Làm thế nào để chọn và sử dụng lưỡi cưa vòng kim loại?

Máy cưa vòng dùng cho kim loại là thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành sản xuất trống. Trong bài viết, chúng tôi sẽ xem xét các giống, đặc điểm chính, dựa trên nguyên lý hoạt động và lưu ý các tiêu chí lựa chọn chính, nhờ đó người đọc sẽ có thể quyết định mua lựa chọn tốt nhất cho thiết bị cưa.

Máy cưa vòng được phân loại theo một số tiêu chí. Chúng bao gồm các thông số của vết cắt (chiều cao và chiều rộng của nó), loại lưỡi cắt, công suất của động cơ điện. Thiết bị cưa kim loại khác nhau về công suất, tốc độ cắt, kích thước, trọng lượng và chức năng khác nhau. Dựa trên điều này, giá thành của nó cũng khác nhau.

Các đai có thể tách các phôi kim loại chắc chắn, cứng và đàn hồi. Chúng đáng tin cậy hơn so với các đối tác đĩa con lắc và được phân biệt bởi độ bền cao do được cung cấp liên tục chất làm mát cho vùng xử lý. Đối với tốc độ của dây đai, cần lưu ý: nó có thể không đổi hoặc thay đổi. Các tùy chọn đầu tiên ngày nay rất hiếm, tốc độ của thứ hai thay đổi trong khoảng 10-100 m / s.

Công suất ổ đĩa cưa có thể từ 2000 đến 2500 W và hơn thế nữa (phụ thuộc vào loại văn phòng phẩm hoặc di động). Một số sản phẩm cung cấp cho việc thay đổi các thông số cắt. Theo quy định của GOST, mỗi lưỡi cưa vòng có chiều rộng, cơ sở, chiều dài, độ dày, lưng cưa riêng. Ngoài ra, các đặc tính kỹ thuật của nó là khoảng cách giữa các răng, bước răng, cũng như các tính năng thiết kế (ví dụ, dạng hình học của răng, góc mài và vật liệu của nó).

Thiết kế của máy cưa vòng không gì khác hơn là một chiếc giường với động cơ điện cố định và cơ cấu con lăn. Máy cưa vòng là một dụng cụ cắt được sử dụng cho máy cưa vòng. Trên thực tế, dây đai thép với tính linh hoạt vốn có của nó được coi là cơ quan chủ chốt của cỗ máy. Nó có răng nằm dọc theo một cạnh. Trong các sửa đổi khác, không có răng, ở đây cắt xảy ra do ma sát của bề mặt làm việc của dây đai với vật liệu đang được gia công hoặc bằng phương pháp tác động điện. Với sự trợ giúp của một dải kim loại, bạn có thể thực hiện các đường cắt thẳng và cong.

Bản thân canvas cung cấp nhiều mục đích sử dụng trong xây dựng. Lắp dây cưa vào 2 ròng rọc (một trong số đó đang dẫn động) để động cơ điện của máy cưa quay quay.

Ngoài ra, không chỉ có 2, mà còn có thể có 4 puli, càng có nhiều puli thì máy càng nhỏ gọn và lưỡi cắt càng dài. Đai có độ căng được cài đặt trước, có thể thực hiện bằng tay hoặc bằng hệ thống căng thủy lực. Sự hiện diện của thủy lực làm tăng giá thành của máy và cũng đơn giản hóa công việc của người vận hành. Để kiểm tra độ chính xác của lực căng đai, người ta dùng máy đo độ căng.

Thiết bị cưa vòng hoạt động từ mạng một pha hoặc ba pha, tùy thuộc vào loại mô hình cụ thể (công nghiệp hoặc sử dụng trong gia đình). Đồng thời, có ít cơ hội sửa đổi hơn ở hạng cân nhẹ. Trong quá trình hoạt động, cưa quay theo đường tròn. Khi ổ đĩa được bật, web bắt đầu di chuyển. Các răng trên thanh dao cắt bắt đầu cắt qua kim loại.

Trong trường hợp này, phôi được đưa đến vùng làm việc cắt với một tốc độ cụ thể. Tùy thuộc vào loại mô hình, người vận hành có thể độc lập lựa chọn tốc độ quay băng tải tối ưu do động cơ điện xoay chiều có bộ biến đổi. Loại răng có thể hẹp hoặc rộng. Chiều cao của các cột phải phù hợp với chiều rộng của nền tảng. Theo quy định, nó chiếm 20% diện tích làm việc, nếu không nó chỉ đơn giản là không thể đối phó với tải áp đặt.

