Gạch gốm: đặc tính và giống

Gạch gốm là một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi để xây dựng nền móng, ốp các tòa nhà, xây tường thủ đô, vách ngăn nội thất và bếp. Do hình dạng phổ biến và đặc tính hoạt động cao, các cấu trúc được lắp dựng từ nó đặc biệt bền và tuổi thọ lâu dài.

Gạch gốm là một vật liệu xây dựng được làm từ đất sét đỏ bằng cách đúc và nung. Gạch đã được phát minh từ rất lâu, nhưng công nghệ sản xuất và thành phần của nó vẫn chưa có sự thay đổi đáng kể nào. Trước đây, quy trình sản xuất gạch gốm rất phức tạp và tốn nhiều thời gian. Đất sét được nhào kỹ, sau đó những viên gạch có hình dạng mong muốn được tạo hình thủ công, chúng được phơi dưới ánh nắng mặt trời và chỉ sau khi viên gạch đã cứng lại mới được đưa đi nung trong lò tạm. Việc sản xuất gạch được tiến hành đặc biệt là vào thời kỳ mùa hè, vì hầu như không thể làm khô phôi trong điều kiện nhiệt độ thấp và độ ẩm cao, đặc trưng của tiết đông và thu. Điều này tiếp tục cho đến nửa sau của thế kỷ 19, cho đến khi các lò nung và máy sấy đầu tiên được phát minh ở châu Âu.

Ngày nay, quy trình sản xuất gạch ceramic hoàn toàn tự động. và được thực hiện quanh năm tại nhiều doanh nghiệp. Có hai cách để tạo ra vật liệu. Cách thứ nhất được gọi là ép bán khô và bao gồm việc hình thành đất sét thô từ độ ẩm thấp. Quá trình này diễn ra dưới áp suất đủ cao, giúp đảm bảo nguyên liệu đông kết nhanh và thu được nguyên liệu có mật độ và độ cứng cao ở đầu ra. Ưu điểm của công nghệ này là sản xuất nhanh và cơ chế sản xuất đơn giản. Nhược điểm chính của phương pháp này là không thể sử dụng vật liệu để xây dựng các công trình tiếp xúc với độ ẩm cao. Chính vì hiệu suất thấp nên loại gạch như vậy được sử dụng ít và khối lượng sản xuất của nó khá thấp.

Phương pháp thứ hai được gọi là đúc nhựa. và bao gồm đùn đất sét từ máy ép băng tải, tiếp theo là sấy khô và nung phôi ở nhiệt độ 1000 độ. Đồng thời, độ ẩm của đất sét đạt 35%, trong khi với phương pháp ép bán khô, con số này chỉ đạt 10%. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất số lượng lớn gạch gốm được sử dụng trong mọi lĩnh vực xây dựng. Ưu điểm của phương pháp này bao gồm khả năng sản xuất gạch với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, cho phép hình thành các phần rỗng trong các ô trống, thay đổi các đặc tính hoạt động của vật liệu. Nhược điểm là chi phí thiết bị cao và so với phương pháp đầu tiên, thời gian sản xuất gạch tăng lên một chút.

Sau khi sản xuất, mỗi lô gạch gốm được kiểm tra. Để làm điều này, hãy chụp một vài bản sao và kiểm tra chúng về khả năng hấp thụ nước, độ nén và khả năng chống va đập. Việc kiểm tra được thực hiện trên thiết bị chuyên dụng sử dụng máy ép nhiều tấn.Theo kết quả thử nghiệm, các sản phẩm được chứng nhận phù hợp với các yêu cầu nghiêm ngặt của GOST với việc chỉ định các cấp độ chịu băng giá (F) và cường độ (M) thích hợp. Tuy nhiên, ngoài ký hiệu chữ cái, dấu gạch còn có cả số. Vì vậy, hình nằm phía sau biểu tượng F cho biết một viên gạch có thể chịu được bao nhiêu chu kỳ đóng băng-tan băng mà không làm mất các đặc tính hoạt động cơ bản của nó.

Chỉ báo số theo sau chữ "M" cho biết tải trọng tối đa trên 1 cm2 của khu vực gạch có thể là bao nhiêu. Do tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện theo một tiêu chuẩn duy nhất, gạch được chứng nhận từ các lô khác nhau có thể chỉ khác nhau rất ít. Điều này làm cho nó có thể phân loại các mặt hàng theo hình thức thực hiện và kích thước, xem xét các sản phẩm thuộc một loại cụ thể, có điều kiện giống nhau. Phạm vi ứng dụng của gạch ceramic khá rộng. Ngoài việc xây dựng, vật liệu được sử dụng thành công trong việc xây dựng lò sưởi, hàng rào, cột và cầu thang, cũng như trong việc khôi phục mặt tiền và nội thất.

Việc sản xuất gạch gốm được thực hiện theo tiêu chuẩn GOST 530 2012 hiện hành, đảm bảo các đặc tính hoạt động cao của vật liệu và cho phép sử dụng nó làm vật liệu xây dựng chính trong việc xây dựng các tòa nhà nhiều tầng và kết cấu công nghiệp. Theo tiêu chuẩn quy định, gạch gốm thông thường có màu nâu đỏ tiêu chuẩn, trong khi phạm vi màu của các mô hình phải đối mặt bao gồm tất cả các sắc thái và phụ thuộc vào chất lượng của đất sét, sự hiện diện của các chất phụ gia khác nhau, phụ gia, thuốc nhuộm đặc biệt và bổ sung của men.

