Tất cả về xỉ lò cao

Điều rất quan trọng là người tiêu dùng phải tìm hiểu nó là gì - xỉ lò cao. Việc xác định đặc tính sâu chính xác không thể giới hạn ở việc làm quen với tỷ trọng của xỉ dạng hạt, với sự khác biệt của nó với quá trình luyện thép, với khối lượng 1 m3 và thành phần hóa học. Bắt buộc phải tìm hiểu công dụng của sàng nghiền là gì và những loại sản phẩm cụ thể đó là gì.

Tên gọi "xỉ lò cao" dùng để chỉ một loại khối đá nhân tạo cụ thể. Chúng xuất hiện như một sản phẩm phụ của quá trình sản xuất luyện kim loại trong lò cao - do đó có tên gọi chung. Đá thải được hợp nhất với các chất lỏng chứa trong điện tích, và đây là cách các sản phẩm xỉ xuất hiện.

Kết cấu của khối xỉ cũng khác nhau trong các giới hạn rộng. Các tùy chọn đã biết:

• giống như đá;
• giống như thủy tinh;
• tương tự như đồ sứ.

Vì ngay cả tại một doanh nghiệp nhận nguyên liệu từ một nhóm các nhà cung cấp ổn định, các sắc thái công nghệ có thể thay đổi, nên trong các trường hợp khác nhau, tính chất và thành phần của xỉ cũng khác nhau đáng kể. Bạn thường có thể đọc rằng sản phẩm này gần giống với xi măng về mặt hóa học. Và câu nói này không phải không có cơ sở. Tuy nhiên, khối lượng xỉ có ít canxi oxit hơn, nhưng rõ ràng là có nhiều silic đioxit, nhôm oxit và các hợp chất tương tự khác.

Cần lưu ý rằng oxit thường không ở dạng tinh khiết mà là một phần của các hợp chất khác. Ngoài ra, vì quy trình công nghệ có nghĩa là làm nguội mạnh khối lượng đã xử lý, thành phần hóa học của xỉ bao gồm thủy tinh aluminosilicat. Nó có một khả năng ấn tượng để phản ứng với các chất khác. Một chủ đề quan trọng khác là trọng lượng riêng của 1 m3 xỉ lò cao, trên thực tế cũng là khối lượng riêng (đôi khi các khái niệm này bị pha loãng, nhưng chúng vẫn liên kết chặt chẽ với nhau vì những lý do rõ ràng). Con số này có thể thay đổi từ 800 đến 3200 kg, tùy thuộc vào nguyên liệu, phương pháp chế biến và các công nghệ tinh tế khác.

Tuy nhiên, trên thực tế, hầu hết các con sên có trọng lượng không nhỏ hơn 2,5 và không quá 3,6 g trên 1 cm3. Đôi khi nó còn nhẹ hơn cả kim loại nóng chảy. Không có gì lạ - nếu không sẽ không thể tách khối lượng xỉ ra khỏi sản phẩm chính của các nhà máy luyện kim một cách rõ ràng và thành thạo. Ngay cả GOST 3476 đặc biệt, được thông qua vào năm 1974, cũng áp dụng cho xỉ lò cao.

Tiêu chuẩn chuẩn hóa:

• hàm lượng nhôm oxit và một số chất khác;
• tỷ lệ các mảnh chưa trải qua quá trình tạo hạt hoàn toàn;
• kích thước danh nghĩa của một lô tiêu chuẩn (500 tấn);
• yêu cầu đối với các mẫu thử nghiệm được lấy từ từng lô được giao riêng biệt;
• thủ tục kiểm tra lại các chỉ số nghi vấn hoặc không rõ ràng;
• yêu cầu về bảo quản và di chuyển thành phẩm.

Mức độ dẫn nhiệt tiêu chuẩn của xỉ lò cao được lấy bằng 0,21 W / (mC). Đây là một chỉ số khá tốt, và vẫn kém hơn so với len khoáng. Do đó, lớp cách nhiệt như vậy sẽ phải được đặt trong một lớp dày hơn. Trong các đặc tính của lô hàng hóa được cung cấp, một thông số như độ bong tróc phải được chỉ ra. Tỷ lệ các hạt mịn càng lớn thì độ “kết dính” giữa chúng càng ít, và việc chuẩn bị dung dịch và giữ các khối với nhau càng khó.

Nó hữu ích để lưu ý, Thật không may, tính thân thiện với môi trường của xỉ lò cao còn rất nhiều nghi vấn. Việc sử dụng nó khi tiếp xúc trực tiếp với môi trường, chẳng hạn như trong xây dựng đường xá, gây ra những rủi ro nghiêm trọng, trước hết, góp phần vào việc phát tán kim loại nặng. Nhưng nếu chúng ta loại trừ sự xói mòn của khối lượng đất, làm tan chảy nước và lượng mưa, thì vấn đề phần lớn đã được giải quyết. Do đó, việc từ bỏ việc sử dụng các sản phẩm từ xỉ là không đáng - trong mọi trường hợp, tốt hơn là vứt bỏ trực tiếp. Tuy nhiên, người ta phải chú ý đến các điều kiện sử dụng.

Tính đặc biệt chính là một sản phẩm như vậy được tạo ra bằng cách sử dụng một công nghệ hoàn toàn khác. Và do đó thành phần hóa học của nó, và do đó, tất nhiên, tính chất của nó, rất khác nhau. Chất thải luyện thép dày đặc hơn và rõ ràng là không thích hợp để làm chất độn hoặc vật liệu cách nhiệt đơn giản. nhưng nó đôi khi được sử dụng làm vật liệu dằn trong xây dựng đường hoặc làm cốt liệu cho hỗn hợp bê tông nhựa.

