Dầu làm khô: giống và ứng dụng

Trang trí mặt bằng thường có nghĩa là xử lý chúng bằng sơn và vecni. Đây là một giải pháp quen thuộc và tiện lợi. Nhưng để áp dụng một cách chính xác cùng một loại dầu làm khô, cần phải nghiên cứu kỹ lưỡng các tính năng của lớp phủ đó và các giống của nó.

Gỗ đang trở lại trong số những người dẫn đầu về sở thích của người tiêu dùng, và nhựa và các vật liệu tổng hợp khác đang mất dần nhu cầu. Nhưng điều quan trọng là phải hiểu rằng gỗ cần được xử lý chuyên nghiệp chất lượng cao, và dầu sấy cho phép bạn phủ lên đế gỗ một lớp màng bảo vệ, đồng thời đảm bảo mức độ an toàn vệ sinh cao. Phần chính của các chế phẩm như vậy được hình thành bởi các thành phần tự nhiên (dầu thực vật), và chúng chiếm ít nhất 45% khối lượng.

Dầu làm khô lần đầu tiên được các nghệ nhân làm chủ cách đây vài thế kỷ. Kể từ đó, kỹ thuật sản xuất đã ít thay đổi, nhưng có một số giống vật liệu chính cần được áp dụng theo những cách khác nhau.

Chế biến với chế phẩm kết hợp được thực hiện do giá thành rẻ. (có đến một phần ba hỗn hợp rơi vào dung môi, chủ yếu là bạch linh). Tốc độ sấy tăng mạnh, độ tin cậy của lớp tạo ra rất cao. Về cơ bản, sự kết hợp như vậy được sử dụng để hoàn thiện bên ngoài bề mặt gỗ, từ đó mùi khó chịu nhanh chóng biến mất.

Khi đắp cây, dầu lanh tự nhiên sẽ khô tối đa trong 24 giờ (ở nhiệt độ phòng tiêu chuẩn là 20 độ). Các công thức từ cây gai dầu có các thông số giống nhau. Sau một ngày, hỗn hợp dựa trên dầu hướng dương vẫn giữ được độ dính của chúng nhiều hơn một chút. Vật liệu kết hợp ổn định hơn và được đảm bảo khô trong 1 ngày. Đối với các giống tổng hợp, đây là thời kỳ ngắn nhất, vì mức độ bay hơi ít hơn.

Thông thường (đặc biệt là sau khi bảo quản trong thời gian dài), cần phải pha loãng dầu làm khô. Các hỗn hợp tự nhiên được giữ ở điều kiện tốt nhất, vì dầu thực vật có thể duy trì ở dạng lỏng trong thời gian dài. Với sự nguy hiểm của các hợp chất như vậy, để pha loãng hỗn hợp đặc, bạn cần phải chuẩn bị kỹ lưỡng.

Điều này yêu cầu:

• chọn một căn phòng có hệ thống thông gió tuyệt vời;
• chỉ làm việc tránh xa ngọn lửa và nguồn nhiệt;
• áp dụng các công thức đã được kiểm nghiệm nghiêm ngặt do nhà sản xuất khuyến nghị cho một vật liệu cụ thể.

Điều quan trọng cần nhớ là trong trường hợp tiếp xúc với da, một số chất có thể gây bỏng hóa chất.

Thông thường, khi pha loãng dầu làm khô, chúng được sử dụng:

• Bạch linh;
• dầu thầu dầu;
• hóa chất sản xuất công nghiệp khác.

Các chuyên gia và thợ xây dựng có kinh nghiệm không sử dụng dầu làm khô để trong thùng kín quá 12 tháng. Ngay cả khi pha lỏng, độ trong suốt bên ngoài và không có cặn kết tủa được giữ lại, vật liệu này không còn thích hợp cho công việc và gây nguy hiểm lớn.

Nếu bạn tự tin về chất lượng của các lớp phủ bảo vệ đã tạo ra kết tủa, thì trong hầu hết các trường hợp, bạn chỉ cần lọc chất lỏng qua rây kim loại là đủ. Khi đó các hạt nhỏ sẽ không đọng lại trên bề mặt gỗ, và không bị mất đi độ mịn. Bạn thường có thể nghe thấy những tuyên bố rằng không nên pha loãng dầu làm khô, vì nó vẫn sẽ không khôi phục được các đặc tính của nó. Nhưng, ít nhất, tính lưu động và độ nhớt sẽ được cải thiện, khả năng thâm nhập sẽ tăng lên, và do đó có thể phủ dầu lanh vào khu vực mà không cần tăng chất lượng chế biến.

