Giới thiệu về vòi máy

Để tổ chức nhiều ngành công nghiệp và phân xưởng, bạn cần biết mọi thứ về vòi máy, về các yêu cầu đối với chúng theo GOST, về cấu trúc kéo dài, hoàn chỉnh và được cung cấp với cấu trúc rãnh vít. Sẽ rất hữu ích nếu bạn hiểu ý nghĩa của M6 và M8, M10 và M12, M4 và M3, M5 và các kích thước vòi khác. Và bạn cũng sẽ cần phải làm quen với các sắc thái của việc lựa chọn và ứng dụng thực tế của các mô hình như vậy.

Đặc tính chính của bất kỳ vòi máy nào được giải thích bằng tên của nó. Thiết bị này được thiết kế riêng để sử dụng cho các máy móc và thiết bị khác nhau. Nó khác với các tùy chọn thủ công và thủ công bằng máy ở dạng hình học độc đáo của nó. Hình dạng được thay đổi vì một lý do - nó được thiết kế để đạt được tốc độ cao nhất có thể trong quá trình xử lý. Các thiết bị quay được tạo ra có mục đích để lắp đặt ở các tâm của loại máy tương ứng; sự khác biệt duy nhất là ở thiết kế của phần đuôi.

Đoạn hút cho qua các đoạn là 5 hoặc 6 lượt. Để cắt một lỗ mù, thậm chí 2 lượt là đủ. Trường hợp này được các nhà thiết kế tích cực sử dụng để giảm chiều dài thiết kế của họ đến giới hạn hợp lý.

Phổ biến nhất là vòi có 3 hoặc 5 ống sáo. Góc cào của sản phẩm rất quan trọng. Ít nhất - từ 0 đến 5 độ - nó phải dành cho việc làm việc với gang. Để gia công thép, bạn cần các giá trị từ 5 đến 10 độ. Các thao tác với kim loại màu và hợp kim dựa trên chúng dễ thực hiện nhất với góc trước ít nhất là 10 và không quá 25 độ.

Góc sau từ 4 đến 12 độ. Thông thường, các rãnh chạy thẳng. Nhưng nếu việc sơ tán chip lý tưởng là rất quan trọng, thì độ dốc phải nằm trong khoảng từ 8 đến 15 độ. Các mô hình trục dài thường được thiết kế cho các rãnh hệ mét từ M3 đến M10. Tiêu chuẩn cho sự phát triển và sản xuất của chúng có được bằng cách dịch trực tiếp tiêu chuẩn toàn cầu ISO 8051-89.

Các phiên bản hoàn chỉnh cũng được thiết kế cho các chủ đề số liệu theo mặc định. Cả hai kiểu vòi hoàn chỉnh và vòi đơn đều có thể được thiết kế cho các lỗ thông và lỗ. Trong một số trường hợp, thanh gạt có chuôi dài, rất thiết thực và thuận tiện cho những công việc nghiêm túc. Còn đối với các sản phẩm có rãnh xoắn thì đều phải tuân theo ĐIỂM 17933-72, vẫn giữ được mức độ liên quan của nó.

Tiêu chuẩn quy định:

• định hướng của chính các rãnh;

• góc nghiêng của chúng đối với các trường hợp khác nhau;

• kích thước của các hình vuông;

• dung sai các kích thước cơ bản;

• mặt cắt ren danh nghĩa.

Các giá trị này được đặt theo GOST 3266-81. Sản phẩm thuộc loại M3 có bước cắt chính là 0,5 mm. Đồng thời, nó có thể đục một lỗ lớn gấp 5 lần - lên đến 0,25 cm. Tôi phải nói rằng tỷ lệ như vậy không phải lúc nào cũng được duy trì. Vì vậy, các vòi loại M4 có bước ren 0,7 mm chuẩn bị các lỗ có kích thước 0,37 cm (hệ số 5,28). Đối với M5, tỷ lệ sẽ là 0,08 và 0,42 cm (hệ số 5,25).

Các kích thước khác (cm):

• M6 - 0,1 và 0,495;

• M7 - 0,1 và 0,595;

• M8 - 0,125 và 0,67;

• M9 - 0,125 và 0,77;

• M10 - 0,15 và 0,843;

• M11 0,15 và 0,943;

• M12 - 0,175 và 1,02;

• M16 - 0,2 và 1,39;

• M20 - 0,25 và 1,735;

• M30 - 0,35 và 2,63.

Trước hết, bạn cần làm rõ loại kim loại bạn sẽ phải gia công. Một số tính năng của vòi đối với các loại kim loại khác nhau được mô tả ở trên, và không có ý nghĩa gì khi quay lại chúng. Nhưng có những điểm khác cũng đáng xem xét. Cần phải tính đến số lượng rãnh mà phoi thoát ra và chất lỏng đặc biệt đi vào. Con số này có thể từ 2 đến 6 miếng, và nó được chọn sau khi phân tích kỹ thuật cẩn thận.

Hướng bên trái của đường xoắn cho phép bạn tạo một chuỗi "xuyên qua". Trong trường hợp này, các chip được nhóm lại trước vòi và vết cắt không xấu đi. Vị trí bên phải của các rãnh được khuyến khích cho các kênh mù; với tùy chọn này, các phoi được rút lại và không bị nén (nếu chúng bị ép chặt, công cụ sẽ rất dễ hỏng).

