Mọi thứ bạn cần biết về đá granit nghiền

Đá dăm Granite là loại vật liệu xây dựng phổ biến nhất, được lấy từ đá núi lửa, loại đá này đã tăng cường độ bền và có cấu trúc dạng hạt. Bóng râm hầu như có thể là bất kỳ, tất cả phụ thuộc vào thành phần. Đá hoa cương tự nhiên là loại đá đặc biệt bền và cứng.

Lợi ích của đá Granite.

• Tăng sức mạnh và độ cứng - loại đá tự nhiên này có hệ số cao nhất.
• Dễ xử lý, vì nó tương tác tốt với các thành phần kết dính khác nhau.
• Thực tế - phù hợp để sử dụng trong các lĩnh vực và ngành công nghiệp khác nhau.
• Bề ngoài - đá dăm granit trông giống như một loại đá có nhiều màu đen, xám và trắng, một màu cụ thể như vậy thường được sử dụng cho các công việc trang trí.
• Hấp thụ nước thấp - đặc tính này đóng một vai trò quan trọng trong xây dựng, vì đá granit sẽ không bị biến dạng do ẩm.
• Chống băng giá.
• Độ bền.

Nhược điểm của đá granit.

• Không giống như đá dăm dolomit có hệ số độ cứng và độ bền giống như đá granit, loại thứ hai có giá cao hơn. Đây là nhược điểm chính của vật liệu.
• Quy trình sản xuất tốn nhiều công sức, các bước bổ sung được yêu cầu sau khi khai thác từ mỏ đá.
• Thân thiện với môi trường - đá granit nghiền có thể chứa các thành phần có hại, trái ngược với đá vôi, có mức độ phóng xạ thấp hơn, mặc dù thực tế là cả hai loại đá đều có nguồn gốc tự nhiên. Chọn đá dăm cụ thể thì cần xem qua các chứng chỉ và chọn 1 hạng phóng xạ, tốt hơn hết là không nên sử dụng các loại đá hoa cương trong xây dựng khuôn viên nhà ở.

Trong cách nói thông thường, một cách diễn đạt như "khai thác đá dăm" thường được sử dụng - điều này không hoàn toàn đúng, trên thực tế, đá dăm được thu nhận bằng một phương pháp nhân tạo. Chỉ có đá được khai thác - đây là nguyên liệu thô ban đầu. Bản thân vật liệu được tạo ra bằng cách sử dụng thiết bị nghiền và sàng lọc.

Các nhà sản xuất đá dăm sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau - đá granit, đá cẩm thạch, đá vôi, v.v., tùy thuộc vào sản phẩm cần thu được cuối cùng là gì. Đá dăm Granite được làm từ vật liệu núi lửa (núi lửa) hàng thế kỷ - macma đông lạnh. Trước khi bắt đầu công việc, một mỏ khai thác được chuẩn bị - lớp trên cùng của đất cát với cỏ được loại bỏ, sau đó là lớp đất trên cùng. Các khối đá granit được khai thác từ mặt đất bằng cách sử dụng các vụ nổ và công nghệ, nếu cần thiết, chúng được chia thành các mảnh nhỏ hơn.

Việc sản xuất đá dăm có thể được nhắm mục tiêu hoặc sản phẩm phụ. Khi được sản xuất theo cách thứ nhất, vật liệu sẽ có chất lượng và giá thành cao hơn. Trong trường hợp thứ hai, đá nghiền là sản phẩm phụ thu được trong quá trình khai thác bất kỳ khoáng chất nào hoặc trong quá trình sản xuất bất kỳ sản phẩm nào. Việc khai thác đá có thể được thực hiện theo bốn cách.

• Cắt đá - phương pháp này là tốn kém nhất, nhưng đồng thời là một trong những phương pháp hiệu quả nhất. Với sự hỗ trợ của thiết bị cắt đá, các khối đá lớn được xẻ ra ngay trong mỏ. Máy được trang bị cưa dây hoặc cưa đĩa với đầu kim cương. Khi làm việc theo cách này, các cục sẽ có được hình dạng và kích thước mong muốn, các vết nứt nhỏ không hình thành trên chúng.

• Buroklinova - phương pháp này là một trong những phương pháp lâu đời nhất và bây giờ nó được sử dụng khá hiếm.Ở đây, công việc bắt đầu với đường viền của khối, sau đó các giếng được khoan dọc theo dấu này. Các chốt đặc biệt được đặt trong chúng, khi có tác động mà khối được tách ra dọc theo một đường xác định trước. Những loại đá cứng nhất thường được khai thác bằng phương pháp này. Nhược điểm duy nhất của công nghệ này là nó chỉ phù hợp với những mảnh đá nhỏ.

