Gạch đúc thủ công: tính năng, sản xuất, quy tắc lựa chọn

Gạch đúc thủ công khác với gạch thông thường về các thông số kỹ thuật, cũng như màu sắc và kết cấu khác thường. Các sản phẩm này chủ yếu được sử dụng để phục hồi và làm nội thất (đối mặt với bếp và lò sưởi, phục hồi các tòa nhà cũ).

Việc sản xuất các khối đất sét có những bí mật riêng. Công việc tạo hình tưởng chừng như đơn giản nhưng lại là một quá trình lâu dài và tốn nhiều công sức, đòi hỏi người thợ phải tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các công đoạn của tác phẩm.

Để sản xuất, sử dụng đất sét mịn, được làm sạch tạp chất. Nó được khai thác từ các mỏ đặc biệt và có nhiều màu sắc khác nhau (trắng, xanh, xám, đỏ). Bằng cách trộn chúng theo các tỷ lệ khác nhau, các nhà sản xuất có thể đạt được bất kỳ bóng râm nào. Loại đất sét không cần thêm phụ gia được coi là thích hợp nhất để sản xuất gạch.

Gạch được nặn bằng tay nên được làm dưới tán cây hoặc trong nhà. Đất sét rây được pha loãng với nước thành một khối mềm, đặc, giữ được hình dạng tốt.

Ngay cả trước khi quá trình đặt vào khuôn, bậc thầy bắt đầu tạo hình theo cách thủ công. Khối lượng đã chuẩn bị sẵn trên bàn được cắt thành nhiều miếng bằng cách sử dụng một sợi dây. Mỗi phần phải có kích thước phù hợp với hình dạng để lấp đầy nó hoàn toàn.

Khuôn gạch là một hộp có mặt trong nhẵn. Những chiếc hộp như vậy được làm bằng gỗ với kết cấu dày đặc, vì vậy chúng không bị biến dạng hoặc phồng lên trong quá trình này.

Trước khi đổ đầy khuôn, bên trong được phủ một lớp cát mịn để thuận tiện cho quá trình chiết xuất. Ngoài ra, cát giúp đạt được hiệu quả của một viên gạch lâu năm. Sau khi nung, viên gạch được ném từ độ cao khoảng một mét để trên bề mặt xuất hiện những vết nứt và rãnh nhỏ, điều này càng làm tăng thêm độ giả "cổ kính".

Các chuyên gia khuyên rằng nên dùng lực ném đất sét đã cắt nhỏ vào khuôn đã chuẩn bị sẵn. Điều này sẽ điền đầy đủ vào biểu mẫu và chất lượng của thành phẩm sẽ tăng lên. Không thêm khối lượng đất sét vào khuôn nếu nó không đủ. Điều này sẽ làm giảm chất lượng của gạch. Khi khuôn hoàn thành, phần đất sét thừa được cắt bỏ bằng dao hoặc dây.

Sau đó, khối thô được lấy ra khỏi khuôn một cách cẩn thận và đem đi sấy khô. Để tạo thành viên gạch tiếp theo, khuôn được làm sạch phần còn lại của đất sét và một lần nữa rắc cát lên. Giai đoạn sản xuất tiếp theo là làm khô. Quá trình này là cần thiết để loại bỏ độ ẩm dư thừa và chuẩn bị cho quá trình nung. Sau khi làm khô, khối thô không được chứa quá 10% độ ẩm. Phòng sấy phải được giữ ở nhiệt độ ổn định và thông gió tốt. Các khối thô được làm khô từ một đến ba tuần, tất cả phụ thuộc vào điều kiện bên ngoài (nhiệt độ, độ ẩm, v.v.). Độ ẩm dư thừa cũng có thể được loại bỏ bằng cách thổi không khí ấm lên các khối.

Công đoạn cuối cùng là nung trong lò đặc biệt. Quá trình nung diễn ra trong nhiều giai đoạn ở các nhiệt độ khác nhau. Đầu tiên, ở nhiệt độ 2000 ° C, quá trình gia nhiệt và loại bỏ cặn ẩm diễn ra. Sau đó, nhiệt độ tăng lên 8000 ° C, quá trình thiêu kết và hình thành một khối tích phân bắt đầu. Sau đó, nhiệt độ giảm dần. Toàn bộ quá trình này mất hơn 6 giờ.

