Đặc điểm của lưỡi cưa vòng và lựa chọn của chúng

Không có thiết bị nào có hiệu quả cao khi khả năng của nó bị giới hạn bởi các thành phần của nó. Trong máy cưa vòng, lưỡi là yếu tố quan trọng. Mặc dù có danh sách khổng lồ các lựa chọn được cung cấp để thu hút sự chú ý của người mua, nhưng sản phẩm thường không hiệu quả như chúng tôi mong muốn. Tài liệu của bài viết này sẽ giúp người đọc làm quen với cách chọn lưỡi cho máy cưa vòng. Từ đó bạn sẽ tìm hiểu về các tính năng và loại bạt, cũng như các tiêu chí lựa chọn quan trọng.

Lưỡi cưa vòng chỉ là một dải kim loại hẹp và linh hoạt, từ một cạnh của răng được hàn dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Bản thân cuộn băng là liên tục, vì nó có dạng hình khuyên. Với sự trợ giúp của nó, việc cắt các vật liệu khác nhau được thực hiện. Đồng thời, tùy theo tính năng thiết kế của máy làm việc mà đường cắt có thể thẳng và hình.

Những đai kim loại này được sử dụng trong ngành xây dựng và gia công kim loại. Một người mua chưa hiểu biết khó có thể biết rằng, mặc dù thiết kế có vẻ đơn giản, canvas có thể có một nguồn lực và hiệu quả khác nhau. Nó không thể được gọi là hoàn toàn phổ quát - nó không thể cắt các vật liệu khác nhau một cách lý tưởng về vật liệu chế tạo và độ dày của thành. Vì vậy, rất khó để đưa ra lựa chọn đúng đắn nếu không biết khả năng của thiết bị cưa vòng.

Lưỡi cưa vòng được phân loại theo loại vật liệu được cắt. Mỗi loại công việc yêu cầu băng riêng của nó, loại băng này sẽ ứng với gỗ, nhựa, vật liệu thô composite, kim loại đen hoặc kim loại màu. Biết các thông số cơ bản của lưỡi dao, bạn có thể mua các tùy chọn để cắt các vật liệu khác nhau với chất lượng cao với lượng phế thải tối thiểu, độ chính xác cao và tốc độ làm việc phù hợp.

Các loại lưỡi cưa vòng khác nhau về loại và vật liệu. Ví dụ, ngoài thép cacbon, chúng là lưỡng kim loại, được trang bị đế lò xo, cũng như răng thép cacbua. Sản phẩm có thể là nguyên khối hoặc có đặc điểm là răng hàn được làm bằng vật liệu khác. Các tùy chọn loại thép cacbon cao được sử dụng để cắt nhiều loại hợp kim không hợp kim và hợp kim hóa. Mặc dù vậy, các đối tác lưỡng kim được người mua yêu cầu nhiều hơn, nổi bật về các đặc tính kỹ thuật và vận hành của chúng.

Khách hàng đặc biệt thích các sản phẩm có HSS răng. Những tấm bạt như vậy đã được chứng minh là tốt nhất trong tác phẩm. Chúng hỗ trợ hiệu suất và độ bền của thiết bị cưa vòng. Đặc tính hiệu suất và chất lượng của những tấm bạt như vậy là cao.

Phân loại theo loại vật liệu được sử dụng trong quá trình gia công cho phép bạn chia các lưỡi cắt thành 4 loại: để làm việc với đá, kim loại, gỗ và các vật liệu có nguồn gốc tổng hợp. Để chọn đúng loại băng keo một cách chính xác, bạn cần chú ý đến loại băng dính sai mục đích. Điều này sẽ cho phép, trong quá trình vận hành sản phẩm, thực hiện cắt với chất lượng cao, không bị sứt mẻ và nứt. Ở đây cần lưu ý nguyên tắc chính: hợp kim của mép cưa càng đậm đặc thì vật liệu thô của phôi càng phải cứng.

