Tính năng của máy cưa vòng mài sắc

Một máy cưa vòng kim loại và gỗ được mài sắc tốt là chìa khóa cho năng suất và tuổi thọ của công cụ. Theo quy định, các dịch vụ như vậy được cung cấp bởi các tổ chức đặc biệt, nhưng nếu bạn biết trình tự các hành động và tính năng của quy trình, bạn có thể tự mình mài một chiếc cưa cùn.

Thành phần quan trọng của mỗi máy cưa vòng là lưỡi cưa (lưỡi). Máy cưa lọng được sử dụng rộng rãi khi làm việc với gỗ, kim loại, cao su, nhựa và nhiều loại vật liệu mềm dẻo.

Có ba loại sản phẩm này.

1. Thiết bị băng thủ công - những máy này có thể được gọi là gia dụng, chúng thường được sử dụng ở nhà.
2. Sửa đổi máy tính để bàn - những đơn vị này thường được mua nhiều hơn cho các cơ sở công nghiệp nhỏ, công ty chế biến gỗ, xưởng.
3. Đơn vị văn phòng phẩm - những cách lắp đặt như vậy liên quan đến hạng mục chuyên nghiệp, chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp lớn, nhà máy, xí nghiệp, xưởng lớn, v.v.

Cơ sở để phân biệt loại cưa này là vật liệu sản xuất và các yếu tố được xử lý. Theo các khía cạnh như vậy, có thể phân biệt các loại bạt sau.

• Cưa gỗ. Nguyên liệu chính để sản xuất chúng là các loại thép cacbon và hợp kim, độ cứng của chúng đạt 40–45 HRC. Tất cả các răng đều phải chịu dòng điện tần số cao mà không bị hỏng. Cần lưu ý rằng vật liệu vải như vậy có thể được sử dụng để cắt kim loại màu mỏng hoặc thép cacbon.

• Vải bạt cho kim loại. Những công cụ như vậy được làm bằng thép tốc độ cao hoặc thép lò xo (coban và vonfram được thêm vào cấu trúc) thép. Những chiếc cưa này đã có sức mạnh lên đến 69 HRC. Để có được độ cứng cao và nhiều cơ hội, có thể hàn stellite hoặc các loại hợp kim mạnh khác lên răng.

Để phục vụ cho việc mài răng thôi chưa đủ, còn cần phải pha loãng chúng. Hai quy trình này được thực hiện nối tiếp nhau: chúng bắt đầu bằng việc đặt răng và kết thúc bằng việc mài. Yêu cầu phải tuân thủ nghiêm ngặt trình tự thời gian của công trình như vậy. Việc tạo giống được thực hiện để giảm ma sát của cưa trong quá trình cắt một vật liệu cụ thể (gỗ, kim loại, nhựa, v.v.). Có một số phương pháp pha loãng, tùy thuộc vào những yếu tố nào cần thu được sau đó, quá trình xử lý và độ bền của phôi ban đầu.

Khi công cụ được sử dụng, có sự giảm các đặc tính của lưỡi cắt của nó. Do đó, việc lai tạo và mài nhẵn các lưỡi băng là một phần kỹ thuật của chu trình làm việc.

Gia công là quá trình bẻ cong thanh răng sang hai bên để tránh cho lưỡi dao bị kẹt trong vật liệu đang gia công và để giảm ma sát. Có 3 phương pháp nhân giống điển hình:

• cổ điển - các răng lần lượt được thu lại về phía bên phải và bên trái;
• tước - mỗi chiếc răng thứ ba vẫn ở vị trí ban đầu. Đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị dùng để cắt, như một quy luật, hợp kim và vật liệu mạnh;
• gợn sóng - mỗi răng có giá trị kích thước uốn cong riêng của nó, do đó, một làn sóng được hình thành từ chúng. Đây là giống khó nhất.

Các thông số về kích thước dây dẫn được các nhà sản xuất khuyến cáo nằm trong khoảng 0,3-0,7 milimét. Quy trình được thực hiện bằng thiết bị điều chỉnh chuyên dụng.

Theo thống kê, hơn 80% trường hợp máy bị rơi vỡ xảy ra do không thực hiện được kỹ thuật mài. Sự cần thiết phải mài được bộc lộ trực quan - bởi sự xuất hiện của chính răng hoặc trạng thái của vết cắt (tăng độ không đồng đều của mặt phẳng).

Đá để mài lưỡi băng được lựa chọn dựa trên độ cứng của răng. Đối với các sản phẩm mài làm bằng thép cacbon và hợp kim, đá corundum được sử dụng. Lưỡi dao lưỡng kim yêu cầu borazon (CBN) hoặc đĩa kim cương. Cấu hình của đá mài lưỡi phải được xác định dựa trên các đặc tính của dụng cụ. Nó có thể là hình đĩa, phẳng, cốc, hồ sơ.

Trước khi bắt đầu công việc, nên để bạt treo ở vị trí không vặn trong 10-12 giờ.

Điều kiện để làm sắc nét các bức tranh bằng tay của chính bạn:

• đảm bảo loại bỏ kim loại một cách có hệ thống theo hình dạng của mặt cắt của răng;
• tránh áp lực quá lớn lên đĩa (điều này có thể gây ra hiện tượng ủ);
• đảm bảo tính toàn vẹn của chiều cao và hình dạng của mặt cắt răng;
• sự hiện diện không thể thiếu của chất lỏng để làm mát;
• kiểm soát việc không ghi bàn.