• Burohydrokline Là một công nghệ borocline tiên tiến. Việc khai thác được tiến hành theo một kế hoạch giống hệt nhau, nhưng nêm thép đang thay thế nêm thủy lực. Chúng chứa đầy nước, chịu áp lực và giãn nở trơn tru trong các lỗ đã khoan. Phương pháp này có thể được sử dụng để lấy những mảnh đá có kích thước rất lớn, ở những nơi khó tiếp cận nhất. Một ưu điểm lớn của công nghệ nêm thủy lực nâu là hoàn toàn không có tiếng ồn và độ rung, vì vậy cấu trúc của đá được bảo toàn tối đa.

• Khoan và nổ (nổ) - Phương pháp này là phổ biến nhất cả trong khai thác đá và khai thác quặng. Các lỗ cũng được khoan trong đá, và chất nổ được đặt trong đó. Vụ nổ làm vỡ nhiều mảnh đá, mảnh lớn nhất được thu gom đưa đi xử lý.

Phương pháp này đòi hỏi độ chính xác của phép tính cao hơn, bất kỳ sai sót nào cũng dẫn đến tăng chi phí. Một lượng lớn thuốc nổ sẽ làm hỏng đá, thiếu thuốc nổ, ngược lại, các mảnh vỡ quá lớn, lại phải tách ra.

Sau đó, các mảnh đá được chất lên xe tải và đưa đến các điểm xử lý trong các boong-ke. Từ chúng, nguyên liệu được gửi đến các thiết bị cấp liệu (các thiết bị đặc biệt, nhờ đó việc cung cấp nguyên liệu diễn ra đồng đều). Kích thước ban đầu của đá đạt 50 - 120 cm, kích thước thành phẩm từ 0,5 - 12 cm. Trong quá trình nghiền, các mảnh có thể giảm đi hàng trăm lần, vì vậy công việc thường diễn ra trong 2 - 4 công đoạn.

Nghiền có thể có ba loại - lớn (lên đến 30 cm), trung bình (lên đến 10 cm), mịn (lên đến 4 cm). Trong các nhà máy có trang thiết bị hiện đại, quá trình nghiền diễn ra đồng thời với việc phân loại. Ở mỗi giai đoạn, đá trải qua quá trình phân loại sơ bộ, khi những viên đá lớn hơn được tách ra khỏi những viên đá nhỏ.

Để làm việc với đá dăm, 6 loại thiết bị nghiền được sử dụng.

• Hàm - được sử dụng ở giai đoạn đầu tiên của quá trình nghiền. Nguyên tắc hoạt động của họ là nghiền không sốc. Thiết bị bao gồm hai tấm (má), giữa các miếng đá granit được đặt. Sau đó, họ bắt đầu tiếp cận nhau, do đó đá vỡ vụn.

• Con lăn - công việc diễn ra theo cùng một hệ thống, như trong máy nghiền hàm, chỉ thay vì các tấm, ở đây các trục đặc biệt được chế tạo, quay theo các hướng khác nhau. Bề mặt của trục có thể nhẵn, có răng hoặc có rãnh.

• Hình nón - dùng để mài đá granit thành các kích thước vừa và nhỏ. Thiết kế của những máy nghiền như vậy phức tạp hơn - trong một bình hình nón đứng yên có một hình nón di động được, đỉnh của nó hướng lên trên. Thông qua một cái phễu đặc biệt, đá được đưa vào trong bụi, và hình nón chuyển động qua lại, tiếp cận phần đế cố định, do đó sẽ nghiền nát đá.

• Rotary - nguyên tắc hoạt động của các máy nghiền này là tác động lực. Thiết bị trông giống như một cái buồng, dọc theo các cạnh có các tấm vách ngăn và ở giữa có một cánh quạt. Các đòn đánh (bả vai) được gắn vào nó. Đá hoa cương đi vào máy nghiền sẽ cắt thành các tấm va đập và vào nhau. Hoạt động của thiết bị quay được phân biệt bởi mức độ chọn lọc cao - tức là phần lớn các viên đá granit có dạng hình khối (80 - 85%).

• Máy nghiền búa - thiết kế của máy nghiền như vậy giống với loại trước đó, nhưng thay vì lưỡi, búa hoạt động ở đây. Thông thường, những máy nghiền này được sử dụng cho các loại đá mềm.

