Sơn chống nóng cho kim loại: cách chọn và thi công ở đâu?

Kim loại là vật liệu bền, đáng tin cậy và chịu lửa, các đặc tính của nó đã được sử dụng tích cực từ thời cổ đại. Tuy nhiên, dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, ngay cả những cấu trúc đáng tin cậy nhất cũng không đủ mạnh. Để giảm tác động tiêu cực của nhiệt mạnh và lý tưởng nhất là chặn nó hoàn toàn, bạn cần sử dụng lớp phủ bảo vệ cho kim loại. Trong những trường hợp như vậy, một loại sơn chống nóng đặc biệt có tầm quan trọng lớn.

Sơn chống cháy có mức độ bảo vệ đa dạng, các tính chất đặc biệt và các sắc thái ứng dụng. Có hai loại chính: chất tạo màu có hơi và không tạo hơi. Loại thứ hai rất đắt và nhu cầu không quá nhiều.

Các thông số bảo vệ đạt được thông qua thuốc thử thuộc một trong ba nhóm:

• chứa nitơ;
• chứa axit photphoric và dẫn xuất của các axit này;
• rượu đa chức.

Sơn phòng cháy chữa cháy chiếm 40-60% các thành phần này. Trong điều kiện bình thường, chúng hoạt động như một lớp sơn tiêu chuẩn và lớp phủ vecni, và ngay khi nhiệt độ tăng, quá trình sinh khí bắt đầu. Một lớp than cốc hình thành, làm giảm tác dụng của nhiệt. Bất chấp sự đồng nhất của các nguyên tắc làm việc, các loại sơn có thể có thành phần hóa học khác nhau.

Vì vậy, trên cơ sở nitơ, các chất như melamine, dicyandiamide và urê thường được tạo ra - chúng làm cho sơn ít bị mòn hơn. Các loại rượu polyhydric chính được các chuyên gia sử dụng là dextrin, dipentaetrine, pentaerythritol và tinh bột. Ngoài tác dụng chống cháy, cồn tăng cường độ bám dính của sơn chịu nhiệt với kim loại.

Axit chứa phốt pho cũng cải thiện độ bám dính trên bề mặt, đảm bảo độ bền của sơn và thành phần vecni. Khi đám cháy bắt đầu, hiện tượng sưng tấy xảy ra rất nhanh và mạnh. Nhờ đó, quá trình hình thành khói được giảm bớt, âm ỉ và cháy chậm lại đáng kể. Các thành phần chính chứa phốt pho trong sơn là: amoni polyphotphat, melamine photphat, các loại muối và ete khác nhau. Bất kỳ chất chống cháy tiêu chuẩn nào đều không thải ra khí độc khi hỏa hoạn, do đó chúng được coi là an toàn nhất có thể.

Trong tình huống thông thường, sơn chống cháy không khác nhiều so với tiêu chuẩn, sự khác biệt chỉ bắt đầu xuất hiện khi nhiệt độ tăng lên đáng kể, khi lớp bề mặt được nung nóng. Hoàn cảnh này trở thành chất xúc tác cho quá trình tổng hợp các oligome xốp và quá trình đóng rắn của chúng. Tốc độ của các quá trình được xác định bởi các sắc thái của thành phần hóa học, các tính năng của ứng dụng và mức độ gia nhiệt. Quá trình tự nó sẽ như thế này:

Sơn chịu lửa tạo ra các sản phẩm dạng khí, bắt đầu quá trình tiếp theo và ngăn nhiệt độ phá hủy lớp sơn phủ. Axit photphoric được giải phóng, tạo thành bọt cốc. Chất tạo bọt bị phá hủy, dưới ảnh hưởng của nhiệt độ tăng, được lấp đầy bởi một lớp khí đệm, ngăn cản sự gia nhiệt.

Phân hủy hóa học các chất có chứa photpho: đỉnh của phản ứng xảy ra khi đun nóng đến 360 độ.

Nhiệt phân các cấu trúc mạng. Trong sơn chịu nhiệt, nó bắt đầu ở 340 và tiếp tục khi được làm nóng đến 450 độ với sự tạo bọt chuyên sâu của các lớp bảo vệ.