Ổn định gỗ bằng dầu sấy ngụ ý rằng các sản phẩm chế biến phải được ngâm hoàn toàn trong chất lỏng.

Trong quá trình vận hành, chất lượng được kiểm tra theo từng giai đoạn, thực hiện cân kiểm soát ít nhất ba lần:

• trước khi ngâm;
• sau khi ngâm tẩm cuối cùng;
• sau khi kết thúc quá trình trùng hợp.

Để làm khô polyme và làm cho nó đông cứng nhanh hơn, các thanh này đôi khi được đặt trong lò nướng hoặc luộc trong nước sôi. Bột trét cửa sổ có thể được thực hiện trên cơ sở hỗn hợp dầu làm khô và phấn đất (chúng được lấy tương ứng, 3 và 8 phần). Sự sẵn sàng của khối lượng được đánh giá bằng mức độ đồng nhất của nó. Nó phải được kéo, và băng kết quả không được vỡ.

Bất kể sự phong phú của các nhà sản xuất, các phương pháp sản xuất đều giống nhau, ít nhất là đối với các công thức tự nhiên. Dầu thực vật được lấy, xử lý nhiệt được thực hiện và chất hút ẩm được đưa vào cuối quá trình lọc. GOST 7931 - 76, theo đó vật liệu như vậy được sản xuất, được coi là lỗi thời, nhưng không có văn bản quy định nào khác.

Thành phần của dầu làm khô có thể bao gồm các loại chất hút ẩm khác nhau, trước hết, đó là các kim loại:

• mangan;
• coban;
• chỉ huy;
• sắt;
• stronti hoặc liti.

Khi làm quen với một công thức hóa học, bạn cần chú trọng đến nồng độ của thuốc thử. An toàn nhất được các chuyên gia coi là chất làm khô dựa trên coban, nồng độ của nó phải là 3-5% (giá trị thấp hơn là vô dụng, và những giá trị lớn đã nguy hiểm). Ở nồng độ cao hơn, lớp sẽ trùng hợp cực kỳ nhanh chóng ngay cả sau khi khô, vì bề mặt sẽ sẫm màu và nứt. Vì lý do này, các họa sĩ thường sử dụng vecni và sơn mà không có máy sấy khô.

Dầu sấy nhãn hiệu K2 chuyên dùng cho công việc hoàn thiện nội thất, có màu sẫm hơn loại 3. Sự có mặt của một chất như vậy làm tăng độ đồng đều và độ đồng đều của quá trình sấy. Cần có bàn chải để thi công vật liệu.

Loại dầu làm khô này là thân thiện với môi trường nhất, cũng có một chất làm khô trong đó, nhưng nồng độ của một chất phụ gia như vậy là thấp.

Các đặc tính kỹ thuật chính (tính chất) của dầu khô tự nhiên như sau:

• tỷ lệ hút ẩm - tối đa 3,97%;
• sấy khô diễn ra ở nhiệt độ từ 20 đến 22 độ;
• quá trình sấy khô cuối cùng mất đúng một ngày;
• mật độ của chế phẩm là 0,94 hoặc 0,95 g trên 1 mét khối. NS .;
• độ chua được bình thường hóa nghiêm ngặt;
• các hợp chất phốt pho không được có mặt quá 0,015%.

Không thể xử lý bề mặt tiếp theo bằng vecni hoặc sơn. Gỗ hoàn toàn giữ nguyên các thông số trang trí.

Dầu bóng oksol thu được với độ pha loãng lớn của dầu thực vật, sự kết hợp của các chất như vậy phải tuân theo GOST 190-78. Chế phẩm nhất thiết phải chứa 55% thành phần tự nhiên, có thêm dung môi và chất hút ẩm. Oxol, giống như dầu khô kết hợp, không thích hợp để sử dụng trong nhà - dung môi phát ra mùi khó chịu mạnh, đôi khi vẫn còn lại ngay cả sau khi đông cứng.

Ưu điểm của hỗn hợp này là giá cả phải chăng. Với sự trợ giúp của chế phẩm, sơn dầu và vecni có thể được pha loãng, vì các đặc tính bảo vệ nội tại của vật liệu là không đủ trong thực tế. Trong số các loại ôxít khác nhau, tốt nhất nên sử dụng công thức dầu hạt lanh để tạo màng chắc hơn và khô nhanh hơn.

