Đặc điểm của quy trình sơn bằng sơn bột

Sơn bột đã được sử dụng từ rất lâu đời. Nhưng nếu bạn không sở hữu công nghệ ứng dụng của nó ở mức độ cần thiết, nếu bạn không có kinh nghiệm cần thiết, bạn sẽ phải nghiên cứu kỹ lưỡng tất cả các thông tin để tránh sai lầm. Chúng tôi dành tài liệu này để ngăn chặn chúng.

Sơn bột được làm từ các polyme có dạng bột và sau đó được phun lên một bề mặt cụ thể. Để cung cấp cho lớp phủ các đặc tính mong muốn, nó được xử lý nhiệt, bột nóng chảy biến thành một màng có độ dày đồng đều. Những ưu điểm chính của vật liệu này là khả năng chống ăn mòn và độ bám dính đáng kể. Dưới tác động của nhiệt độ cao, kể cả khi chúng xen kẽ với nhiệt độ thấp, sơn bột vẫn giữ được những phẩm chất tích cực của nó trong một thời gian dài. Các ảnh hưởng cơ học và hóa học cũng được nó chịu đựng tốt, và việc tiếp xúc với độ ẩm không làm xáo trộn bề mặt.

Sơn bột giữ được tất cả những ưu điểm này trong một thời gian dài cùng với sự hấp dẫn về thị giác. Bạn có thể sơn bề mặt để đạt được nhiều tông màu và kết cấu khác nhau bằng cách thay đổi các chất phụ gia được thêm vào. Bóng mờ và bóng chỉ là những ví dụ rõ ràng nhất và có thể được tạo ra bằng sơn bột một cách nhanh chóng và dễ dàng. Nhưng cũng có thể có một bức tranh nguyên bản hơn: với hiệu ứng ba chiều, với sự tái tạo hình dáng của gỗ, với giả vàng, đá cẩm thạch và bạc.

Ưu điểm chắc chắn của sơn tĩnh điện là khả năng hoàn thành tất cả các công việc với việc sơn một lớp, khi làm việc với các công thức lỏng thì điều này là không thể đạt được. Ngoài ra, bạn sẽ không cần sử dụng dung môi, và theo dõi độ nhớt của thành phần sơn và vecni. Bất kỳ loại bột nào chưa sử dụng chưa dính vào bề mặt mong muốn có thể được thu gom (khi làm việc trong một buồng đặc biệt) và phun lại. Do đó, với việc sử dụng liên tục hoặc với khối lượng lớn công việc một lần, sơn bột có lợi hơn so với các loại sơn khác. Và điều đáng mừng là không cần đợi lớp tạo màu khô.

Đừng quên những khía cạnh tiêu cực của kỹ thuật này:

• Nếu một khuyết tật xuất hiện, nếu lớp phủ bị hư hỏng trong quá trình làm việc hoặc sử dụng tiếp theo, bạn sẽ phải sơn lại toàn bộ hoặc ít nhất một trong các mặt của nó từ đầu.
• Tại nhà không tiến hành sơn bột, đòi hỏi thiết bị rất tinh vi, kích thước các khoang hạn chế kích thước vật cần sơn.
• Không thể pha màu sơn, cũng như không thể sử dụng cho các bộ phận, kết cấu được hàn, vì các phần bị cháy của lớp sơn không được phục hồi.

Khả năng bám dính mạnh mẽ làm cho sơn tĩnh điện trở nên lý tưởng cho thép không gỉ. Nhìn chung, khi gia công các sản phẩm kim loại cho mục đích gia dụng, công nghiệp và vận tải, bột được sử dụng nhiều hơn so với các chế phẩm dạng lỏng. Đây là cách sơn các thành phần của nhà kho và bộ máy buôn bán, máy công cụ, kim loại của đường ống và giếng. Ngoài tính dễ ứng dụng, sự chú ý của các kỹ sư đối với phương pháp xử lý này còn được thu hút bởi độ an toàn của sơn trong điều kiện cháy nổ và vệ sinh, mức độ độc hại của nó.