Các mẫu máy cưa vòng đứng chuyên nghiệp và gia dụng. Máy kiểu dây đai cho kim loại khác với máy dùng cho gỗ bằng cách sử dụng các lưỡi dao đặc biệt. Không giống như máy chế biến gỗ, tốc độ lưỡi dao thấp hơn được ghi nhận ở đây. Ngoài ra, thiết bị này có động cơ công suất cao hơn có thể chịu được tải trọng lớn. Biên dạng cắt ở đây có thể rất đa dạng.

Thông thường, các sản phẩm loại này được chia thành 4 lớp.

• Sửa đổi loại 1 thuộc loại vạn năng. Chúng đắt hơn các chất tương tự khác, được thiết kế cho các kim loại có tỷ trọng khác nhau (từ nhôm và đồng đến thép hợp kim cao), được đặc trưng bởi trọng lượng và kích thước đáng kể. Thực chất đây là kỹ thuật tích tự động, thường được trang bị bộ cấp nước làm mát và bộ cấp phôi tự động. Đây là những thiết bị kiểu công nghiệp với hiệu suất xử lý kim loại tối đa.
• Tương tự của lớp thứ hai hơi kém hơn so với các mô hình trước đó, vì chúng không thể cung cấp một cạnh cắt hoàn hảo. Tuy nhiên, chúng cũng được sử dụng trong sản xuất, quy ước dùng để chỉ thiết bị phổ thông. Đây là những máy được trang bị tự động hóa và bán tự động, trong đó phôi được nạp bằng tay. Trong số hai loại, tự động được coi là tốt nhất, vì chúng có khả năng xử lý cạnh chính xác hơn.

• Loại thứ ba có nghĩa là thiết bị để cưa kim loại với độ chính xác cắt thấp hơn. Dây chuyền bao gồm máy cưa tự động, bán tự động và cưa tay. Những máy như vậy được sử dụng chủ yếu trong các xưởng nhỏ, chúng có đặc điểm là năng suất thấp. Chúng không thích hợp để sản xuất hàng loạt vì chúng có tốc độ xử lý chậm hơn. Các sản phẩm thuộc lớp này kém bền hơn và cần được xử lý cẩn thận.
• Sửa đổi loại bốn được coi là hộ gia đình. Chúng được phân biệt theo chức năng và kích thước. Dòng bao gồm các loại cưa cắt điện để bàn. Đây là những thiết bị cầm tay cầm tay hay còn gọi là máy cưa mini. Họ nạp phôi bằng tay, chức năng tối thiểu, và do đó giá thành của sản phẩm thấp hơn đáng kể so với các sản phẩm tương tự của loại đầu tiên.

Dựa trên loại vật liệu, máy cưa vòng được chia thành 3 loại: tùy chọn từ thép cacbon, lưỡi lưỡng kim với thép tốc độ cao và loại sửa đổi với răng cacbua. Đối với lựa chọn tốt nhất, đây là loại cuối cùng, vì những chiếc cưa này có thể xử lý các kim loại nặng đặc biệt.

Ngày nay, thị trường thiết bị cưa vòng kim loại rất phong phú với nhiều đề xuất khác nhau. Trong số danh sách phong phú của các nhà sản xuất, có một số thương hiệu được người mua ưa chuộng.

• Arntz sản xuất các mô hình cacbua của máy băng. Các sản phẩm của nhà sản xuất Đức nổi bật bởi độ tin cậy, chất lượng lắp ráp và được sản xuất dưới sự kiểm soát chất lượng ở tất cả các khâu sản xuất.
• Sản phẩm của thương hiệu Lenox của Mỹ khác nhau ở việc áp dụng một lớp bảo vệ làm bằng titan nhôm nitride cho cưa. Các mô hình này, mặc dù đắt tiền, đặc biệt bền và chống mài mòn, chúng có thể cắt kim loại với độ mài mòn cao.

• Forezienne - Thương hiệu Pháp, tham gia vào sản xuất cưa vòng từ thép từ quặng được hưởng lợi. Trong quá trình hình thành, có sự luân phiên của quá trình làm nguội và tôi, cán nóng và nguội, điều này làm cho máy cưa của công ty trở thành một trong những máy cưa tốt nhất trong phân khúc của họ.