• Ly tâm - máy nghiền là máy ly tâm, trong đó đá ở tốc độ cao va vào tường và vào nhau. Thiết bị này được phép làm việc với đá granit lên đến 10 cm.

Sau khi đá đã qua giai đoạn nghiền nhỏ, nó đi vào các sàng rung sàng lọc - sàng lọc. Họ nhận được một cái tên như vậy cho tiếng ồn đặc trưng trong quá trình hoạt động. Sắp xếp có thể như thế này.

• Sơ bộ - ở đây đá không yêu cầu nghiền được tách ra, và không đạt tiêu chuẩn, nó được thực hiện trước quá trình nghiền.
• Kiểm soát - thực hiện sau khi nghiền. Quá trình tách đá granit, đòi hỏi phải xử lý lại.
• Hàng hóa - loại đá này được phân loại, nghiền nhỏ trước khi chuẩn bị để bán.

Các đặc điểm chính

• Bong tróc - độ phẳng của đá granit, đặc tính được xác định bởi sự hiện diện trong cấu trúc đá của các tạp chất ở dạng kim và phiến. Sự kết dính với các chất khác nhau sẽ phụ thuộc vào hình dạng của đá nghiền. Hệ số bong tróc thấp hơn cho thấy chất lượng cao của đá granit.
• Sức lực - đặc tính được tính đến khi lắp dựng các tòa nhà tổng thể. Khi đá vụn được nén lại, sức mạnh tối thượng của nó được thể hiện. Theo tiêu chuẩn của GOST hiện tại, tỷ lệ đá có sức mạnh tối thiểu không được cao hơn 5 đơn vị.
• Mật độ hàng loạt - đặc tính xác định trọng lượng riêng của 1 m3 ở trạng thái tự nhiên, nghĩa là các khoảng trống và lỗ rỗng giữa các mảnh được tính đến. Vật liệu nặng bao nhiêu trực tiếp phụ thuộc vào nó. Để biết có bao nhiêu tấn đá dăm trong một khối lập phương, bạn cần chia 1 tấn (1000 kg) cho hệ số khối lượng riêng. Nhiều nhà sản xuất đóng gói đá dăm thành các bao 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 lít. Để biết có bao nhiêu túi gạch vụn trong một khối, bạn có thể sử dụng các bảng đặc biệt. Đặc tính này quyết định cách thức lưu trữ và vận chuyển sản phẩm, cũng như lượng hỗn hợp xi măng sẽ được yêu cầu trong quá trình xây dựng. Hệ số tỷ trọng càng cao thì càng cần ít vữa.
• Chống băng giá - thuộc tính đặc trưng cho việc đá dăm có thể chịu được bao nhiêu lần rã đông và đóng băng. Nó được đánh dấu bằng chữ "F" và số bên cạnh nó cho biết lượng lặp lại đông lạnh / rã đông - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Phóng xạ - được tính đến khi lựa chọn nhà cung cấp sản phẩm. Đá vụn là một nguồn bức xạ, ngoài ra, nó có thể tích tụ lại. Đá dăm được chia thành 3 loại: 1 - dưới 370 Bq / kg - để xây dựng các công trình nhà ở và ngoài nhà ở; 2 - 370 - 740 Bq / kg - đối với nền đường và nền nhà xưởng; 3 - hơn 740 Bq / kg - chỉ cho phép đối với đường cao tốc.
• Kết dính - đây là một chỉ số cho thấy đá nghiền kết dính chặt chẽ như thế nào với các chất khác nhau. Độ bám dính cao nhất của giống có màu xám.

Tổng cộng có năm loại.

• М1200 - 1400 - độ bền cao.
• М800 - 1200 - đá dăm bền.
• М600 - 800 - độ bền trung bình.
• М300 - 600 - độ mạnh yếu.
• M200 - sức mạnh rất yếu.

Bóng của đá granit phụ thuộc vào khu vực mà vật liệu núi lửa được khai thác. Nó có thể có màu trắng, xám, hồng, đỏ, v.v.

Tại các nhà máy, đá dăm được xử lý thêm.