Có hai phương pháp đúc chính trong ngành:

• nhựa;
• nửa khô nửa ướt.

Với phương pháp dẻo, các khối xanh được sấy khô trước khi nung vài tuần. Nếu khối không đủ khô, nó có thể bị vỡ vụn trong lò. Nếu điều này không xảy ra, chất lượng của thành phẩm vẫn sẽ kém đi đáng kể.

Nhiều nhà sản xuất đẩy nhanh quá trình sấy khô, cố gắng tránh làm nứt thành phẩm bằng cách thêm các tạp chất (đá phiến sét, mùn cưa, than) vào đất sét. Tuy nhiên, gạch do vi phạm công nghệ sản xuất có vết đen trên bề mặt. Những sản phẩm như vậy có chất lượng kém và thời gian sử dụng ngắn.

Phương pháp bán khô được sử dụng muộn hơn nhiều. Nó được coi là tiết kiệm hơn cả về thời gian và đầu tư. Trống đặc biệt được sử dụng để làm khô đất sét. Máy ép cần đầu gối sau đó tạo thành những viên gạch từ bột đất sét, có thể được gửi trực tiếp để nung. Phương pháp này không chỉ cho phép tiết kiệm thời gian mà còn thu được sản phẩm chất lượng tốt hơn.

Khi được nhào nặn bằng tay, gạch được sản xuất theo từng đợt nhỏ. Quá trình này không đòi hỏi một khoản đầu tư ấn tượng. Ngoài ra, công nghệ sản xuất quy mô nhỏ được tuân thủ tốt hơn, vì vậy các khối đá được đặc trưng bởi độ bền và độ bền cao.

Để sản xuất gạch bằng tay, một loại đất sét đặc biệt được sử dụng - Cambri. Một cấp khác phù hợp với clinker, dẻo hơn và chống cháy. Loại đất sét này chứa ít nước liên kết hóa học so với các loại đất sét khác.

Clinker được tạo khuôn dưới áp suất cao và nung ở nhiệt độ lên đến 20.000 ° C. Clinker có chứa vôi và muối, tạo độ bền và ngăn ngừa sự sủi bọt. Đốt ở nhiệt độ cao cho phép bạn có được một khối dày đặc mà không có vết nứt và lỗ chân lông, với bề mặt đồng đều và mịn.

Vách clinker chịu được độ ẩm và sự thay đổi nhiệt độ đột ngột tốt. Gạch thủ công có thể bị phá hủy bởi nhiệt độ khắc nghiệt, vì vậy chúng thực tế không được sử dụng trong xây dựng nhà. Trong trường hợp này, do tính chất hoạt động và cơ học của nó, clinker được coi là vật liệu thích hợp nhất.

Ưu điểm chính của gạch đúc thủ công là độ bền cao. Trong vài thập kỷ, nó vẫn giữ được các đặc tính và hình dáng của nó.

Các ưu điểm khác của gạch đúc thủ công:

• không để hơi ẩm lọt qua, làm khô phòng;
• sở hữu khả năng chống băng giá, thích hợp sử dụng cho mọi vùng khí hậu;
• không trải qua biến dạng và nứt;
• có đặc tính cách âm và cách nhiệt tốt;
• thân thiện với môi trường.

Nhược điểm của nó là giá thành cao, đi kèm với sự tốn kém của quy trình và năng suất thấp (so với sản xuất tự động của nhà máy).

Gạch được đúc thủ công thích hợp ốp các bệ tượng đài, mặt tiền công trình. Nó được sử dụng cho thiết kế nội thất độc quyền, lò sưởi, ống khói và các cấu trúc nội thất khác nóng lên. Nó có thể được đặt ở cửa ra vào hoặc cửa sổ mở ra, bạn có thể đặt nó với hàng rào, cột, vòm, hầm, vọng lâu hoặc băng ghế.

