Quy trình ép gạch

Tiêm là một trong những loại công việc sửa chữa và phục hồi hiệu quả nhất và được sử dụng rộng rãi để loại bỏ và làm mới gạch. Kỹ thuật này ngăn chặn sự phá hủy thêm của bức tường và có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của cấu trúc.

Vi phạm sự toàn vẹn bên ngoài và bên trong của gạch xảy ra vì nhiều lý do. Trong đó phổ biến nhất là tính toán sai tải trọng tối đa cho phép của móng và vi phạm công nghệ xây dựng. Ngoài ra, khối xây bắt đầu sụp đổ với sự không đồng nhất của đất, không có khe co giãn và sự xuất hiện của các tầng chứa nước phía trên. Và trong số các lý do cũng cần lưu ý đến sự co ngót của nền móng, sự vi phạm độ sâu của móng và các quá trình biến dạng trong dầm phát sinh do ảnh hưởng của độ ẩm.

Tải trọng quá lớn của lớp phủ tuyết cũng ảnh hưởng. Một lớp tuyết dày tạo áp lực đáng kể lên các cấu trúc hỗ trợ, dẫn đến sự suy yếu và phá hủy của chúng. Mái nhà bị dột thường là lý do bắt đầu vi phạm tính toàn vẹn của khối xây. Nước thấm vào tường gạch và có tác dụng phá hủy vật liệu.

Sự phá hủy của khối xây diễn ra dần dần, và sự căng thẳng phát sinh ở giai đoạn đầu tiên của nó là hoàn toàn không thể nhận thấy đối với cái nhìn của người ngoài. Chỉ một người chuyên nghiệp mới có thể cảm thấy có điều gì đó không ổn, những người này, bằng sự xuất hiện của các vết nứt siêu nhỏ, mới có thể nhận ra sự khởi đầu của các quá trình phá hoại. Theo thời gian, các vết nứt nhỏ phát triển, liên kết với nhau, tạo thành một mạng lưới và tấn công các đường nối dọc, do đó, đe dọa vi phạm nghiêm trọng tính toàn vẹn của tòa nhà. Hệ quả tiêu cực nhất của các quá trình này là luồng không khí lạnh không bị cản trở vào các bức tường, kéo theo sự đóng băng của chúng.

Khi bắt đầu có nhiệt, gạch bắt đầu tan băng, kết quả là tường bị ẩm và trở thành môi trường thuận lợi cho sự xuất hiện của nấm mốc. Ngoài ra, lớp sơn trang trí cũng bắt đầu nứt và bong ra, lớp vữa trát và gạch men bắt đầu rơi ra. Ở giai đoạn đầu của quá trình phá hủy khối xây, khi chưa quan sát thấy các quá trình biến dạng có thể nhìn thấy được, các vết gỉ có thể bắt đầu xuất hiện trên tường. Điều này cho thấy quá trình ăn mòn đang diễn ra trên các phụ kiện hoặc các bộ phận nhúng bên trong tường. Để chống lại sự phá hủy của tường gạch, cũng như để tăng sức mạnh và độ bền của chúng, họ sử dụng phương pháp phun - phun tuần tự các vật liệu khác nhau vào khối xây.

Bản chất của phương pháp này nằm ở chỗ, một số chế phẩm nhất định được đưa vào tường gạch thông qua các lỗ được tạo - lỗ khoan - dưới áp suất cao. Hỗn hợp được bơm qua các đường ống mỏng được trang bị bộ đóng gói (kim phun) và được thực hiện bằng cách sử dụng ống tiêm hoặc máy bơm xây dựng. Các hỗn hợp thẩm thấu vào khu vực có vấn đề và lấp đầy tất cả các khoảng trống, lỗ rỗng và vết nứt. Kết quả là, một rào cản đáng tin cậy được tạo ra để nước xâm nhập vào bên trong và quá trình phá hủy sẽ dừng lại.

Khối đông đặc có tác dụng gia cố vừa phải và tăng cường tính chất cách điện của đế của các vật nối đất. Phương pháp phun tránh việc đặt lại các bức tường chính và kéo dài tuổi thọ của cấu trúc.Ngoài công việc sửa chữa, phương pháp này còn được sử dụng để bố trí chống thấm trong tường trong quá trình xây dựng đường hầm tàu ​​điện ngầm, kho chứa nước uống, bãi đậu xe ngầm, bể bơi và cống rãnh.

Để phục hồi gạch, năm hỗn hợp được sử dụng, khác nhau về phương pháp ứng dụng, đặc tính hoạt động và mục đích chức năng.

Hỗn hợp vi sinh vật được sử dụng rộng rãi để tiêm và là chế phẩm dựa trên clinker xi măng hạt nghiền mịn. Thành phần này chiếm tất cả các lỗ rỗng vi mô bên trong tường, và sau khi đông cứng lại tạo thành một chất có đặc tính hoạt động tương tự như bê tông. Ưu điểm của các hỗn hợp như vậy là độ tinh khiết sinh thái tuyệt đối, do không có tạp chất độc hại trong thành phần của chúng, đơn giản trong việc chuẩn bị dung dịch và chi phí thấp. Ngoài ra, hỗn hợp vi cốt thép hoàn toàn tương thích với nhựa silicat và polyme, cho phép chúng được sử dụng để sửa chữa đặc biệt phức tạp đối với hàng khối xây thấp hơn. Nhược điểm của vật liệu bao gồm thời gian đông đặc của dung dịch lâu. Trong một số trường hợp, nó có thể lên đến bốn giờ - thời gian phụ thuộc vào nhiệt độ bên ngoài và độ đặc của hỗn hợp đã chuẩn bị.