Trong trường hợp đầu tiên, để sản xuất hỗn hợp, bạn cần dầu hạt lanh và dầu cây gai dầu. Oxol loại B có thể được sử dụng để thu được dầu hoặc pha loãng sơn mài dày. Hỗn hợp như vậy không thể được sử dụng trong ván sàn.

Dầu bóng Oksol của thương hiệu PV luôn được làm từ dầu camelina và dầu nho kỹ thuật. Nó cũng chứa các loại dầu thực vật không thể sử dụng trong thực phẩm trực tiếp hoặc bằng cách chế biến: dầu cây rum, đậu nành và dầu ngô chưa tinh chế. Nguyên liệu thô không được chứa nhiều hơn 0,3% các hợp chất phốt pho, thậm chí ít hơn trong số chúng, tùy thuộc vào phương pháp đếm. Chỉ cho phép mở bao bì kim loại với các dụng cụ không tạo ra tia lửa khi va chạm. Nơi cất giữ và sử dụng dầu khô không được đốt lửa, tất cả các thiết bị chiếu sáng phải được lắp đặt theo sơ đồ chống cháy nổ.

Dầu bóng oksol chỉ có thể được sử dụng:

• ngoài trời;
• trong các khu vực thông gió mạnh mẽ;
• trong các phòng được trang bị các phương tiện cung cấp và thông gió thải.

Các loại dầu làm khô alkyd đồng thời rất rẻ, bền nhất và chịu được cơ học. Những hỗn hợp như vậy là cần thiết khi lượng mưa lớn liên tục giảm, nhiệt độ giảm và bức xạ mặt trời. Bề mặt của kết cấu gỗ ngoài trời sẽ duy trì trong tình trạng tuyệt vời trong ít nhất vài năm. Nhưng các chế phẩm alkyd chỉ được phép sử dụng như một phương tiện tiền xử lý, ở dạng độc lập chúng không đủ hiệu quả. Không thích hợp để sử dụng chúng trong nhà cũng như do mùi khó chịu nồng nặc.

Vecni Alkyd nên được quét lên bề mặt gỗ bằng chổi sơn, và chúng được làm sạch trước và theo dõi độ khô. Khoảng 24 giờ sau lớp đầu tiên, bạn cần đặt lớp tiếp theo, trong khi nhiệt độ từ 16 độ trở lên.

Dầu sấy dựa trên nhựa alkyd được chia thành ba nhóm chính:

• pentaphtalic;
• glyphtalic;
• xiftal.

Màu sắc của dầu sấy khô được xác định bằng phương pháp cân iốt, giống như nhiều loại sơn và vecni khác. Màu sắc bị ảnh hưởng bởi tông màu của axit hydroxycacboxylic và loại dầu thực vật được sử dụng. Các tông màu sáng nhất có thể đạt được bằng cách sử dụng dầu thầu dầu đã khử nước. Khi dòng điện chạy qua, các vùng tối được hình thành, chúng cũng có thể được gây ra bởi sự gia nhiệt mạnh và sự xuất hiện của khối lượng bùn đáng kể.

Thời gian bảo quản dầu khô lâu nhất là 2 năm (chỉ trong phòng được bảo vệ tối đa khỏi các tác nhân tiêu cực bên ngoài), có thể để ở nơi thoáng đãng trong 2 - 3 ngày. Khi hết thời hạn sử dụng, vật liệu có thể được sử dụng, nếu không phải vì mục đích bảo vệ, thì vật liệu đó có thể được sử dụng như một phương tiện để đánh lửa.

Dầu khô polyme là một sản phẩm tổng hợp thu được bằng cách trùng hợp các sản phẩm dầu mỏ và pha loãng với dung môi. Mùi của vật liệu như vậy rất nồng và khó chịu, dưới tác động của bức xạ tia cực tím, sự phân hủy nhanh chóng xảy ra. Dầu làm khô polyme khô nhanh chóng, tạo ra một lớp màng chắc chắn với ánh sáng bóng, nhưng gỗ ghép lại được ngâm tẩm với chúng kém. Vì công thức không bao gồm bất kỳ loại dầu nào nên tốc độ lắng của các chất màu rất cao.

Nên sử dụng sơn bóng polyme khi pha loãng sơn dầu màu tối, dành cho công việc sơn thứ cấp; nó là bắt buộc để thông gió mạnh mẽ trong phòng.

