Làm thế nào để tạo ra một cái máy và một khối cinder?

Các loại vật liệu xây dựng ngày nay không thể không hài lòng với sự đa dạng của nó, tuy nhiên, nhiều người thích tự tay làm ra những sản phẩm như vậy. Vì vậy, bạn hoàn toàn có thể tự mình tạo ra các khối vụn bằng cách sử dụng một chiếc máy sản xuất đặc biệt tại nhà. Hôm nay chúng tôi sẽ phân tích chi tiết cách thực hiện điều này một cách chính xác.

Cinder block là một vật liệu xây dựng đã tự khẳng định mình là một trong những loại vật liệu bền và khiêm tốn nhất. Nó có kích thước đáng kể, đặc biệt nếu bạn đặt một viên gạch bình thường bên cạnh nó. Các khối xỉ có thể được tạo ra không chỉ trong nhà máy. Một số thạc sĩ thực hiện công việc như vậy ở nhà. Nếu bạn tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ, bạn sẽ có được các khối chất lượng cao và chắc chắn, từ đó bạn có thể xây dựng một ngôi nhà hoặc bất kỳ loại công trình phụ nào.

Nếu quyết định sản xuất một cách độc lập các sản phẩm như vậy, thì một số tính năng của nó cần được tính đến.

• Cinder block là vật liệu chống cháy. Nó không tự bốc cháy, cũng không tăng cường ngọn lửa đã hoạt động.
• Các khối chất lượng cao thực sự tạo ra những ngôi nhà / công trình phụ bền vững và bền vững. Điều kiện khí hậu khắc nghiệt, bão hay gió giật liên tục đều không gây hại cho những công trình như vậy.
• Sửa chữa các tòa nhà bằng gạch vụn không đòi hỏi thêm nỗ lực và thời gian rảnh - tất cả công việc có thể được thực hiện trong thời gian ngắn.
• Các khối Cinder cũng được phân biệt bởi kích thước lớn của chúng, nhờ đó các tòa nhà từ chúng được dựng lên rất nhanh chóng, làm hài lòng nhiều nhà xây dựng.
• Chất liệu này bền. Các tòa nhà được xây dựng từ nó có thể tồn tại hơn 100 năm mà không mất đi các đặc điểm trước đây của chúng.
• Một đặc điểm khác của khối cinder là thành phần cách âm của nó. Vì vậy, trong những ngôi nhà làm bằng vật liệu này, không có tiếng ồn đường phố khó chịu.

• Việc sản xuất các khối cinder được thực hiện bằng cách sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau, vì vậy có thể chọn sản phẩm tối ưu cho bất kỳ điều kiện nào.
• Khối cinder cũng được phân biệt bởi thực tế là nó không bị tấn công bởi tất cả các loại ký sinh trùng hoặc động vật gặm nhấm. Ngoài ra, nó không bị thối rữa, do đó nó không phải được phủ bằng các dung dịch sát trùng và các hợp chất tương tự khác được thiết kế để bảo vệ phần đế.
• Mặc dù có kích thước khá, các khối như vậy có trọng lượng nhẹ. Đặc điểm này được nhiều sư kê lưu ý. Nhờ sự nhẹ nhàng của chúng, những vật liệu này có thể dễ dàng di chuyển từ nơi này đến nơi khác mà không cần phải gọi xe cẩu. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng một số loại sản phẩm như vậy vẫn khá nặng.
• Cinder block không sợ nhiệt độ thấp.
• Các khối này được phân biệt bởi khả năng chịu nhiệt cao, do đó chúng có được những ngôi nhà ấm cúng và ấm áp.
• Các bước nhảy nhiệt độ không gây hại cho khối đóng cặn.

• Các tòa nhà khối Cinder thường được hoàn thiện bằng các vật liệu trang trí để mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ hơn. Tuy nhiên, điều rất quan trọng cần nhớ là không thể phủ khối cinder bằng thạch cao thông thường (không nên thực hiện bất kỳ công việc "ướt" nào với vật liệu này). Bạn cũng có thể sử dụng một khối trang trí đặc biệt, thường được sử dụng thay vì các tấm ốp đắt tiền.
• Khi làm việc với khối kết dính, điều quan trọng là phải tính đến một tính năng quan trọng - vật liệu như vậy có đặc điểm là hấp thụ nước cao, vì vậy nó phải được bảo vệ khỏi tiếp xúc với hơi ẩm và ẩm ướt. Nếu không, các khối có thể sụp đổ theo thời gian.
• Thật không may, hình dạng hình học của các khối xỉ rất kém. Đó là lý do tại sao, đặt chồng lên nhau từ vật liệu như vậy, bạn sẽ phải liên tục điều chỉnh các yếu tố riêng lẻ - cắt chúng và cưa chúng.
• Các khối Cinder có chi phí tương đối thấp.

