Gạch đỏ đặc: tính năng, chủng loại và kích thước

Gạch đỏ đặc được coi là một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các bức tường và nền móng chịu lực, để xây dựng bếp lò và lò sưởi, cũng như để lát vỉa hè và cầu.

Gạch đặc đỏ là một loại gạch gốm và có đặc tính hiệu suất cao. Vật liệu được sử dụng trong việc xây dựng các vật thể, các bức tường của chúng sẽ phải chịu tải trọng, va đập và cơ học thường xuyên hoặc định kỳ. Sản phẩm đặc thường dùng để lắp dựng cột, vòm, trụ. Khả năng của vật liệu để chịu tải trọng lớn là do độ bền cao của thành phần đất sét mà nó được tạo ra.

Mỗi loại gạch đặc được ấn định một chỉ số cường độ nhất định, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn vật liệu theo yêu cầu. Chỉ số bao gồm hai ký tự, ký tự đầu tiên được ký hiệu bằng chữ M và ký tự thứ hai có biểu thức số và thể hiện mức độ bền của vật liệu.

Độ bền của vật liệu bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mật độ của nó, nó cho biết khối lượng của một chất được chứa trong một mét khối là bao nhiêu. Mật độ tỷ lệ nghịch với độ xốp và được coi là đặc tính chính của tính dẫn nhiệt của vật liệu. Tỷ trọng trung bình của gạch đỏ đặc là 1600-1900 kg / m3, trong khi độ xốp của nó có giá trị dao động từ 6-8%.

Độ xốp cũng là một chỉ số hiệu suất quan trọng và ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt và khả năng chống sương giá. Nó được đo dưới dạng phần trăm và đặc trưng cho mức độ lấp đầy các lỗ rỗng trên thân gạch. Số lượng lỗ rỗng phụ thuộc hoàn toàn vào mục đích của vật liệu và công nghệ sản xuất nó. Vì vậy, để tăng độ xốp, rơm rạ, than bùn hoặc mùn cưa nghiền nhỏ được thêm vào đất sét, nói cách khác, tất cả những vật liệu đó khi được đốt trong lò sẽ để lại những hốc nhỏ chứa đầy không khí ở vị trí của chúng.

Đối với độ dẫn nhiệt, giá trị của nó đối với các mô hình toàn thân là khá cao. Điều này đặt ra những hạn chế nhất định đối với việc xây dựng các tòa nhà dân cư từ vật liệu rắn và yêu cầu các biện pháp bổ sung được thực hiện để cách nhiệt cho các mặt tiền. Vì vậy, chỉ số dẫn nhiệt của sản phẩm rắn chỉ là 0,7, điều này được giải thích là do độ xốp của vật liệu thấp và không có khe hở không khí bên trong viên gạch.

Gốm đặc được sử dụng rộng rãi trong việc sắp xếp các cấu trúc, có yêu cầu về an toàn cháy nổ ngày càng tăng. Điều này là do khả năng chống cháy cao của vật liệu và khả năng của một số sửa đổi của nó để chịu nhiệt độ lên đến 1600 độ.Trong trường hợp này, chúng ta đang nói về các mô hình fireclay, để sản xuất trong đó một loại đất sét chịu lửa đặc biệt được sử dụng với nhiệt độ nung cao hơn trong quá trình sản xuất.

Một chỉ số quan trọng không kém là khả năng chống sương giá của vật liệu., cũng được chỉ ra trong nhãn và được ký hiệu bằng ký hiệu F (n), trong đó n là số chu kỳ đông lạnh-rã đông mà sản phẩm có thể chịu được. Gạch đặc có chỉ số F75, cho phép nó có tuổi thọ lên đến 75 năm, trong khi vẫn duy trì các đặc tính hoạt động cơ bản và không bị biến dạng. Do tuổi thọ lâu dài, vật liệu này thường được sử dụng để xây dựng hàng rào, vọng lâu và cầu thang ngoài trời.

Sự hấp thụ nước cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của vật liệu và đề cập đến khả năng hấp thụ và giữ ẩm của nó. Độ hút ẩm của gạch được xác định theo kinh nghiệm trong quá trình kiểm tra thử nghiệm chọn lọc, trong đó viên gạch khô trước tiên được cân và sau đó được đặt trong nước trong 38 giờ. Sau đó sản phẩm được lấy ra khỏi thùng và cân lại.

Nhu cầu cao và sử dụng rộng rãi gạch đặc đỏ được giải thích bởi một số lợi thế quan trọng của vật liệu xây dựng này.

• Nhờ thiết kế nguyên khối, gạch có độ bền nén và uốn cao, có thể được sử dụng trong những khu vực quan trọng nhất của xây dựng.
• Khả năng chống sương giá cao là do số lượng lỗ rỗng nhỏ và do đó, độ hút ẩm thấp của vật liệu. Tính chất này cho phép vật liệu được sử dụng trong việc xây dựng các công trình đường phố và các hình thức kiến ​​trúc nhỏ.
• Thiết kế dạng sóng của một số mô hình cho phép sử dụng gạch làm lớp phủ trước khi hoàn thiện: bề mặt có gân đảm bảo độ bám dính cao với hỗn hợp thạch cao và không yêu cầu lắp đặt thêm các thiết bị, chẳng hạn như thanh ray hoặc lưới.
• Khả năng chịu nhiệt và chống cháy cao đã làm cho đá gốm trở thành vật liệu chính để đặt bếp, lò sưởi đốt củi và ống khói.
• Gạch đỏ tuyệt đối an toàn cho sức khỏe con người, đó là do nguyên liệu sản xuất gạch có nguồn gốc tự nhiên.