Kết cấu rèn, các sản phẩm nhôm và thép không gỉ cũng có thể được sơn tĩnh điện. Phương pháp phủ này cũng được thực hành trong sản xuất phòng thí nghiệm, thiết bị y tế, dụng cụ thể thao.

Thuốc nhuộm dựa trên polyvinyl butyral được phân biệt bởi tính chất trang trí tăng lên, chịu được tác động của xăng, không dẫn điện và chịu được tiếp xúc với các chất mài mòn tốt. Khả năng sống sót sau sự xâm nhập của nước, thậm chí là nước mặn, rất hữu ích khi tạo đường ống dẫn, bộ tản nhiệt sưởi ấm và các phương tiện liên lạc khác tiếp xúc với chất lỏng.

Khi phủ một loại bột đặc biệt lên bề mặt của một tấm nhôm, ưu tiên không phải là bảo vệ chống ăn mòn quá nhiều mà mang lại vẻ ngoài đẹp đẽ. Bắt buộc phải chọn chế độ vận hành, tùy thuộc vào thành phần của thuốc nhuộm và đặc tính của chất nền, có tính đến các chi tiết cụ thể của thiết bị. Một thanh nhôm có chèn nhiệt được xử lý nhiều nhất là 20 phút khi được gia nhiệt không quá 200 độ. Phương pháp tĩnh điện kém hơn so với phương pháp ba lớp khi sơn các sản phẩm kim loại có lỗ mù.

Việc sử dụng sơn bột huỳnh quang được thực hành khi làm việc trên các biển báo đường bộ và các cấu trúc thông tin khác, khi sự phát sáng trong bóng tối quan trọng hơn. Đối với hầu hết các phần, các công thức bình xịt được sử dụng, như là thiết thực nhất và tạo ra lớp đồng đều nhất.

Câu hỏi làm thế nào để pha loãng sơn bột, nên pha loãng theo tỷ lệ nào trước khi sơn phủ, về nguyên tắc không phải là câu hỏi của các nhà chuyên môn. Như bạn đã biết, việc tạo màu với loại sơn này được thực hiện ở dạng khô hoàn toàn, và cho dù những người hâm mộ thí nghiệm có cố gắng pha loãng và hòa tan hỗn hợp này đến đâu, họ cũng sẽ không thu được gì.

Sức hấp dẫn của sơn bột là không thể nghi ngờ. Tuy nhiên, bạn cần xác định chính xác nhu cầu sử dụng, tìm hiểu xem thành phần tạo màu cho mỗi m2 là bao nhiêu. Độ dày lớp tối thiểu cần tạo là 100 µm, để giảm việc sử dụng thuốc nhuộm thì nên phun. Phương pháp áp dụng bình xịt cho phép bạn tiêu tốn từ 0,12 đến 0,14 kg vật liệu trên 1 mét vuông. Nhưng tất cả các phép tính này chỉ là gần đúng và cho phép bạn xác định thứ tự của các con số.

Đánh giá chính xác có thể được đưa ra bằng cách biết các đặc tính của một loại sơn cụ thể. và các đặc tính của chất nền mà nó sẽ được áp dụng. Hãy nhớ rằng tiêu chuẩn ghi trên nhãn và bao bì, được hiển thị trên áp phích quảng cáo, ngụ ý rằng bề mặt sơn hoàn toàn không có lỗ rỗng. Nhựa hoặc kim loại chỉ có độ xốp nhẹ, và do đó, ngay cả khi sơn chúng, bạn sẽ cần dùng nhiều thuốc nhuộm hơn một chút so với quy định của nhà sản xuất. Khi các vật liệu khác cần được xử lý, chi phí sẽ tăng lên đáng kể. Vì vậy, đừng phẫn nộ nếu bạn thấy những con số “thổi phồng” trong hóa đơn dịch vụ sơn bột.

Như bạn đã biết, bạn không thể sơn bất cứ thứ gì bằng sơn bột ở nhà. Những khó khăn chính trong việc sử dụng chúng ở quy mô công nghiệp phát sinh trong quá trình chuẩn bị. Công nghệ cung cấp rằng các chất bẩn nhỏ nhất phải được loại bỏ khỏi bề mặt, tẩy dầu mỡ. Bắt buộc bề mặt phải được phosphat hóa để bột bám dính tốt hơn.