Ở nhiệt độ 200 độ, kim loại đủ mạnh, nhưng ngay sau khi thép bị nung nóng đến 250 độ, nó sẽ mất độ bền rất nhanh. Khi nung ở nhiệt độ cao - 400 độ trở lên, tải trọng nhỏ nhất có thể làm hỏng cấu trúc. Nhưng nếu bạn sử dụng loại sơn tốt, bạn có thể duy trì các phẩm chất cơ bản của kim loại ngay cả ở 1200 độ. Tiêu chuẩn bảo vệ là bảo toàn các phẩm chất cơ bản lên đến 800 ° C. Bao nhiêu sơn có thể duy trì chất lượng của nó được xác định bởi thành phần hóa học và mục đích của nó.

Cho đến nay, các nhà công nghệ đã tạo ra 7 hạng mục phòng cháy chữa cháy, sự khác biệt giữa chúng được thể hiện ở thời gian chống cháy. Lớp 7 có nghĩa là bảo vệ hoạt động trong một phần tư giờ và mức cao nhất - 2,5 giờ. Sơn chống nóng thường có khả năng chịu nhiệt lên đến 1000 độ. Đó là những lớp phủ này được áp dụng cho thiết bị sưởi ấm và các hệ thống sưởi ấm khác có mục đích tương tự.

Mục đích của chế phẩm nhiệt độ cao là sơn bộ tản nhiệt và động cơ vận chuyển, các mối nối của khối xây của lò gạch. Nếu nhiệt độ không quá cao - như trên các bộ phận của nồi hơi đốt - có thể sử dụng vecni chịu nhiệt để không bị mất hình dạng ở nhiệt độ 250 và thậm chí 300 độ.

Sơn chịu nhiệt có thể được làm từ các thành phần alkyd, epoxy, composite, silicone. Ngoài ra, các nhà hóa học đã học cách sử dụng kết hợp etyl silicat, este epoxy và một số thuốc nhuộm dựa trên thủy tinh chịu nhiệt cho các mục đích như vậy.

Vì hiệu suất thực tế của các sản phẩm sơn là rất quan trọng, nên có một số nhà lãnh đạo bảo vệ tốt nhất các kết cấu chịu lực. lớp áo "Thermobarrier" đảm bảo khả năng bảo vệ thép lên đến hai giờ, mức tối thiểu là ba phần tư giờ.

Giá thành và các thông số của sơn có thể khác nhau rất nhiều. "Nertex", ví dụ, nó được tạo ra trên cơ sở nước và bao phủ cấu trúc một cách đáng tin cậy khỏi nhiệt độ cao.

"Frizol" đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn của GOST, có thể có các thuộc tính của nhóm thứ hai và thứ sáu. Thời gian sử dụng của lớp mạ là 1/4 thế kỷ, khả năng chống cháy đáp ứng mọi yêu cầu.

Sự bảo vệ nhãn hiệu "Joker" hoạt động tốt, nhưng chỉ nên sử dụng nó trong các phòng có mức độ an ninh ngang bằng với nhóm thứ hai, thứ ba hoặc thứ tư.

"Avangard" - các sản phẩm của công ty cùng tên mới xuất hiện gần đây, nhưng nó đã đạt được uy quyền vững chắc, trở nên nổi tiếng nhờ tỷ lệ tuyệt vời giữa hiệu quả và giá cả.

Sơn chống nóng có thể biến đổi sản phẩm thành bất kỳ màu nào. Các chế phẩm dành cho lò sơn có mức độ bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời, không bị hư hỏng dưới tác động của độ ẩm. Yêu cầu bắt buộc đối với nhóm sơn này là khả năng bảo vệ chống điện giật đáng tin cậy và khả năng chịu đựng khi tiếp xúc với các chất xâm thực.

Tất cả các đặc tính mong muốn của lớp phủ phải được duy trì ở cả nhiệt độ gia nhiệt đáng kể và nhiệt độ thấp, ngay cả khi những thay đổi rất rõ nét. Ngoài ra, cần đề cập đến một thông số có giá trị như độ dẻo - lớp trang trí phải căng ra sau đế gia nhiệt và không bị tách ra. Việc thiếu các đặc tính cần thiết cũng đảm bảo sự xuất hiện của các vết nứt sau khi khô.