• Tuổi thọ lâu dài cho phép sử dụng các sản phẩm rắn để xây tường và nền móng của các tòa nhà dân cư và công trình công cộng.
• Do hình dạng hình học phổ biến của nó, gạch đỏ không gây khó khăn trong quá trình bảo quản và vận chuyển, và nó cũng khá nhẹ trong việc lắp đặt.

Giống như bất kỳ vật liệu xây dựng nào, gạch đặc đỏ có một số nhược điểm. Trong số các điểm hạn chế, chi phí cao hơn được ghi nhận so với các mô hình rỗng, điều này được giải thích là do nhu cầu sử dụng nhiều đất sét hơn để sản xuất một mẫu vật thông thường, cũng như đặc tính tiết kiệm nhiệt thấp của vật liệu.

Ngoài ra, các mẫu vật từ các lô khác nhau có thể khác nhau một chút về màu sắc, do đó, khi mua nhiều pallet cùng một lúc, tốt hơn là nên mua vật liệu của cùng một loạt và ở một nơi. Những bất lợi cũng bao gồm trọng lượng lớn của sản phẩm. Điều này đòi hỏi một cách tiếp cận cẩn thận hơn đối với việc lựa chọn phương tiện vận chuyển khi vận chuyển vật liệu, cũng như tính đến các điều kiện bảo quản và sức nâng của cần trục.

Việc phân loại gạch đặc màu đỏ xảy ra theo một số dấu hiệu, trong đó chủ yếu là mục đích của vật liệu. Theo tiêu chí này, mô hình gốm sứ được chia thành nhiều loại.

Đây là loại phổ biến và được yêu cầu nhiều nhất và được sử dụng để xây dựng nền móng, tường chịu lực và vách ngăn nội thất. Nguyên liệu cho gạch là đất sét đỏ thông thường, và nó được làm theo hai cách.

• Phương pháp đầu tiên được gọi là phương pháp ép bán khô và bao gồm quá trình tạo phôi từ đất sét có độ ẩm thấp. Quá trình ép diễn ra dưới áp suất rất cao, do đó, nguyên liệu thô được nung kết hợp đủ nhanh, và vật liệu cứng và đặc sẽ thu được ở đầu ra.
• Phương pháp thứ hai được gọi là phương pháp tạo dẻo và bao gồm thiết kế nguyên liệu thô bằng máy ép đai với việc sấy khô và nung phôi thêm. Đó là theo cách này mà hầu hết các sửa đổi của gạch đỏ được thực hiện.

Nó mang tên vật liệu chịu lửa và được làm bằng đất sét nung. Tỷ trọng của nó trong tổng khối lượng của sản phẩm đạt 70%, điều này làm cho vật liệu thực tế không thể bắt lửa và cho phép khối xây chịu được tác động của nó trong năm giờ. Để so sánh, cần lưu ý rằng kết cấu bê tông cốt thép có thể chịu được ngọn lửa trong hai giờ, và kết cấu kim loại - từ 30 phút đến một giờ.

Nó có bề mặt nhẵn hoặc gợn sóng và được sử dụng rộng rãi để hoàn thiện mặt tiền của các tòa nhà và nội thất.

Nó được sản xuất ở dạng phi tiêu chuẩn và được sử dụng trong việc xây dựng và trang trí các hình thức kiến ​​trúc nhỏ, bao gồm vòm, cột và trụ.

Đây là loại bền nhất và được sử dụng rộng rãi để lát vỉa hè và lòng đường. Clinker có tuổi thọ dài, độ bền cao đạt chỉ số M1000, và khả năng chống băng giá tăng, cho phép vật liệu chịu được tới 100 chu kỳ đóng băng.

Ngoài mục đích chức năng, các mô hình toàn thân bằng gốm cũng khác nhau về kích thước. Theo tiêu chuẩn được chấp nhận của GOSTs, gạch được sản xuất với độ dày ở các phiên bản đơn, một rưỡi và đôi. Kích thước phổ biến nhất là đơn (250x120x65 mm) và một kích thước rưỡi (250x120x88 mm). Kích thước viên gạch đôi đạt 250x120x140 mm.

Tuy nhiên, bên cạnh những sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn, thường có những lựa chọn với kích thước không theo quy chuẩn. Chúng bao gồm eurobricks với kích thước 250x85x65 mm, mẫu mô-đun với kích thước 288x138x65 mm, cũng như các mô hình không kích thước với chiều dài 60, 120 và 180 mm và chiều cao lên đến 65 mm. Gạch của các nhà sản xuất nước ngoài có kích thước hơi khác nhau, trong đó phổ biến nhất là 240x115x71 và 200x100x65 mm.

Trong video tiếp theo các bạn sẽ được xem phim về quy trình công nghệ sản xuất gạch đất sét nung.