Nhìn chung, bất kể sự phong phú của các quy tắc và điều kiện, các thiết bị này khá không có yêu cầu về độ sắc nét. Bạn có thể xử lý chúng bằng cả dụng cụ mài chuyên dụng cho lưỡi băng và bằng tay. Ngoài ra, các vòng tròn có cấu hình và chất khác nhau có thể được sử dụng để xử lý.

Trước khi mài băng, bạn nên tự làm quen với các phương pháp chính để thực hiện quy trình này.

Phương pháp này được coi là chất lượng đặc biệt cao và được thực hiện trên thiết bị tự động. Đĩa Elborovy (Borazon), được khớp chính xác với cấu hình, xử lý toàn bộ khoang kẽ răng cùng với các mặt phẳng tương ứng của các răng lân cận chỉ bằng một đường chuyền. Trong trường hợp này, việc thu được cấu hình không đồng đều ở chân răng bị loại trừ. Một hạn chế của việc mài như vậy là liên tục có một số lượng cụ thể các quả cầu trong tầm tay cho các tấm bạt cho các mục đích khác nhau.

Nó có thể được thực hiện trên thiết bị chuyên dụng hoặc thủ công.

Nếu thiết bị đặc biệt được chọn, thì cần phải chọn một cách thành thạo hình tròn - theo quy luật, đây là những mẫu phẳng. Nhìn chung, chỉ nên chuyển sang sử dụng thiết bị mài chuyên nghiệp trong những trường hợp quy mô công việc khá lớn. Tốt hơn là thực hiện các công việc "gia đình" không thường xuyên bằng tay - bằng máy khắc hoặc trên máy thông thường. Trong quá trình làm việc, vì sự an toàn của bản thân, bạn bắt buộc phải sử dụng khẩu trang hoặc kính bảo hộ.

Nếu mọi thứ rõ ràng với việc mài bạt trong điều kiện bình thường, thì mài vào mùa lạnh phải nói riêng. Có một sự khác biệt trong việc mài lưỡi băng vào mùa hè và mùa đông lạnh giá. Nó bao gồm việc thay đổi mức độ mài sắc. Góc hợp lệ cho vải bạt vào mùa đông phải là 90 độ, không giống như vào mùa hè, khi góc mài là 120 độ.

Khuyến nghị từ các chuyên gia.

• Khi mài lưỡi bằng máy, trước khi bắt đầu quá trình, bạn cần đảm bảo rằng bánh mài được định vị chính xác so với dụng cụ.

• Điều cực kỳ quan trọng là phải loại bỏ một lượng kim loại như vậy khỏi các hốc để tất cả các vết nứt siêu nhỏ được loại bỏ một cách đáng tin cậy.
• Nếu lưỡi cắt hoạt động mà không được bảo dưỡng bình thường trong thời gian dài hơn mức cho phép của nhà sản xuất, thì khối lượng kim loại được loại bỏ trong một lần phải tăng lên.
• Luôn sử dụng một lưỡi dao mới để kiểm tra tác động của việc mài sắc.

• Cấu hình của răng lưỡi là một chỉ số đã được nghiên cứu và điều chỉnh qua nhiều năm. Do đó, sẽ là một sai lầm lớn nếu bạn dựa vào công cụ để cắt “không có nút thắt, không có dây buộc”, cho dù bạn làm gì với răng.
• Nếu tuân theo các tiêu chuẩn vận hành, dây curoa sẽ hoạt động tận tâm cho đến khi chiều rộng giảm xuống giá trị bằng 65% thông số ban đầu. Tất nhiên, chiều rộng sẽ giảm trong quá trình làm sắc nét.

• Có một lời khuyên hoàn toàn sai lầm rằng đặc biệt không cần loại bỏ vết xước sau khi mài. Nếu bạn tính đến nó, thì sự xuất hiện của các vết nứt siêu nhỏ trong cưa được đảm bảo.
• Khi kết thúc công việc, lưỡi băng phải được làm sạch dăm bào và nhựa thông, không cho vào hộp lâu, và kiểm tra cẩn thận trước khi mài. Nếu không, nguy cơ nhiễm bẩn đĩa mài là rất cao. Và điều này chắc chắn sẽ dẫn đến quá trình mài nhẵn chất lượng kém.

Độ chính xác 1. Rãnh cháy ở răng lưỡi dao. Nguyên nhân sâu xa của hiện tượng này ẩn chứa trong những nỗ lực quá mức của đá mài. Kết quả mong đợi là sự xỉn màu sớm của canvas.

Độ chính xác 2. Độ nghiêng không chính xác và cấu hình rãnh răng không hoàn hảo.

Một số trường hợp có thể dẫn đến một kết quả tương tự:

• phá dỡ máy photocopy mài thanh lý;
• lỗi điều chỉnh độ nghiêng của đầu máy;
• sự khác biệt của biên dạng đá mài.

Bây giờ bạn đã có thông tin về cách mài các lưỡi dao một cách chính xác, cũng như những dụng cụ và thiết bị nào bạn có thể cần cho việc này.

Bạn sẽ tìm hiểu về các tính năng của mài cưa vòng từ video dưới đây.