• Lennartz là nhà sản xuất toàn cầunơi sản xuất cưa hợp kim composite. Phương pháp chế tạo máy cưa cung cấp khả năng tạo ra một lưỡi và làm cứng từ thép cực mạnh, cũng như hàn một cạnh răng được làm bằng thép tốc độ cao.
• Rospil là một nhà sản xuất của Nga, nơi sản xuất lưỡi cưa lưỡng kim và dải cacbua để gia công kim loại. Lưỡi dao được làm từ thép tốc độ cao, hợp kim niken và titan, cũng như thép kết cấu cán nguội và cán nóng.

Lựa chọn thiết bị cưa vòng tối ưu, chúng dựa trên các điều kiện hoạt động. Ngoài ra, chúng còn tính đến các đặc điểm thiết kế của một đơn vị cụ thể, chức năng, mục đích, mức độ tự động hóa, các đặc tính kỹ thuật của nó. Điều đáng xem xét là để sử dụng thiết bị trong sản xuất công nghiệp, sẽ thích hợp hơn nếu mua một tùy chọn đắt tiền với mức độ bền và độ tin cậy cao.

Khi chọn một lưỡi dao cho máy công cụ, hãy tính đến chiều dài và chiều rộng, đồng thời không quên tương quan các sắc thái của thiết kế với các thông số của thiết bị cắt. Cưa tốt nhất là loại rộng. Cần lưu ý rằng khi làm việc với các phôi đặc biệt dày đặc, lưỡi mỏng biến dạng nhanh chóng. Đồng thời, nếu các phôi được gia công được làm bằng kim loại mỏng, việc cưa chúng bằng băng dày là điều không mong muốn.

Nếu băng được chọn để cắt các cạnh xoăn có đường viền, điều quan trọng là phải tương quan chiều rộng của phần tử cắt với khả năng cắt ở góc mong muốn. Xem xét phạm vi chiều rộng băng dao động từ 14-80 mm, nên chọn giá trị trung bình vàng (ví dụ: tùy chọn có chỉ số là 4 cm). Đối với sự lựa chọn của răng, có thể lưu ý: có nhiều loại hơn, đặc biệt tốt để cắt kim loại dày. Nếu răng thưa, điều này cho thấy rằng chiếc cưa này có tải trọng nhỏ trên vùng lưỡi.

Chú ý đến kích thước của răng, người mua có thể tự lưu ý: nếu chúng lớn, băng cắt đủ sâu. Đối với các tấm kim loại mỏng, một cạnh cắt thấp là lý tưởng. Khi nói về cài đặt răng, có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của bộ phận và mức độ rung, điều quan trọng cần biết: để cắt các chi tiết nhỏ làm bằng kim loại mỏng, biên dạng gợn sóng là đủ. Nếu kim loại cồng kềnh hoặc kiểu máy thẳng đứng, hãy lấy một cấu hình tiêu chuẩn. Biến thể rất tốt để có một cặp răng - đây là lựa chọn hiệu quả nhất.

Không được phép sử dụng máy cưa với tải trọng tối đa ngay sau khi mua. Trước khi bắt đầu sử dụng ở chế độ bình thường, bạn cần thiết lập thiết bị và chạy trong thiết bị. Trước đó, điều chỉnh các phần tử làm việc, kiểm tra các chế độ hoạt động, kiểm tra cưa xem có hư hỏng trực quan không. Chạy vào trong sẽ cho phép các răng mới được định hình và tăng cường.

Ngoài ra, quá trình này giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao. Nó được thực hiện ở tốc độ cưa do nhà sản xuất khuyến nghị.Quá trình cắt được thực hiện ở tốc độ cấp phôi (ít hơn 50% so với bình thường). Sau khoảng 20 phút, bạn có thể tăng tốc độ cắt bằng cách tăng tốc độ tiến dao đến tốc độ cắt được khuyến nghị. Để đạt được đường cắt tốt và đủ độ thâm nhập vào kim loại cứng, bạn cần tăng dần lực tiến dao (đẩy nhanh tốc độ).

Máy cưa vòng cho kim loại được sử dụng trong sản xuất gia đình, trên các xưởng cưa, máy cưa vòng và máy cưa xẻ. Thiết bị này được sử dụng để cắt kim loại dọc theo một đường viền phức tạp không cần độ sạch của các cạnh rõ ràng, vì trong tương lai các mối nối sẽ được hàn vào một cấu trúc cụ thể. Ví dụ, bạn có thể cắt kim loại theo hình elip, hình parabol.

Xem video tiếp theo để biết thêm chi tiết.