Dầu làm khô kết hợp hơi khác so với dầu tự nhiên một phần, nhưng chúng chứa 70% là dầu, và khoảng 30% khối lượng rơi vào dung môi. Để thu được các chất này, cần phải trùng hợp dầu sấy khô hoặc bán khô và giải phóng khỏi nước. Lĩnh vực sử dụng trọng điểm là giải phóng sơn mài dày, hoàn thành khô hoàn toàn diễn ra trong thời gian tối đa một ngày. Nồng độ chất không bay hơi tối thiểu là 50%.

Việc sử dụng các loại dầu làm khô kết hợp đôi khi cho kết quả tốt hơn.hơn so với sử dụng oxol, đặc biệt là về sức mạnh, độ bền, khả năng chống thấm nước và thời tiết. Cần xem xét nguy cơ bị đặc khi bảo quản lâu dài do phản ứng hóa học giữa axit béo tự do và sắc tố khoáng.

Tất cả các loại dầu làm khô của dòng tổng hợp đều thu được bằng cách lọc dầu, GOST chưa được phát triển để sản xuất chúng, chỉ có một số điều kiện kỹ thuật. Màu sắc thường nhạt hơn so với các công thức tự nhiên và độ trong suốt tăng lên. Dầu đá phiến dầu và ethinol tạo ra mùi khó chịu và khô rất lâu. Vật liệu đá phiến sét thu được bằng cách oxy hóa dầu cùng tên trong xylen. Nó chủ yếu được sử dụng để pha màu tối và pha loãng sơn đến độ nhất quán mong muốn.

Không thể chấp nhận việc sử dụng chất tẩm tổng hợp cho ván sàn và các vật dụng gia đình khác. Etinol nhẹ hơn vật liệu đá phiến sét và được sản xuất bằng cách sử dụng chất thải từ cao su cloropren. Màng được tạo ra rất bền, khô nhanh và bề ngoài sáng bóng, nó chống kiềm và axit hiệu quả. Nhưng mức độ chống lại thời tiết của nó là không đủ lớn.

Dầu làm khô hỗn hợp không chỉ nhẹ hơn dầu tự nhiên hoặc oxol, mà đôi khi có màu hơi đỏ. Chi phí của vật liệu luôn là một trong những mức thấp nhất. Nhưng nó chỉ được sử dụng trong những trường hợp cực kỳ hiếm, ngành công nghiệp sơn và vecni đã không sử dụng một chất như vậy trong một thời gian dài.

Để đảm bảo tiêu thụ vật liệu tối thiểu trên 1m2, cần phải chọn oxol, đặc biệt là vì tất cả các hỗn hợp của loạt này khô nhanh hơn hỗn hợp tự nhiên. Dầu lanh được tiêu thụ ở mức 0,08 - 0,1 kg trên 1 sq. m, tức là, 1 lít có thể được đặt trên 10 - 12 sq. m. Mức tiêu thụ theo trọng lượng đối với ván ép và bê tông đối với từng loại dầu sấy khô trong một trường hợp cụ thể là hoàn toàn riêng lẻ. Cần tìm hiểu các dữ liệu liên quan trong hướng dẫn từ nhà sản xuất và trong các tài liệu kèm theo.

Thời gian khô được giảm xuống khi chọn các dung dịch có bổ sung chất làm khô đa kim. Chất liệu vải lanh tự nhiên sẽ khô trong 20 giờ được trộn với chì, và nếu bạn thêm mangan, khoảng thời gian này sẽ giảm xuống còn 12 giờ. Bằng cách sử dụng kết hợp cả hai kim loại, thời gian chờ đợi có thể giảm xuống còn 8 giờ. Ngay cả với cùng một loại chất hút ẩm, nhiệt độ thực tế là rất quan trọng.

Khi không khí ấm lên đến hơn 25 độ, tốc độ làm khô của dầu làm khô với phụ gia coban tăng gấp đôi, và đôi khi tăng gấp ba với phụ gia mangan. Nhưng độ ẩm từ 70% làm tăng đáng kể thời gian sấy.

Trong một số trường hợp, người dùng không quan tâm đến việc áp dụng dầu làm khô, nhưng ngược lại, một cách hiệu quả để loại bỏ nó. Vật liệu như vậy được loại bỏ khỏi bề mặt gỗ với sự trợ giúp của xăng, nơi mà khu vực mong muốn được cọ xát. Chờ 20 phút và dầu sẽ đọng lại trên bề mặt. Kỹ thuật này sẽ chỉ giúp chống lại lớp bề mặt, chất lỏng đã hấp thụ không còn có thể được loại bỏ bên ngoài. Bạch linh có thể coi là một loại thay thế cho xăng, mùi của nó có phần tốt hơn, và nguyên lý hoạt động cũng tương tự như vậy.