Sơn gia công kim loại chịu nhiệt có thể được áp dụng cho bất kỳ loại kim loại đen hoặc hợp kim nào. Phân loại hiện có chia nhỏ các vật liệu tạo màu theo nhiều tiêu chí khác nhau. Trước hết là cách đóng gói. Bình xịt, lon, xô và thùng được sử dụng làm thùng chứa. Một sự phân cấp khác được thực hiện bằng phương pháp nhuộm, phương pháp này xác định lượng sơn tiêu thụ.

Trong cuộc sống hàng ngày, các hợp chất tạo màu chịu nhiệt được ứng dụng cho các cấu trúc kim loại trong bồn tắm, phòng xông hơi khô và các buồng sấy gỗ. Chúng bao gồm bếp nấu và tiệc nướng, lò sưởi, bộ tản nhiệt, bộ giảm thanh và phanh ô tô.

Trong thực tế, các đặc tính trang trí của sơn có tầm quan trọng không nhỏ. Trong hầu hết các trường hợp, người tiêu dùng được cung cấp các loại bạc màu xám và đen. Các loại sơn khác ít phổ biến hơn nhiều, mặc dù bạn có thể sử dụng sơn màu đỏ, trắng và thậm chí xanh lá cây nếu cần thiết. Các loại của các nhà sản xuất hàng đầu bao gồm các lớp phủ mờ và bóng của từng bóng cụ thể.

Thuốc nhuộm trong lon tương đối rẻ hơn so với bình xịt. Aerosol, với chi phí dường như thấp, thực sự được tiêu thụ rất mạnh.

Nếu bạn muốn sơn trống phanh của một chiếc ô tô, thì tốt nhất bạn sẽ phải sử dụng một bình xịt cho hai trong số chúng. Ngoài ra, có nguy cơ rất lớn là các phụ tùng ô tô khác bị bám sơn, chúng phải được che đậy kỹ lưỡng trong quá trình vận hành. Thời gian khô trong hầu hết các trường hợp không quá hai giờ.

Với sự trợ giúp của thuốc nhuộm alkyd và acrylic, chúng trang trí các thành phần của hệ thống sưởi - chúng sẽ có thể truyền nhiệt lên đến 100 độ. Khoản thanh toán cho mỗi kg tàu dao động từ 2,5 đến 5,5 nghìn rúp.

Sử dụng hỗn hợp epoxy, các cấu trúc có thể được sơnnhiệt lên đến tối đa 200 độ. Một số loại sơn này không yêu cầu sơn lót sơ bộ. Khoảng giá lớn hơn nhiều - từ 2 đến 8 nghìn. Dung tích thùng chứa và thương hiệu của nhà sản xuất ảnh hưởng đến thẻ giá.

Nếu bạn cần sơn để nướng hoặc nướng thịt, bạn cần sử dụng sơn ethyl silicate và epoxy ester. Khi đó nhiệt độ gia nhiệt cho phép sẽ là 400 độ. Sử dụng hợp chất silicone một thành phần, bạn có thể bảo vệ kim loại khỏi bị nóng lên đến 650 độ; Cơ sở cho hỗn hợp là nhựa silicone polyme, đôi khi được trộn với bột nhôm.

Khi thủy tinh chịu nhiệt và vật liệu tổng hợp được thêm vào sơn, nó có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1000 độ. Cần lưu ý rằng các chế phẩm rẻ nhất có thể được sử dụng cho bộ tản nhiệt căn hộ, vì chúng không nóng lên đến hơn 100 độ. Nhưng bếp lò bằng kim loại trong nhà riêng thường xuyên được đốt nóng mạnh hơn gấp tám lần. Thanh nhiệt cho phép càng cao thì hỗn hợp thuốc nhuộm càng đắt. Về mặt an toàn vệ sinh và môi trường, các chế phẩm gốc nước đang dẫn đầu.

Ngoài ra, bạn cần tìm hiểu xem một loại sơn cụ thể có phù hợp với công trình ngoại thất hay nội thất hay không. Thuốc nhuộm bóng và sáng màu nóng lên kém hơn và tỏa nhiệt ra bên ngoài trong thời gian dài hơn so với màu tối. Điều này rất quan trọng nếu bạn định sơn bếp, hệ thống sưởi.