Ví dụ, khi một lưỡi được mua để làm việc với các phôi làm bằng hợp kim titan hoặc niken, thì bạn nên chọn các dải vòng TST. Nếu bậc thầy làm việc trên thiết bị cắt thép cacbon cao, bạn cần mua một lưỡi cắt bằng hợp kim tổng hợp. Để cắt các bộ phận bằng thép carbon thấp, bạn cần mua các dải kim loại bi. Khi bạn có kế hoạch cắt trong thời gian dài, làm việc với hợp kim thép chịu nhiệt, bạn nên mua lưỡi dao SP.

Thị trường thiết bị cưa vòng hiện đại đang tràn ngập các ưu đãi cho mọi sở thích và ngân sách. Trong số các lựa chọn khác, có thể lưu ý đến một số thương hiệu có sản phẩm đang được khách hàng yêu cầu.

• Fimar Là một nhà sản xuất máy cưa vòng và lưỡi dao chất lượng cao của Ý với các đặc tính chất lượng và hiệu suất cao.
• Lenox Là một thương hiệu sản xuất dây đai cắt với lớp phủ bảo vệ Armor dựa trên nhôm nitride và titan.
• Wikus Là một trong những công ty dẫn đầu trong phân khúc của mình với nhiều năm hoạt động, sản xuất nhiều loại lưỡi cưa cho máy cưa vòng.
• Forezienne - một công ty sản xuất vải bạt dựa trên quặng được hưởng lợi. Trong quá trình chế tạo, tôi và tôi luyện, cán nóng và nguội được thực hiện.
• Lennartz - nhà sản xuất dụng cụ để cưa các vật liệu có độ cứng khác nhau, sản xuất băng từ hợp kim composite.
• Arntz - một nhà sản xuất chuyên về lưỡi cắt cacbua, đã có tên tuổi trên thị trường khoảng 200 năm.

Mặc dù thực tế là bề ngoài thiết kế của băng có vẻ đơn giản, nhưng nó có nhiều tính năng đặc biệt cho biết tác vụ nào mà vải thực hiện tốt nhất và mục đích của nó là gì. Chúng bao gồm số lượng và hình dạng của răng, cũng như tốc độ cắt và tùy chọn cài đặt.

Khi nhìn vào một lưỡi cưa vòng, bạn cần chú ý đến số răng ở mặt bên của lưỡi cắt. Không phải ngẫu nhiên, vì độ đồng đều của vết cắt phụ thuộc vào nó. Càng nhiều chúng, càng dễ dàng cắt đều trên một phần có thành dày. Nếu mật độ của răng thấp, thì điều này được phản ánh trong tải trọng làm việc cung cấp cho các bộ phận (nó giảm). Khi có nhiều răng cắt, trong quá trình làm việc, ứng suất phân bố trên toàn bộ diện tích của lưỡi cắt.

Đối với kích thước của răng, mọi thứ đều đơn giản: chúng càng nhỏ thì độ sâu cắt càng nông. Ví dụ, nếu lưỡi dao có các cạnh cắt nhỏ, tốt hơn nên làm việc với các tấm có thành mỏng là chủ yếu. Răng tiêu chuẩn được thiết kế để làm việc chủ yếu trên các phôi mỏng. Những tấm bạt như vậy có thể được sử dụng nếu cần cắt xoăn. Khi cần cắt sâu, bạn nên mua phiên bản răng thô.

Không phải mọi thứ đều đơn giản như vậy ở đây: để mua đúng tùy chọn, bạn cần phải tương quan bước với các thông số của đối tác trên chính máy. Ở đây, bạn có thể lưu ý rằng một lưỡi dao có bước răng lớn và không đổi được sản xuất để cắt các chi tiết mỏng nhỏ (răng hiếm sẽ không thích ứng với độ dày lớn). Nếu bạn cần cắt một tấm lớn, bạn nên mua băng dính, các răng của chúng gần nhau. Trong trường hợp làm việc với vật liệu mềm, bạn nên mua băng dính, các răng có thể thay đổi được.

Tùy thuộc vào loại lưỡi cưa vòng, răng có thể được định vị khác nhau. Chúng có độ lệch nhỏ về các phía so với mặt phẳng của chính dải băng hình nhẫn. Chất lượng của vết cắt và mức độ rung động trong quá trình làm việc với vật liệu này hoặc vật liệu kia phụ thuộc vào hệ thống dây dẫn. Ngoài ra, tốc độ mài của công cụ tự nó phụ thuộc vào điều này.