Sản xuất xỉ gắn liền với quá trình nấu chảy trong một lò nung đặc biệt, ví dụ như luyện gang. Chất chúng ta cần rời khỏi lò cao, được làm ấm lên đến ít nhất 1500 độ. Vì vậy, để có thể tác dụng với nó, cần phải làm nguội xỉ. Sẽ là quá lâu để chờ đợi điều này xảy ra một cách tự nhiên. Do đó, họ thực hành:

• sưng tấy (hoặc cách khác, cung cấp nước lạnh);
• thổi bằng các tia khí;
• nghiền hoặc nghiền trên thiết bị đặc biệt.

Cần lưu ý rằng phương pháp chế biến ảnh hưởng trực tiếp đến thành phần và đặc tính của thành phẩm. Tất cả các nhà tạo chi tiết đều biết về điều này, và do đó họ tính đến thời điểm như vậy khi một nhiệm vụ nhất định được đặt ra. Ví dụ, với việc làm mát bằng không khí, silicat và aluminosilicat sẽ chiếm ưu thế trong xỉ. Trong một số trường hợp, xỉ cũng được nghiền bằng cơ học - quy trình này được sử dụng khi nó vẫn ở dạng lỏng hoặc sau khi đông đặc một phần. Các miếng lớn được chế biến thành các hạt nhỏ theo cách để cải thiện hiệu suất công việc hơn nữa và nâng cao chất lượng của thành phẩm.

Việc sản xuất hạt có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, sử dụng các thiết bị cụ thể. Hệ thống tạo hạt ướt và nửa khô đã được biết đến. Trong phương pháp ướt, xỉ được nạp vào các bể bê tông cốt thép chứa đầy nước.

Thông thường người ta chia các pool thành một số sector. Cách tiếp cận này đảm bảo tính liên tục của quy trình sản xuất. Ngay sau khi nguyên liệu thô đã được nung nóng được đổ vào một phần, phần kia đã sẵn sàng để dỡ xỉ nguội. Trong các doanh nghiệp hiện đại, việc dỡ hàng được thực hiện bằng cần trục ngoạm. Lượng nước dư phụ thuộc vào độ xốp, và bản thân độ xốp được xác định bởi các tính năng của quá trình làm mát.

Để tạo ra xỉ bán khô, họ thường sử dụng phương pháp nghiền cơ học. Hiệu ứng tương tự cũng đạt được bằng cách ném xỉ đã nguội nhưng chưa đông đặc hoàn toàn vào không khí. Kết quả là vật liệu đặc hơn và nặng hơn so với vật liệu dạng hạt ướt. Độ ẩm của thành phẩm sẽ là 5-10%. Nhiệt độ nóng chảy càng cao thì thành phẩm sẽ càng nhẹ.

Xỉ lò cao luyện kim được thu được bằng cách nấu chảy gang. Tùy thuộc vào phần nhỏ và khối lượng riêng, một sản phẩm như vậy được coi là một sản phẩm xốp hoặc đặc. Đá dăm có khối lượng riêng dưới 1000 kg trên 1 m3 và cát có khối lượng riêng dưới 1200 kg trên 1 m2 được coi là xốp.

Trong quá trình làm lạnh, một chất có thể:

• giữ vô định hình;
• kết tinh;
• trải qua quá trình kết tinh một phần.

Xỉ đất được sản xuất từ ​​các loại hạt bằng cách nghiền bổ sung. Tùy thuộc vào mục tiêu, một chất phụ gia kỵ nước có thể được thêm vào đó. Sản phẩm thường đáp ứng các thông số kỹ thuật của năm 2013. Xỉ thải được tạo ra như chất thải. Giá trị trực tiếp của nó đối với sản xuất luyện kim không cao, tuy nhiên, các công nghệ xử lý khối lượng chất thải đã xuất hiện.

Xỉ lò cao được sử dụng rộng rãi. Lĩnh vực ứng dụng chính của nó là sản xuất vật liệu xây dựng. Cho đến nay, khu vực này phát triển không đồng đều ở các vùng miền trên cả nước. Tuy nhiên, việc giảm khoảng cách vận chuyển vật liệu xây dựng đến công trường chỉ có thể được hoan nghênh. Ở nước ngoài, không chỉ xỉ lò cao mà xỉ luyện thép cũng được sử dụng trong xây dựng đường, nhưng đây đã là một chủ đề cho một cuộc trò chuyện riêng.

Một sản phẩm ván khuôn đơn giản có thể lắp đặt nhanh chóng, điều này làm cho nó tương tự như xi măng. Việc sử dụng khối lượng lớn như vậy trong việc lấp mặt đường đang dần được mở rộng. Ngoài ra, ở nhiều nơi, họ tìm cách tăng cường các tấm đệm hỗ trợ của nền móng. Có những phát triển về việc sử dụng sàng nghiền làm thành phần chính của bê tông. Đã có một số ấn phẩm khuyến khích trải nghiệm này.

Xỉ nghiền được sản xuất bằng cách nghiền nhỏ xỉ bãi thải và đưa qua sàng. Ứng dụng cụ thể bị ảnh hưởng chủ yếu bởi phần vật liệu. Việc sử dụng một sản phẩm như:

• chất độn của hỗn hợp bê tông bền;
• đệm dằn trên đường ray;
• phương tiện gia cố mái taluy;
• vật liệu bến tàu;
• phương tiện sắp xếp của các trang web.

Xỉ dạng hạt được sử dụng để thu nhận các khối kết dính. Nó cũng cần thiết để cách nhiệt. Đôi khi xỉ lò cao được sử dụng để thoát nước: với khả năng này nó nhanh chóng bị phân huỷ, biến thành cát, nhưng vẫn hoạt động bình thường. Khối hạt cũng có thể được sử dụng để phun cát.