Việc sản xuất các khối xỉ tại nhà bắt buộc người thợ phải tuân thủ một thành phần cụ thể, cũng như tỷ lệ nhất định của tất cả các thành phần. Vì vậy, xi măng có mác ít nhất là M400 thường là thành phần làm se trong vật liệu này. Đối với thành phần làm đầy, nó có thể hoàn toàn bao gồm xỉ hoặc được trộn lẫn. Tùy chọn cuối cùng có được bằng cách thêm một lượng nhỏ sỏi, cát (đất sét đồng bằng hoặc đất sét trương nở), gạch sứt mẻ và đất sét nở mịn.

Trong quá trình sản xuất các khối vụn, các tỷ lệ sau đây phải được tuân thủ:

• 8-9 phần của thành phần làm đầy;
• 1,5-2 phần của một thành phần làm se.

Ví dụ, trong số 9 phần, ít nhất 6 phần rơi vào thành phần này, và phần còn lại rơi vào sỏi và cát. Về lý thuyết, khi tự sản xuất, được phép sử dụng trận địa, sàng bằng bê tông hoặc gạch.

Tỷ lệ khối cinder tiêu chuẩn là:

• 2 miếng cát;
• 2 phần đá dăm;
• 7 phần xỉ;
• 2 phần xi măng poóc lăng ký hiệu M400.

Đối với nước, theo thói quen, nó được thêm vào với tỷ lệ xấp xỉ 0,5 phần. Kết quả là một giải pháp bán khô. Để đảm bảo chất lượng cao của nó, bạn cần lấy một nắm nhỏ và ném nó lên bề mặt cứng. Nếu cục bị ném ra đã vỡ vụn, nhưng dưới sức nén đã lấy lại hình dạng cũ, thì chế phẩm có thể được coi là phù hợp để sử dụng tiếp.

Nếu nó được lên kế hoạch để có được một khối cinder màu, thì công thức được bổ sung bằng phấn màu hoặc vụn gạch. Để tăng đặc tính độ bền của vật liệu này, người ta sử dụng chất hóa dẻo đặc biệt. Trong một số trường hợp, họ chuyển sang bổ sung thạch cao, tro hoặc mùn cưa.

Khuôn nhà máy để chuẩn bị các khối xi măng được làm bằng bê tông cốt thép hoặc thép. Các bộ phận như vậy có thể dễ dàng hỗ trợ trọng lượng của dung dịch trong một khối lượng lớn. Đối với các hình thức được chuẩn bị bằng tay, chúng thường được làm từ gỗ hoặc thép tấm. Các yếu tố như vậy ở một mức độ lớn hơn đóng vai trò của một ván khuôn đặc biệt.

Để tiết kiệm nguyên liệu và thời gian rảnh rỗi, các khuôn chủ yếu được lắp ráp không có đáy. Bạn có thể đặt một bộ phim đơn giản bên dưới chúng. Nhờ phương pháp này, toàn bộ quá trình hình thành khối có thể được đơn giản hóa đáng kể. Cần phải nhớ rằng bản thân các biểu mẫu phải được làm bằng những miếng gỗ mịn hoàn hảo. Trong trường hợp này, bề mặt làm việc sẽ là một bệ bê tông, một mặt bàn phẳng và nhẵn, hoặc một tấm sắt, cũng không có khuyết tật.

Hãy cùng xem kỹ cách làm khuôn cho khối xỉ:

• bạn cần chọn ván nhám có chiều dài 14 cm (chiều rộng phải là bội số của thông số này);
• xa hơn, bằng cách sử dụng cưa sắt, bạn cần phải tách các phân đoạn, sau đó sẽ đóng vai trò của các phân vùng ngang;
• sau đó bạn cần kết nối các đoạn với các yếu tố dọc để có được một khung hình chữ nhật;
• sau đó bạn cần cắt một tấm thép hoặc bất kỳ vật liệu nào khác có bề mặt nhẵn thành các tấm riêng biệt có kích thước 14x30 cm;
• ở phần bên trong của kết cấu tạo thành, các vết cắt được tạo ra, sẽ hoạt động như các rãnh, chiều rộng của chúng bằng kích thước của các dải phân cách;
• sau đó các phần chịu trách nhiệm phân tách được cố định trong các vết cắt, tạo khuôn để tạo ra 3 khối xỉ trở lên.