Khối hút gió có dạng hình nón. Điều này giúp tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho quá trình xâm nhập của răng vào vật liệu cứng đầu nhất. Các góc nghiêng có thể là 3-20 độ. Chúng được xác định bởi liệu vòi sẽ chèn một sợi chính hay một sợi hoàn thiện. Cũng cần đánh giá phần hiệu chỉnh, được thiết kế để giảm lực ma sát.

Một số vòi có sáo ngắn hoặc không có sáo. Những thiết bị như vậy rất tốt để tạo ren bằng hợp kim nhôm có nhiều thành phần khác nhau. Chúng cũng thích hợp cho các loại thép cứng có hàm lượng carbon thấp. Nhưng thiết bị này cũng hữu ích cho các loại thép đặc biệt mạnh với hàm lượng phụ gia tạo hợp kim cao. Các ống thổi xoắn ốc cho phép vòi được sử dụng thành công như một thành phần của trung tâm gia công, tạo ra các đường ren mù tuyệt vời.

Ở một số mô hình, răng bị so le. Điều này có nghĩa là chúng được cắt bỏ lần lượt trong phần định cỡ. Với cách tiếp cận này, ma sát ít hơn.

Các thiết bị đánh dấu kết hợp có một bước khoan hoặc đơn giản hơn là một mũi khoan thông thường. Vòi Broach được sử dụng để cắt các sợi có tiết diện và cao độ tùy ý trên máy tiện. Nếu bạn cần năng suất tối đa trên các máy công cụ hiện đại, các vòi có kênh bên trong để cung cấp chất lỏng bôi trơn và làm mát được sử dụng. Chúng thích hợp cho cả máy công cụ phổ thông và máy chuyên dụng.

Đôi khi nhiệm vụ là chuẩn bị một sợi xuyên qua của một đoạn đặc biệt lớn (từ 5 đến 40 cm). Trong những trường hợp như vậy, cần có vòi chuông. Nó là một công cụ lắp ráp, được chia thành các đoạn cắt riêng biệt. Chất lỏng làm mát cũng chảy vào vỏ. Cung cấp 16 bút làm việc; Việc hấp thụ một lượng lớn swarf cũng là một lựa chọn hữu ích.

Theo loại chỉ được hình thành, ngoài các chỉ số truyền thống, còn có:

• inch;

• hình nón ống;

• ống hình trụ vòi.

Máy đánh dấu dòng hoạt động ở tốc độ cao. Do đó, chúng trở nên rất nóng. Do đó, hoạt động bình thường chỉ được đảm bảo khi sử dụng thép tốc độ cao chất lượng cao. Trong số đó, hợp kim được ưu tiên sử dụng nhất là P18. Nếu tải ít hơn một chút, bạn cũng có thể sử dụng P6M5 hoặc P6M5K5 (K8); máy có năng suất cao nhất luôn có dụng cụ cacbua.

Ngay cả nhiều người không phải là chuyên gia cũng biết rằng vòi là để luồn dây. Nhưng có một số sự tinh tế ở đây. Để vận hành đúng cách, bạn cần xác định chính xác tiết diện của lỗ - điều này dễ thực hiện nhất bằng cách tham khảo các tiêu chuẩn kỹ thuật. Bước quan trọng trong việc chuẩn bị ren là khoan một lỗ có mặt cắt ngang cần thiết.Các lỗi trong giai đoạn này có thể dẫn đến ren không đủ chặt hoặc làm gãy dụng cụ quá tải.

Thông thường, công việc được chia thành hai giai đoạn. Đầu tiên, các rãnh được hình thành bằng một vòi thô. Sau đó, chúng được hoàn thiện bằng một công cụ hoàn thiện. Nếu luồng được tạo thành trong một kênh sâu, quy trình sẽ bị gián đoạn định kỳ để xóa các chip. Và cũng trong những trường hợp như vậy, bạn không thể làm gì mà không có chất bôi trơn.

Khi đặt các kênh mù, độ sâu của chúng phải được thực hiện lớn hơn chiều dài của đoạn cắt. Nếu vòi trong quá trình hoạt động không vượt quá độ dài yêu cầu của chỉ, nó sẽ không hoàn chỉnh. Bản thân các rãnh chỉ được hình thành nếu phôi được kẹp chặt trong một cơ cấu.

Việc lựa chọn chính xác chất lỏng cắt cho một ứng dụng cụ thể là rất quan trọng. Dầu lanh được sử dụng khi làm việc với đồng thau và phôi thép. Nhũ tương pha loãng tương đối linh hoạt. Cho phép vận hành khô đối với các kết cấu bằng gang và đồng. Nếu bạn cần tạo ren trên các bộ phận bằng nhôm, bạn sẽ phải sử dụng dầu hỏa; Không nên sử dụng dầu máy và các loại dầu khoáng khác.

Định kỳ tháo dụng cụ làm sạch ống tủy rất hữu ích khi làm việc trên kim loại cứng và mềm. Quy tắc này phải được tuân thủ, ngay cả khi bản thân lỗ hổng ở đó nông. Bắt buộc phải kiểm tra độ chính xác của việc đưa dụng cụ vào, không có biến dạng. Điều quan trọng nhất trong vấn đề này là các rãnh mù có độ sâu nông. Tốc độ làm việc được lựa chọn có tính đến loại vật liệu và tải trọng kết quả; thức ăn phải đồng đều và mịn.