Gạch đúc thủ công đắt hơn nhiều so với gạch thông thường. Nhưng do đặc tính hiệu suất tuyệt vời, độ bền cao, màu sắc phong phú và kết cấu khác thường, nó phù hợp với mức giá của nó. Loại gạch này sẽ đặc biệt được đánh giá cao bởi những người yêu thích kiểu dáng bán cổ sang trọng.

Khi lựa chọn, bạn cần cân nhắc những điểm sau:

• các kích thước phải được lựa chọn tối ưu để giảm lượng chất thải;
• điều quan trọng là phải xác định màu sắc chính xác trước;
• Độ bền của các khối nên được lựa chọn có tính đến các yêu cầu của dự án (độ hấp thụ độ ẩm được khuyến nghị - lên đến 10%, lớp chống sương giá - F50).

Đối với điều kiện khí hậu của chúng ta, các sản phẩm của công ty Muhr của Đức, có chất lượng cao là phù hợp.

Lợi ích của thương hiệu Đức:

• một lựa chọn lớn các sắc thái, kết cấu;
• cao cấp của khả năng chống sương giá;
• Bảo quản tài sản ở độ ẩm cao và chịu tác động của ánh nắng trực tiếp;
• không có nguy cơ biến dạng trong quá trình sử dụng;
• sự hiện diện của chỉ các vật liệu vô hại trong chế phẩm.

Donskiye Zori nổi bật trong số các nhà sản xuất của Nga. Về chất lượng, các sản phẩm gần giống nhất với các sản phẩm tương tự của các nhà sản xuất nước ngoài. Giá thành gạch của thương hiệu này thấp hơn giá nhập khẩu do sử dụng nguồn nguyên liệu trong nước. Các sản phẩm tuân theo tiêu chuẩn chất lượng Qbricks.

Theo tiêu chuẩn sản xuất, gạch ceramic ốp lát phải có các đặc điểm sau:

• độ rỗng - không quá 48%;
• cường độ nén - không nhỏ hơn M75;
• khả năng chống sương giá - không nhỏ hơn F50;
• độ hút ẩm - không ít hơn 6%, nhưng không quá 28%

Thị trường Nga chủ yếu bao gồm các sản phẩm nhập khẩu:

• Wienerbeger (Áo) - một trong những công ty hàng đầu bán một nửa số sản phẩm của mình ở Nga;
• Nelissen (Bỉ) - khác ở chỗ nó sản xuất gạch có màu sắc hiếm, nhiều loại gạch không có ở các công ty khác;
• Lode (Latvia) - Sản phẩm có nhiều lựa chọn về màu sắc và họa tiết;
• CRH (Ireland) - công ty đầu tiên tạo ra một loại gạch có thể thay đổi màu sắc tùy thuộc vào ánh sáng (để đạt được hiệu ứng này, không phải sử dụng phụ gia hóa học mà sử dụng một phương pháp nung đặc biệt);
• Klinkerwerke MUHR (Đức) được sử dụng chủ yếu cho công việc trùng tu.

Nhà máy "Kerambrok" ​​(Ukraine) là một trong những nhà máy đầu tiên thiết lập sản xuất hàng loạt và bắt đầu sản xuất vật liệu thủ công với thương hiệu "gạch Yekaterinoslavsky". Mỗi sản phẩm là duy nhất theo cách riêng của nó, vì toàn bộ quá trình sản xuất được thực hiện bởi các thợ thủ công bằng tay.

Nhà kinh doanh "gạch Petrovsky" (Nga) gần đây đã bắt đầu sản xuất gạch thủ công (từ năm 2015). Gạch block được sản xuất theo định dạng Châu Âu, phù hợp với mọi yêu cầu. Công ty không ngừng mở rộng chủng loại, sản xuất các sản phẩm theo các thông số riêng biệt và có hệ thống đại lý ổn định. Cô ấy đã thâm nhập vào các thị trường gần nước ngoài.

Để biết thêm thông tin về gạch được đúc bằng tay, hãy xem video bên dưới.