Sản phẩm tấm cán nóng

Kim loại tấm cán nóng là một sản phẩm luyện kim khá phổ biến với các loại đặc biệt của riêng nó. Khi mua nó, bạn chắc chắn nên hiểu sự khác biệt so với các tấm kim loại cán nguội làm bằng kim loại C245 và các thương hiệu khác. Điều này sẽ cho phép bạn xác định loại nào tốt hơn trong một trường hợp cụ thể: kim loại còn nóng hoặc lạnh.

Ngay từ cái tên, rõ ràng là các sản phẩm tấm cán nóng được tạo ra ở nhiệt độ kim loại cao... Nhiệt độ của nó cần được nâng lên lên đến ít nhất 920 độ. Sau đó, các phôi được gửi đến các nhà máy cán, nơi có sự biến dạng dẻo do chạy trong khe hở giữa các cuộn. Để xử lý, thép S245 và các hợp kim khác có thể được sử dụng theo sự lựa chọn của các nhà công nghệ. Các nhà máy cán có thể sản xuất:

• phiến;
• tờ giấy;
• dải (sau đó cuộn thành cuộn) kim loại.

Ra khỏi cuộn, kim loại cuộn được tiếp xúc với tác động của bàn lăn, máy cán để cuộn thành cuộn, hệ thống cuộn cuộn, nó được cắt, làm thẳng, v.v. Nhưng giai đoạn ban đầu là gia nhiệt trong các lò đặc biệt (nơi các tấm được nạp liệu bằng các cơ chế riêng biệt). Quá trình lăn sau khi đưa kim loại đã nung nóng đến giá đỡ chức năng diễn ra nhiều lần. Trong một số loại xà gồ, bản sàn có thể được ăn ngang hoặc theo một góc nhất định. Cái gọi là máy duỗi thẳng chịu trách nhiệm làm thẳng.

Ngoài ra, bạn có thể thực hành:

• làm lạnh trong tủ lạnh đặc biệt;
• kiểm soát chất lượng;
• đánh dấu để xử lý thêm;
• cắt tỉa các cạnh và mép;
• cắt thành các tấm với kích thước xác định;
• cán nguội phụ trợ (để cải thiện độ mịn và cải thiện các thông số cơ học).

Trong một số trường hợp, thép được mạ kẽm và phủ polyme. Nói chung, cán nóng phổ biến hơn nhiều so với gia công nguội. Phương pháp thao tác này làm cho nó có thể đối phó hiệu quả hơn với sự không đồng nhất về cấu trúc và sự phân bố không rõ ràng của các chất trong độ dày của vật liệu. Các tấm cuộn phải được cắt đồng đều về chiều dài và chiều rộng, phải kiểm soát sự không có gờ và vết nứt, lỗ rỗng và tạp chất xỉ. Ngoài ra, sự hiện diện của:

• hoàng hôn của bề mặt;
• bong bóng;
• quy mô cán;
• bó.

Doanh nghiệp nâng cao sử dụng các nhà máy cán rộng liên tục... Các nhà máy được bổ sung hệ thống điều khiển tự động. Các tấm dừng hoàn toàn đối diện với các lỗ lấp đầy, bởi vì các máy phát tín hiệu đặc biệt chịu trách nhiệm cho việc này. Quy trình khởi động có thể mất vài giờ, và nó không kém phần chịu trách nhiệm so với việc tự lăn. Trên nhóm khán đài đang gia công thô:

• phá vỡ quy mô;
• quá trình lăn đầu tiên đang được tiến hành;
• các thành bên được nén đến chiều rộng cần thiết.

Kéo cắt bay là bộ phận quan trọng nhất của nhóm máy nghiền hoàn thiện. Đó là trên chúng mà phần đầu và phần cuối của dải được cắt. Sau khi kết thúc quá trình gia công trên nhóm máy này, phôi được tiếp tục vận chuyển bằng cách sử dụng bàn lăn đầu ra.

Việc chỉ định kiểu và phân loại các sản phẩm dạng tấm phải tuân theo các yêu cầu của GOST 19904 năm 1974. Độ dày tấm điển hình có thể là (tính bằng milimét):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14 mm.

Ngoài ra còn có các loại thức ăn đặc hơn:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160 mm.

Các tấm cán nóng mỏng thường được làm bằng kim loại gia cố.Để sản xuất nồi hơi và các bình chịu áp lực khác, thép hợp kim thấp, cacbon và hợp kim được sử dụng. Ngoài ra, có:

• tấm để dập nguội;
• thép đóng tàu;
• hợp kim kết cấu với mức độ hợp kim thấp để xây dựng cầu;
• tấm có độ chính xác cao và tiêu chuẩn;
• kim loại có độ phẳng cao nhất và cao nhất;
• cải thiện độ phẳng tấm;
• thép có độ phẳng bình thường;
• sản phẩm có cạnh cắt hoặc chưa gia công.

Các tấm kim loại cán nóng chủ yếu không được sử dụng cho bản thân mà để gia công thêm và ứng dụng trong một số ngành công nghiệp. Đặc điểm của chúng rất hấp dẫn đối với:

• kỹ thuật cơ khí tổng hợp;
• sản xuất toa xe;
• chế tạo ô tô và thiết bị đặc biệt (một tỷ trọng đáng chú ý của kim loại mà nó là các sản phẩm cán nóng);
• đóng tàu;
• sản xuất hàng tiêu dùng.

Có thể có sự khác biệt nghiêm trọng giữa các thương hiệu cho thuê cụ thể. Chúng có những tính chất lý hóa nhất định phù hợp với mục đích sử dụng và điều kiện hoạt động. Thép nóng tốt hơn thép nguội: rẻ hơn. Độ dày của kim loại cán nóng có thể là 160 mm, nhưng gia công nguội không cho phép thu được lớp dày hơn 5 mm.

Những lợi thế của một sản phẩm luyện kim như vậy cũng là:

• sự phù hợp để dập thêm;
• phẩm chất hàn ở mức khá;
• độ bền cơ học tuyệt vời;
• khả năng chống các tải khác nhau;
• độ nhạy cảm thấp để mặc;
• thời gian hoạt động lâu dài (được xử lý cẩn thận bằng các hợp chất chống ăn mòn).

Khi kim loại được đưa qua các cuộn, nó dần trở nên mỏng hơn và mỏng hơn. Ngoài ra, có thể tạo cho bề mặt một cấu hình hình học khác. Các tấm định hình được thả lên vật liệu lợp. Các nhà chế tạo máy có nhiều khả năng mua tấm phẳng hơn nếu không có sở thích đặc biệt. Mác thép để cán được chọn có tính đến độ dẻo, độ bền yêu cầu và các yếu tố khác.

Hợp kim St3 và 09G2S đang được yêu cầu. Chúng thích hợp để sản xuất các sản phẩm kim loại cán đa năng. Đối với công việc với các vật liệu thô có cacbon và hợp kim nhẹ, các tiêu chuẩn được áp dụng GOST 11903 năm 1974. Tiêu chuẩn này quy định độ dày lớp từ 0,5 đến 160 mm. Nếu có kế hoạch sản xuất các sản phẩm cán từ hợp kim kết cấu chất lượng cao, thì nên tuân theo các tiêu chuẩn của GOST 1577 năm 1993. Không cần xử lý nhiệt cho một sản phẩm tương đối mỏng. Tiêu chuẩn năm 1980 quy định các định mức để sản xuất các sản phẩm cán đặc biệt bền. Độ dày của sản phẩm như vậy không vượt quá 4 mm.