Nhựa polyurethane được đại diện bởi các hợp chất giữ ẩm, bao gồm polyurethane hoạt tính và có khả năng loại bỏ rò rỉ nước một cách hiệu quả. Điều này là do khả năng của vật liệu, khi tiếp xúc nhỏ nhất với hơi ẩm, ngay lập tức tạo bọt và tạo thành cấu trúc xốp. Theo cường độ tạo bọt, nhựa được chia thành hai loại. Loại đầu tiên được thể hiện bằng các công thức một thành phần có thể tăng khối lượng ban đầu lên 50 lần. Nhựa của loại thứ hai có thiết kế hai thành phần và được sử dụng khi cần tạo thành chất trám đàn hồi với độ tạo bọt tối thiểu, nhưng có độ cứng cao. Các chế phẩm như vậy có phần kém hơn so với nhựa loại thứ nhất về lượng bọt thu được, chúng chỉ có thể tăng thể tích lên 20 lần.

Ưu điểm của nhựa polyurethane là độ bám dính cao với hầu hết các bề mặt, khả năng điều chỉnh cường độ và tốc độ trùng hợp, kháng hóa chất và tuyệt đối không gây hại cho sức khỏe con người. Ngoài ra, chất liệu không bị co ngót và có khả năng chống rung khá tốt. Không có nhược điểm cụ thể nào trong nhựa polyurethane. Vật liệu đáp ứng tốt với các chức năng được giao và chỉ có những đánh giá tích cực.

Nhựa epoxy là hỗn hợp hai thành phần, độ nhớt thấpbao gồm polyol polyeste và isocyanate biến tính. Vật liệu không chứa dung môi và polyme hóa trong vòng 24 giờ. Chế phẩm này được sử dụng để bịt kín các đường nối bên ngoài của mặt tiền, loại bỏ các vết nứt, gia cố khối xây và khôi phục tính toàn vẹn của các bức tường. Ưu điểm của nhựa epoxy là tính kết dính cao, không co ngót và độ bền cơ học cao. Trong số những nhược điểm là chi phí cao của vật liệu và thời gian trùng hợp hoàn toàn lâu.

Gel metyl acrylate có khả năng tăng thể tích trong quá trình đóng rắn và được sử dụng để phục hồi tường gạch và tăng tính chất chống thấm của chúng. Phun acrylic có thể làm mới ở những nơi, và trong giai đoạn đầu của quá trình phá hủy, thậm chí ngay cả khi ra khỏi khối xây. Ưu điểm của hỗn hợp là độ bám dính tốt, chịu được axit và dung môi, khả năng làm việc trên bề mặt ẩm ướt, tính lưu động tốt và giá thành chế phẩm thấp. Nhược điểm là khả năng sử dụng sản phẩm chỉ ở giai đoạn phá hủy khối xây ban đầu.

Nhựa silicat là hợp chất hai thành phần dựa trên thủy tinh nước. Sản phẩm có khả năng chống biến dạng cắt và hoàn toàn chống lại tác động của kiềm, muối và axit. Phun silicat có thể được sử dụng để sửa chữa một phần khối xây mà không cần phải tháo dỡ nó. Ưu điểm của vật liệu bao gồm chi phí thấp, đóng rắn nhanh và không co ngót. Không có nhược điểm cụ thể nào trong vật liệu, ngoại trừ quá trình lắp đặt, bao gồm hai giai đoạn riêng biệt, trong đó giai đoạn đầu tiên cần phải lấp đầy các vết nứt bằng thủy tinh lỏng, và giai đoạn thứ hai - bằng clorua canxi.

Việc sửa chữa gạch bằng máy phun bắt đầu bằng việc chuẩn bị bề mặt làm việc. Dầu mỡ, bột trét, bitum, sơn phải được loại bỏ khỏi tường, làm sạch bụi bẩn, và nếu cần thiết, chà nhám. Các vết nứt lỏng lẻo với các cạnh vỡ vụn phải được thêu và toàn bộ khu vực phải được làm ẩm nhiều bằng nước. Làm ướt tốt nhất nên được thực hiện bằng máy phun hoặc, nếu không có sẵn, bằng vải ướt hoặc miếng bọt biển.

Sau khi nước được hấp thụ hoàn toàn vào bề mặt, bạn có thể bắt đầu tạo lỗ. Chúng cần được thực hiện ở góc 60 độ so với bề mặt tường với tỷ lệ hai miếng trên mỗi vết nứt. Đường kính của các lỗ thường là 20 mm và độ sâu thay đổi từ 5 đến 15 cm, khi lấp đầy toàn bộ khối xây bằng vữa, khoảng cách giữa các lỗ liền kề không được vượt quá 15–20 cm. Sau khi tất cả các lỗ đã được hình thành, chúng nên cũng được làm ẩm.

Khi thành phần cứng lại, bạn có thể bắt đầu lấp đầy các vết nứt bằng cách sử dụng một ống tiêm xây dựng hoặc một máy bơm tay. Việc lựa chọn công cụ hoàn toàn phụ thuộc vào khối lượng và độ phức tạp của công việc. Vì vậy, để loại bỏ các vết nứt nhỏ bằng cách sử dụng nhựa epoxy, không có ý nghĩa gì khi mua một máy bơm đặc biệt, trong khi việc sửa chữa các hư hỏng nghiêm trọng của khối xây bằng vữa xi măng không thể thực hiện được nếu không có sự trợ giúp của nó. Nên bơm vào từ dưới lên, di chuyển từ tâm của khu vực làm việc đến các cạnh của nó. Sau đó, sau thời gian cần thiết để chế phẩm đông cứng, các thiết bị cố định phải được loại bỏ cẩn thận khỏi các lỗ, các rãnh phải được phủ bằng vữa xi măng và hoàn thiện.

Xem bên dưới để biết chi tiết.