Việc áp dụng đúng các sản phẩm phòng cháy chữa cháy là rất quan trọng để phát huy hết chức năng của chúng. Bề mặt kim loại phải hoàn toàn sạch và không bị ăn mòn. Sự lắng đọng nhỏ nhất của dầu và lớp vỏ khoáng chất là không thể chấp nhận được. Ngoài ra, tất cả bụi được loại bỏ, bề mặt kim loại được tẩy dầu mỡ. Không thể chấp nhận sơn chống cháy mà không sơn lót sơ bộ, sơn chống cháy nhất định phải khô đến cùng.

Thành phần được trộn kỹ trước khi sử dụng bằng máy trộn xây dựng, được để trong khoảng nửa giờ để không khí thoát ra khỏi nó. Phương pháp sơn chống cháy tốt nhất là phun chân không, và nếu diện tích bề mặt nhỏ, có thể dùng chổi quét.

Trung bình, lượng tiêu thụ sơn chống cháy từ 1,5 - 2,5kg trên 1m2. m. Điều quan trọng là phải hiểu rằng các chỉ số này được xác định bởi độ dày của lớp phủ, tùy chọn ứng dụng và mật độ của chế phẩm. Số lượng sơn tối thiểu là hai lớp, và trong hầu hết các trường hợp, có 3-5 lớp sơn.

Khi cấu trúc ở chế độ nhìn đơn giản, nó có thể được phủ một lớp trang trí bên trên hợp chất bảo vệ. Bề mặt phải được chuẩn bị cẩn thận nhất có thể, tuân thủ nghiêm ngặt sơ đồ nhuộm màu và chế độ nhiệt độ do nhà sản xuất quy định. Phân biệt rõ ràng giữa sơn cách nhiệt và sơn chống nóng. Các chế phẩm sau chỉ thích hợp cho việc thiết kế các bộ phận được nung nóng nhiều nhất.

Nếu bạn quyết định sơn bộ kẹp phanh ô tô của mình, đừng loại bỏ chúng - điều đó rất lãng phí thời gian và có nguy cơ làm hỏng hệ thống phanh của bạn. Đầu tiên, bánh xe được tháo ra, sau đó các bộ phận được làm sạch mảng bám và rỉ sét, chỉ sau đó chúng được sơn hai lớp.

Khi chuẩn bị sơn phủ lò nướng kim loại, hãy luôn đọc hướng dẫn của nhà sản xuất về việc chuẩn bị. Một số công thức chỉ có thể được áp dụng sau khi chuẩn bị cẩn thận. Khi không có dấu hiệu đặc biệt nào về vấn đề này, bạn cần bắt đầu bằng cách làm sạch bề mặt khỏi tất cả các dấu vết của các lớp phủ trước đó - dầu, cặn và bụi bẩn.

Bạn cần loại bỏ rỉ sét bằng giấy nhám, khoan có vòi phun đặc biệt hoặc dụng cụ chuyển hóa chất tẩy rỉ sét. Sau khi loại bỏ những vết bẩn dù là nhỏ nhất, lớp trên cùng phải được rửa sạch và lau khô.

Lò phải được tẩy dầu mỡ bằng dung môi như xylen hoặc dung môi.

Phơi nhiễm sau quá trình xử lý như vậy trước khi nhuộm là:

• trên đường phố - 6 giờ;
• trong phòng hoặc phòng kỹ thuật - 24 giờ.

Lò nhất thiết phải sơn nhiều lớp sơn, được sơn theo các hướng khác nhau, mỗi lớp sau khi lớp trước đã khô.

Luôn luôn tìm hiểu khoảng nhiệt độ mà sơn có thể được sử dụng. Trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể sơn trong phạm vi từ -5 đến +40 độ. Nhưng một số sửa đổi có khả năng mở rộng hơn, bạn chắc chắn nên biết về chúng.

Để biết thông tin về cách sơn hệ thống ống xả bằng sơn chống nóng, hãy xem video tiếp theo.