Ly hôn có thể là tiêu chuẩn, theo nhóm và giống như làn sóng. Ở phiên bản tiêu chuẩn, các răng nằm xen kẽ theo cả hai hướng, và chiếc thứ ba nhìn vào tâm. Lưỡi cắt với hệ thống dây này được sử dụng để cắt các phần kim loại có chiều trên thiết bị nằm ngang, cũng như để cưa đường viền và cắt vật liệu thô trên các máy được trang bị bộ nạp thẳng đứng.

Trong biên dạng cắt nhóm, các răng trông luân phiên ở bên phải và bên trái. Tốc độ quay của một lưỡi dao như vậy cao hơn (so với các loại tương tự khác). Ngoài ra, nó không tạo ra tải lớn trên phôi và có chất lượng cắt cao. Trong một tập hợp sóng, các răng trông luân phiên theo cả hai hướng, nhưng đồng thời một số phần tử có thể nhìn theo từng hướng cùng một lúc. Bố cục này rất hữu ích để cắt vật liệu mỏng và phôi nhỏ.

Tính hữu ích của lưỡi cắt để giải quyết các công việc đã định phụ thuộc vào tốc độ cắt và tiến dao. Và ở đây bạn sẽ phải xây dựng trên loại vật liệu đang được xử lý. Để chọn tùy chọn phù hợp, bạn cần xây dựng trên sự lựa chọn của nhà sản xuất cụ thể, vì mỗi răng phải cắt bỏ các phoi có độ dày cụ thể từ phôi đang được gia công. Lưỡi dao được lựa chọn dựa trên các đặc tính của thiết bị cưa vòng, vì mỗi máy có tốc độ cắt và cấp liệu riêng.

Để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả, cần theo dõi vị trí ổn định của máy bằng cách san thiết bị ở vị trí nằm ngang. Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần đảm bảo rằng hướng của dải cắt là chính xác. Bạn cũng cần đảm bảo rằng không có lỗi và khuyết tật, kiểm tra độ căng của lưỡi dao. Bạn chỉ có thể cắt vật liệu khi nó được kẹp chặt trong một vật liệu.

Nếu bạn cần thay băng, hãy làm điều đó với thiết bị đã tắt khỏi mạng. Đầu tiên, độ căng của tấm bạt được nới lỏng, chốt định vị chiều cao của bàn được tháo ra, miếng chèn của màn hình được tháo ra. Sau đó, nới lỏng các vít định vị để cố định các khối dẫn hướng. Sau đó, tay cầm điều chỉnh vi mô được xoay, di chuyển ổ đỡ ra xa hơn.

Nới lỏng vít giữ cụm ray dưới cũng như ổ đỡ lực đẩy. Nút thắt được dịch chuyển xa hơn. Tiếp theo, nới lỏng các vít dẫn hướng, đảm bảo đủ khe hở. Sau đó, đeo găng tay, cẩn thận tháo băng dính ra khỏi bánh xe. Nó ngay lập tức được loại bỏ, các bề mặt bên trong có thể tiếp cận của thiết bị được làm sạch bằng máy hút bụi nhà xưởng.

Họ kiểm tra vòng bi, các hạng mục có thể tiếp cận của thiết bị. Sau đó, băng được kéo vào rãnh của bàn làm việc, đưa lên các bánh xe truyền động trên và dưới. Các răng của dây cưa phải hướng xuống sàn và bản thân mép phải nằm trong rãnh bảo vệ (bên trái khung thiết bị). Bạn cần vặn chặt nó bằng cách sử dụng núm căng.

Vị trí phải gần chính giữa bánh xe. Nếu cần, hãy điều chỉnh, điều chỉnh độ dốc, sau đó siết chặt vít định vị. Tiếp theo, việc điều chỉnh bộ phận hỗ trợ phía dưới, các thanh dẫn cacbua phía trên được thực hiện, bộ phận chèn và chốt được đưa về vị trí của chúng. Sau đó, các cửa của các bánh xe được đóng lại và máy được kết nối.

Để biết thông tin về cách chọn và thiết lập một lưỡi cưa vòng, hãy xem video tiếp theo.