Bạn có thể sử dụng chất pha loãng sơn, nhưng không dùng axeton, vì nó sẽ không hiệu quả. Không nên nhầm lẫn dầu lanh và vết ố trên gỗ, vai trò của chất sau chỉ là trang trí đơn thuần, nó không có tính chất bảo vệ.

Việc thoát khỏi mùi hôi trong căn hộ rất quan trọng đối với một số lượng lớn người sử dụng khi sửa chữa.Việc đặt đồ đạc trong nhà bếp hoặc đang hoàn thiện công việc là điều đáng làm, vì mùi khó chịu này bắt đầu ám ảnh những người thuê nhà trong vài tuần, thậm chí vài tháng. Vì vậy, sau khi xử lý, cần thông gió trong phòng ít nhất 72 giờ, tốt nhất là kể cả ban đêm. Bản thân căn phòng cần được đóng kín để loại bỏ "mùi" không mong muốn.

Sau đó, báo chí được đốt cháy. Tốt hơn hết là không đốt chúng trong lửa, nhưng cháy âm ỉ chậm, vì nó tạo ra nhiều khói hơn. Khói thu gom không được thông gió ít nhất 30 phút. Bạn không nên hành động theo cách này nếu đã tiến hành đánh vecni.

Nếu không có lửa, bạn có thể loại bỏ mùi dầu khô bằng nước: một số thùng chứa với nó được đặt trong phòng và thay đổi sau mỗi 2-3 giờ, việc giải phóng mùi khó chịu sẽ xảy ra vào ngày thứ hai hoặc thứ ba. Đặt muối bên cạnh các bề mặt được trang trí bằng dầu lanh, nó được thay đổi hàng ngày, sự tươi mới sẽ đến vào ngày thứ ba hoặc thứ năm.

Nhiều người quan tâm đến câu hỏi liệu có thể bôi dầu bóng qua dầu khô hay không. Cả hai loại vật liệu này đều tạo thành màng. Khi lớp dầu bóng được phủ lên lớp dầu mới khô sẽ tạo thành bọt khí. Thuốc nhuộm NTs-132 và một số loại sơn khác tương thích với việc ngâm tẩm như vậy. Không thể chấp nhận được việc áp dụng lớp phủ ở nhiệt độ subzero, hơn nữa, oxol được áp dụng ở nhiệt độ ít nhất là +10 độ.

Keo dán gạch (chống thấm) được làm từ 0,1 kg keo dán gỗ và 35 g dầu khô. Dầu hạt lanh được thêm vào keo đã tan chảy và trộn đều. Với việc sử dụng tiếp theo, hỗn hợp làm sẵn phải được làm nóng, nó không chỉ hữu ích cho gạch, mà còn để ghép các bề mặt gỗ.

Trong trường hợp không có sản phẩm của nhà máy, dầu sấy khô chất lượng cao thường được sản xuất tại nhà từ dầu hướng dương. Để có được sản phẩm làm từ dầu lanh, bạn cần phải làm nóng từ từ để nước bay hơi, nhưng không làm ấm nó trên 160 độ. Thời gian nấu là 4 giờ, không nên nấu một lượng lớn dầu cùng một lúc. Bằng cách lấp đầy nửa bình, bạn có thể tăng cường khả năng bảo vệ khỏi hỏa hoạn và mang lại hiệu suất đáng kể.

Khi bọt xuất hiện, bạn có thể cho chất hút ẩm vào từng phần nhỏ - chỉ 0,03 - 0,04 kg trên 1 lít dầu. Thời gian nấu tiếp theo ở 200 độ là 180 phút. Độ sẵn sàng của dung dịch được đánh giá bằng độ trong suốt hoàn toàn của một giọt hỗn hợp đặt trên một tấm kính mỏng sạch. Bạn cần làm nguội dầu khô từ từ ở nhiệt độ phòng. Đôi khi cũng có thể thu được bệnh siccative bằng tay: 20 phần nhựa thông được kết hợp với 1 phần mangan peroxit, và đầu tiên nhựa thông được nung đến 150 độ.

Để biết thông tin về cách thoa dầu khô đúng cách, hãy xem video tiếp theo.