Để thùng chứa dung dịch đông cứng có thể sử dụng được lâu nhất có thể, ở giai đoạn cuối cùng, cả kết cấu kim loại và gỗ đều được khuyên nên phủ sơn gốc dầu. Một hình thức tương tự phù hợp để chuẩn bị các khối hộp, kích thước của chúng là 14x14x30 cm.

Có thể tạo khối xỉ tại nhà bằng bàn rung đặc biệt, cũng có thể được làm bằng tay. Thành phần chính của một thiết bị như vậy là bộ rung cho chính dung dịch. Máy như vậy là một hộp thép trong đó các bộ phận có lỗ rỗng (hoặc không có chúng) được cố định. Bản thân ma trận đã là một công cụ máy móc. Nó được phép áp dụng bằng cách thực hiện một số bước theo cách thủ công.

Để tự chế tạo máy rung, bạn cần mua:

• máy hàn;
• máy xay;
• trong một phó;
• công cụ để thực hiện công việc sửa ống nước.

Đối với vật liệu, bạn sẽ cần:

• thép tấm 3 mm - 1 sq. NS;
• ống có đường kính 75-90 mm - 1 m;
• Dải thép 3 mm - 0,3 m;
• động cơ điện có công suất 500-750 W;
• các loại hạt và bu lông.

Xem xét quy trình thực hiện công việc chế tạo máy rung tự chế.

• Đo một khối xỉ tiêu chuẩn hoặc ghi lại các thông số cụ thể mà bạn cần.
• Cắt các bộ phận bên của máy ra khỏi tấm kim loại. Dựa trên số lượng khối cinder, cung cấp số lượng phân vùng cần thiết. Kết quả là, một hộp được hình thành với 2 (hoặc nhiều hơn) ngăn giống hệt nhau.
• Thành đáy có chiều dày ít nhất là 30 mm phải có lỗ rỗng. Dựa trên thông số này, chúng tôi xác định chiều cao của hình trụ giới hạn các khoảng trống.
• Chúng tôi cắt 6 đoạn ống riêng biệt có chiều dài tương ứng với chiều cao của hình trụ.

• Để các xi lanh có được kết cấu hình nón, cho phép cắt chúng theo chiều dọc đến phần giữa, ép chặt chúng bằng một vật cắt, sau đó nối chúng bằng cách hàn. Trong trường hợp này, đường kính của các phần tử sẽ giảm khoảng 2-3 mm.
• Các xi lanh phải được hàn cả hai mặt.
• Hơn nữa, các bộ phận này nên được kết nối với nhau dưới dạng một hàng, theo dọc theo chiều dài của khối cinder trong tương lai. Họ nên lặp lại vị trí của các khoảng trống trên phần tử nhà máy. Ở các cạnh, cần phải gắn một tấm 30 mm có lỗ để gắn chặt vào các vấu.
• Ở trung tâm của mỗi ngăn khuôn, cần được cắt và hàn một mắt. Điều này là cần thiết để đảm bảo rằng các chủ sở hữu tạm thời đã được cài đặt.
• Trên thành ngang bên ngoài, 4 bu lông được hàn cho các lỗ lắp động cơ.

• Tiếp theo, các tạp dề và các lưỡi được hàn dọc theo các cạnh ở những nơi thực hiện chất tải.
• Sau đó, bạn có thể tiến hành chuẩn bị tất cả các yếu tố cho bức tranh.
• Bạn có thể tạo một máy ép lặp lại hình dạng của cơ cấu bằng cách sử dụng một tấm có lỗ, đường kính của lỗ này lớn hơn chính hình trụ từ 3-5 mm. Tấm này phải vừa khít với độ sâu 50-70 mm vào hộp nơi có các bộ phận giới hạn.
• Các tay cầm phải được hàn vào máy ép.
• Bây giờ cho phép sơn thiết bị và sửa động cơ rung.

Có hai cách để tạo ra khối xỉ.

• Một cách dễ dàng. Trong trường hợp này, các vật chứa đặc biệt được sử dụng, trong đó dung dịch đã chuẩn bị có được độ bền cần thiết. Các khối khô tự nhiên cho đến khi xi măng đông cứng hoàn toàn.
• Con đường gian nan. Với phương pháp sản xuất này, các thiết bị rung được sử dụng. Trong nhiều trường hợp, chúng đề cập đến các yếu tố như bàn rung hoặc bổ sung hình dạng với một động cơ có chức năng rung.

