bạn. Làm tròn các cạnh sắc, loại bỏ các gờ và rãnh để làm thô sản phẩm.

2. Ví dụ, đặt bộ phận vào kẹp. trong một cơ cấu ngược lại, hoặc cố định bằng giá đỡ hoặc kẹp.

3. Bôi dầu công nghiệp, lithol hoặc mỡ vào bộ phận làm việc của vòi và bề mặt bên trong của lỗ.

4. Hướng vòi vuông góc với mặt phẳng của chi tiết. Độ vuông góc không được vi phạm ở hai bên khi các lỗ được khoan theo cùng một cách, không có vát ở hai bên.

5. Đặt cờ lê trên vòi cầm tay và bắt đầu xoay máy cắt bằng cách vặn nó vào lỗ. Tốc độ chính như sau: một nửa lượt hoặc một lượt về phía trước, trong quá trình vặn vít hoặc bu lông trong tương lai - và cùng một số lượng trở lại. Lối đi phía sau của máy cắt là cần thiết để vòi, nơi để lại phía sau, tháo nó ra kịp thời.

6. Sau khi vượt qua một vài lượt, đừng quên thêm dầu hoặc bôi mỡ nặng. Cơ sở bôi trơn bằng dầu giúp loại bỏ các phoi đã hình thành khỏi rãnh mới cắt một cách kịp thời.

Nếu bạn không tiếp tục bôi trơn thường xuyên, thì ma sát chuyển động và nghỉ ngơi phát sinh ngày càng nhiều sẽ làm ngừng máy cắt, nó hoạt động chặt chẽ hơn, nỗ lực tăng lên, một phần của vùng làm việc của vòi có thể bị đứt. Do đó, vòi sẽ phải được rút ngắn - và khi đó việc sử dụng nó sẽ bị hạn chế nghiêm ngặt về độ sâu ngâm. Nhưng thường thì vòi bị vỡ và phải được thay thế bằng một công cụ mới.

Các máy tự động sử dụng dao cắt đặc biệt thường sử dụng quy trình vận hành tương tự như đối với cắt rãnh vít bằng tay. Kế hoạch hành động cho ren cơ giới hóa như sau.

1. Chuẩn bị các bộ phận để luồn các lỗ lắp ghép như trong hướng dẫn trước.

2. Gắn máy cắt vào mâm cặp / ống kẹp của máy khoan.

3. Bôi mỡ hoặc dầu vào mỏ hàn và lỗ đang gia công.

Tham gia vào số thấp nhất. Sẽ tốt hơn nếu sử dụng chấn lưu không phát ra 220 vôn (nếu máy được cấp nguồn bằng điện áp lưới), nhưng điện áp thấp hơn nhiều, ví dụ, từ dây nguồn 55 V. ở nơi an toàn.

Thực tế là vòi không phải là máy khoan: tức là cắt hoàn toàn vật liệu thừa theo một đường kính nhất định, tự dịch chuyển nó khi vặn vít vào phôi cần gia công, điều này không thể nói về máy cắt vòi. Không giống như máy khoan, anh ta sử dụng đường kính lỗ ban đầu nhỏ hơn một chút cho phần trước của nó: ren ở phần sau phải được lắp chặt vào bu lông hoặc vít - sao cho nó được vặn chắc chắn vào bộ phận và không bị lủng lẳng dọc theo rãnh ren bên ngoài của nó mà không gặp phải bất kỳ lực giữ (chạy) nào. Làm việc với một vòi ở tốc độ giảm được giải thích bằng các định luật vật lý đơn giản nhất (cơ học), không thể bỏ qua mà không làm hỏng phôi và dụng cụ cắt được sử dụng. Nói cách khác, khi bật vòng tua cao, bạn sẽ làm hỏng động cơ và hộp số nếu ổ đĩa ở mức thấp, hoặc bạn sẽ gãy vòi khi nó quá nhỏ.