Không tuân thủ phương pháp chuẩn bị sẽ dẫn đến sự suy giảm độ đàn hồi, độ bền và sự hấp dẫn trực quan của lớp phủ. Có thể loại bỏ bụi bẩn bằng cách làm sạch cơ học hoặc hóa học; việc lựa chọn phương pháp tiếp cận được xác định bởi quyết định của các nhà công nghệ.

Để loại bỏ các ôxít, các khu vực bị ăn mòn và đóng cặn, người ta thường sử dụng máy phun cát phun cát, hoặc các loại hạt đặc biệt của gang hoặc thép. Các hạt mài mòn được ném theo hướng mong muốn bằng khí nén hoặc lực ly tâm. Quá trình này diễn ra ở tốc độ cao, do đó các phần tử lạ bị đánh bay khỏi bề mặt một cách cơ học.

Để chuẩn bị hóa học cho bề mặt sơn (cái gọi là ăn mòn), axit clohydric, nitric, photphoric hoặc sulfuric được sử dụng. Phương pháp này có phần đơn giản hơn, vì không cần thiết bị phức tạp và hiệu suất tổng thể được tăng lên. Nhưng ngay sau khi khắc, bạn cần rửa sạch cặn axit và trung hòa chúng. Sau đó, một lớp phốt phát đặc biệt được tạo ra, sự hình thành của nó đóng vai trò giống như việc áp dụng một lớp sơn lót trong các trường hợp khác.

Tiếp theo, bộ phận phải được đặt trong một buồng đặc biệt: nó không chỉ giảm tiêu thụ hỗn hợp làm việc bằng cách giữ nó, mà còn ngăn ngừa nhiễm bẩn sơn của phòng xung quanh. Công nghệ hiện đại luôn được trang bị với các boongke, sàng rung và các thiết bị hút. Nếu bạn cần vẽ một thứ lớn, hãy sử dụng loại camera xuyên qua, và các bộ phận tương đối nhỏ có thể được xử lý trong các thiết bị cụt.

Các nhà máy lớn sử dụng buồng sơn tự động, trong đó trình điều khiển của định dạng "súng lục" được xây dựng. Chi phí của những thiết bị như vậy khá cao, nhưng việc có được thành phẩm hoàn chỉnh chỉ trong vài giây giúp bù đắp tất cả các chi phí. Thông thường, súng phun sử dụng hiệu ứng tĩnh điện, tức là, bột trước tiên nhận một điện tích nhất định, và bề mặt nhận điện tích cùng dấu với dấu hiệu ngược lại. Tất nhiên, "súng lục" "bắn" không phải bằng khí bột, mà bằng khí nén.

Chỉ có điều công việc không kết thúc ở đó. Phôi được đặt trong một lò nung đặc biệt, nơi nó được phủ một lớp nhớt ở nhiệt độ cao; khi tiếp xúc nhiều hơn, nó khô và trở nên đồng nhất, càng mạnh càng tốt. Các quy tắc xử lý rất nghiêm ngặt, vì vậy không chỉ cần sử dụng thiết bị chuyên nghiệp mà còn phải giao toàn bộ quy trình độc quyền cho các bác sĩ chuyên khoa. Độ dày của lớp sơn sẽ nhỏ và giá trị chính xác của nó phụ thuộc vào chế phẩm được sử dụng. Trong một số trường hợp, bạn có thể thay lớp sơn lót bằng một lớp sơn lót khác, nhất thiết phải từ các thành phần vô cơ.

Xin lưu ý rằng bạn có thể sơn bất kỳ vật liệu nào bằng bột chỉ khi đeo mặt nạ bảo hộ., bất kể bạn có chắc chắn về độ kín của buồng hay không. Hoàn toàn không thể đánh bóng sơn bột, sơn một lần rồi chỉ có thể sơn lại hoặc loại bỏ hoàn toàn. Luôn luôn kiểm tra lớp đã bôi bằng cách sử dụng máy đo độ dày để kiểm tra độ chính xác của lời nói của thợ thủ công và các tài liệu kèm theo.

Xem bên dưới để biết quy trình sơn tĩnh điện.