Chúng ta cùng làm quen với công nghệ sản xuất khối xỉ bằng các dạng đơn giản.

• Tất cả các thành phần đã chuẩn bị theo tỷ lệ yêu cầu được cho vào máy trộn bê tông sau đó trộn đều.
• Dung dịch thành phẩm được đổ vào khuôn. Đối với việc húc, nó được thực hiện bằng búa - các thùng chứa được gõ vào chúng để tất cả không khí rời khỏi vật liệu.
• Nếu các khối được lên kế hoạch làm bằng các khoảng trống, thì các chai chứa nước được đặt thành từng phần riêng biệt (thường là 2 chai là đủ).

Khó khăn chính của phương pháp sản xuất này là sự đâm vào của các khối. Nếu bọt khí vẫn còn bên trong dung dịch, điều này sẽ có ảnh hưởng xấu đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Đối với một phương pháp phức tạp hơn để sản xuất khối cinder, công việc sau đây được thực hiện ở đây:

• bắt đầu sản xuất vật liệu theo cách này phải bằng cách khuấy hỗn hợp trong máy trộn bê tông;
• dung dịch thu được được gửi đến khuôn, và sau đó được san bằng bay;
• sau đó máy rung được khởi động, và bản thân dung dịch được giữ nguyên hình dạng trong 20-60 giây;
• sau đó thiết bị phải được tắt, cài đặt được nâng lên, và sau đó thiết bị hoàn thiện được tháo ra.

Sấy khô là một công đoạn quan trọng khác trong sản xuất khối xỉ. Quá trình sản xuất chính nó thường mất khoảng 2-4 ngày. Các đặc tính cường độ đủ cho phép chuyển sang sử dụng các khối thường đạt được sau 28 ngày. Đó là khoảng thời gian cần thiết để có được một loại vật liệu xây dựng chất lượng cao phù hợp để thực hiện một số công trình nhất định. Ngoài ra, các khối cặn có thể khô tự nhiên. Theo quy luật, quá trình này diễn ra với một phương pháp chế tạo vật liệu đơn giản (ở các dạng thông thường).

Để làm khô các khối than bùn, người ta thường sử dụng các buồng đặc biệt, ngăn chặn sự nứt vỡ trong quá trình đông cứng của chúng. Để ngăn chặn các khối đá bị bao phủ bởi các vết nứt, chúng phải được làm ẩm theo thời gian. Quá trình này đặc biệt phù hợp nếu quá trình sản xuất được thực hiện trong thời tiết nóng.

• Để làm cho mặt trước của khối cinder chính xác và nguyên vẹn hơn, các vật liệu này để làm khô phải được đặt trên một đế cao su phẳng.
• Không bao giờ đặt các khối chồng lên nhau khi chúng đang khô. Nếu không, vật liệu có thể bị biến dạng và hình dạng của chúng sẽ gây ra nhiều vấn đề trong quá trình thi công.
• Trong mọi trường hợp, trước tiên bạn nên tạo bản vẽ các dạng và các khối xỉ. Như vậy sẽ tránh được nhiều khó khăn liên quan đến quá trình thi công.
• Khi chuẩn bị vữa, hãy đảm bảo tuân thủ các tỷ lệ yêu cầu.Những sai sót nhỏ nhất có thể dẫn đến thực tế là các khối quá mỏng manh và không phù hợp để xây dựng.

• Trước khi đổ dung dịch đã chuẩn bị vào, cần lau các khuôn. Điều này sẽ ngăn chặn các khối cặn bám vào đáy và thành. Để làm sạch, nhiên liệu diesel, dầu thải hoặc các hợp chất tương tự khác thường được sử dụng nhất.
• Xin lưu ý rằng tốc độ đông cứng của dung dịch phụ thuộc trực tiếp vào mật độ của nó. Thành phần càng dày thì các khối càng sớm đông cứng.
• Nên phủ polyetylen lên các khối xỉ trong thời gian sấy. Bộ phim sẽ có thể bảo vệ vật liệu không bị nứt trong thời tiết nóng, và cũng giữ cho các khối chai không bị ướt nếu trời bất chợt mưa.
• Nếu trong sản xuất các bộ phận bằng xỉ, bạn muốn tiết kiệm một chút, thì bạn có thể kết hợp vôi và xi măng theo tỷ lệ 3: 1. Đừng lo lắng về chất lượng của khối cinder - chúng sẽ không trở nên kém tin cậy hơn từ thành phần như vậy.

Để biết thông tin về cách chế tạo máy đóng cặn cho 4 khối, hãy xem video tiếp theo.