• Đỏ bừng - cần thiết để làm sạch vật liệu khỏi bụi và đất sét. Nhu cầu xả nước chỉ phát sinh nếu vượt quá tỷ lệ cho phép về sự có mặt của đất sét và hạt bụi. Quá trình giặt khá tốn công và tốn kém, hơn nữa còn phải sấy thêm sản phẩm. Đá nghiền rửa hiếm khi được chế tạo và chỉ dùng cho các mục đích cụ thể.
• Ngâm tẩm bitum - Đá dăm với cách xử lý này được sử dụng trong xây dựng đường, nó được phủ bằng nhựa đường, nhựa đường hoặc vữa bitum. Quá trình diễn ra trong thiết bị trộn bê tông nhựa.Đá dăm đen hoặc đá bitum không thể lưu trữ lâu dài, vì thời gian sử dụng ngắn, nên thường được gửi ngay đến địa điểm làm việc.
• Nhuộm - chế biến như vậy chỉ được sử dụng cho mục đích trang trí. Đá hoa cương có thể được nhuộm trong nhà máy hoặc tại nhà. Đá dăm màu chỉ được sản xuất theo đơn đặt hàng trước và theo từng lô nhỏ. Trong trường hợp này, cần nhớ rằng ngay cả thuốc nhuộm chất lượng cao nhất cũng sẽ bị phai màu hoặc bắt đầu bạc màu theo thời gian.
• Nghiền (nhào lộn) - đá granit như vậy cũng được sử dụng trong các công trình trang trí. Đá vụn là vật liệu đã trải qua ứng suất cơ học, do đó các cạnh sắc được mài nhẵn. Quá trình xử lý diễn ra trong một thùng nhào lộn, nơi đặt đá tự nhiên, chất mài mòn và nước. Do ma sát với nhau và chống lại chất mài mòn, quá trình mài diễn ra.

Một trong những đặc điểm quan trọng nhất của đá dăm là phân đoạn của nó, nó được chỉ định ở giai đoạn khai thác, và sau đó là giai đoạn chế biến đá granit. Được chia thành các loại.

• Từ 0 đến 10 mm - ShchPS (hỗn hợp đá-cát nghiền), thành phần có chứa các thành phần như cát và đá dăm. Theo GOST, các sản phẩm có phân loại đo hạt riêng, tương ứng có một số loại hỗn hợp đá nghiền cát. Tuyệt vời như một lớp thoát nước, được sử dụng cho đường nhựa.

• Từ 5 đến 10 mm - đá granit mịn. Các sản phẩm được phân biệt bởi độ bền và loại giá cả phải chăng. Nó được sử dụng để sản xuất các thành phần bê tông được sử dụng trong công việc với các vật có khối lượng lớn và nặng.

• 5 đến 20 mm là hai loại kích thước trộn lẫn với nhau. Lý tưởng để đặt nền móng của ngôi nhà.

• 20 đến 40 mm - Đá hoa cương trung bình, vật liệu được tìm thấy mục đích của nó trong việc lấp đầy nền móng của các tòa nhà dân cư, khuôn viên nhà máy, rải nhựa, đặt đường xe điện.

• Từ 40 đến 70 mm - các loại đá granit cỡ lớn có độ bền cao. Chúng được sử dụng trên các công trường xây dựng các đối tượng có quy mô lớn.

• 70 đến 120 mm, 150 đến 300 mm - Đá hoa cương có kích thước tiêu chuẩn lớn, hình dạng không đều. GOST cho danh mục này được liệt kê trong các bảng đặc biệt được sử dụng trong xây dựng cầu và đập. Do cường độ tăng lên, nó được sử dụng khi đặt nền bê tông đổ nát.

Phần nhỏ từ 0 đến 5 mm hoặc vụn đá granit - loại này là loại nhỏ nhất, nó xuất hiện như một vật liệu phụ hoặc phụ. Các sàng lọc trông giống như cát, nhưng với các đặc tính của đá granit.

1. Trong xây dựng - để tạo ra bê tông, một lớp thoát nước, để chia thành các kích thước nhỏ hơn, tăng cường đất dưới nền móng của các tòa nhà, để san lấp mặt bằng và các khu đất.
2. Trong các công trình đường bộ - cho đường đất, đường nhựa và đường sắt.
3. Cải tạo đất - cho các lối đi và lối đi, lối vào lãnh thổ, đầm đất, đổ các khu vực đậu xe và sân thể thao, bảo vệ khỏi băng và băng.
4. Đối với thiết kế cảnh quan - trang trí bồn hoa, suối, thủy vực nhân tạo, rọ đá và đường trượt núi cao.
5. Trong sản xuất - đá ốp lát và các sản phẩm bê tông cốt thép, chất khoáng rời.
6. Công trình kỹ thuật - cho cầu, đập và đập, cầu vượt.