Độ hút nước là khả năng hấp thụ và giữ ẩm của vật liệu. Để xác định chỉ số này, viên gạch khô được cân, sau đó cho vào thùng có nước và để trong 38 giờ, sau đó lấy ra và cân lại. Các gam "phụ" sẽ biểu thị độ ẩm mà vật liệu hấp thụ. Sau đó giá trị thu được được chuyển thành phần trăm của tổng khối lượng gạch khô và thu được chỉ số hút ẩm. Theo yêu cầu của GOST, tỷ lệ độ ẩm trên khối lượng khô không được vượt quá 8% đối với gạch đặc và 6% đối với gạch rỗng.

Hệ số dẫn nhiệt của gạch ceramic là khả năng vật liệu dẫn một lượng nhiệt nhất định qua một mét vuông trên một đơn vị thời gian. Chỉ số này càng thấp thì nhiệt lượng được giữ lại trong phòng càng tốt vào mùa đông và không khí nóng xâm nhập vào phòng trong những tháng mùa hè càng ít.

Độ bền của vật liệu gốm cho biết khả năng chịu tải cơ học và va đập và được xác định bởi giới hạn ứng suất bên trong trong các thử nghiệm nén, uốn và kéo của vật liệu. Các nhãn hiệu gạch ceramic bền nhất là loại sửa đổi M200, M250 và M300.

Khối lượng riêng của một viên gạch là khối lượng của vật liệu trong một mét khối. Giá trị này tỷ lệ nghịch với các giá trị của độ xốp và được coi là một trong những đặc điểm quan trọng nhất của hệ số dẫn nhiệt của gạch. Tỷ trọng không phải là một chỉ số cố định cho tất cả các loại đá gốm và thay đổi từ 1000 kg / m3 đối với mô hình rỗng đến 2100 kg / m3 đối với đá clinker.

Độ xốp thể hiện mức độ lấp đầy cấu trúc của gạch với các lỗ rỗng theo tỷ lệ phần trăm và có ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ, độ dẫn nhiệt và khả năng chống sương giá của vật liệu. Để tăng sự hình thành lỗ rỗng, thành phần đất sét được trộn với mùn cưa, than bùn, than và rơm nghiền - tức là các vật liệu cháy hết trong quá trình nung và để lại nhiều khoảng trống nhỏ ở vị trí của chúng.Độ xốp, giống như tỷ trọng, không phải là một giá trị cố định đối với các loại gạch khác nhau, và trong các sản phẩm clinker, nó có thể đạt giá trị tối thiểu là 5%, trong khi đối với các mẫu vật là 14%.

Khả năng chống băng giá được biểu thị bằng ký hiệu F và cho biết vật liệu có khả năng chuyển bao nhiêu chu kỳ đông lạnh trước khi bắt đầu xuống cấp. Vì vậy, chỉ số của các mô hình clinker dao động từ F50 đến F100, có nghĩa là khả năng tồn tại của loại gạch ceramic này là 50 hoặc 100 năm. Đối với các mẫu có bề mặt, chỉ số này nằm trong khoảng từ 25 đến 75, và đối với các mẫu toàn khối và rỗng, chỉ số này được giới hạn trong các giá trị từ 15-50 năm.

Khối lượng của viên gạch là một chỉ tiêu quan trọng và được tính đến khi tính toán tải trọng trên nền móng, khi xác định khả năng chuyên chở của các phương tiện dự kiến ​​vận chuyển, cũng như khi chọn nhãn hiệu cần trục và điều kiện bảo quản. Khối lượng của gạch gốm hoàn toàn phụ thuộc vào độ xốp, mật độ, kích thước và sự hiện diện của các lỗ rỗng. Vì vậy, một viên gạch gốm đơn lẻ sẽ nặng từ 3,3 đến 3,6 kg / viên đối với phiên bản đặc và từ 2,3 đến 2,5 kg đối với loại rỗng. Các mô hình một rưỡi nặng hơn một chút: khối lượng của một chiếc rỗng là 3-3,3 kg và một chiếc toàn thân - từ 4 đến 4,3 kg.

Để đơn giản hóa việc tính toán sự khác biệt về trọng lượng của các loài đặc và rỗng, bạn có thể sử dụng các chỉ số trọng lượng trung bình và giả định có điều kiện rằng trọng lượng của một viên gạch đặc có độ rỗng lên đến 13% là 4 kg, trong khi trọng lượng có điều kiện của gạch rỗng có độ rỗng vượt quá 15% là 2,5 kg. Tuy nhiên, những tính toán này có giá trị đối với một trong những kích thước đá phổ biến và thông dụng nhất - 250x120x65 mm.

Biết khối lượng của một viên gạch cho phép bạn tính toán trọng lượng của một pallet hoặc mét khối khối xây với độ chính xác là kg. Vì vậy, 1 mét khối. m khối xây, bao gồm 500 viên gạch đặc, sẽ nặng từ 1690 đến 1847 kg. Ngoài ra, khi tính toán số lượng đá trong một mét khối, bạn cần biết rằng nó chứa được bảy hàng gạch đôi (200-240 miếng), mười hàng dày 1,5 (380 miếng) và 13 hàng a người độc thân.

Theo các tiêu chuẩn GOST hiện hành, các nhà máy gạch sản xuất ba kích thước tiêu chuẩn của gạch gốm: đơn, một rưỡi và đôi. Mỗi thể hiện có một hình dạng hình học thông thường, các cạnh thẳng và bề mặt phẳng của các mặt. Phổ biến nhất là đá đơn (NF) với kích thước 250x120x65 mm. Kích thước của sản phẩm một rưỡi (1,4NF) là 250x120x88 mm và sản phẩm đôi (2,1NF) đạt 250x120x140 mm. Ngoài những cái đang chạy, cũng có những kích thước hiếm, chẳng hạn như của eurobricks (0,7NF) và bản sao mô-đun (1,3NF). Kích thước của cái trước chỉ là 250x85x65 mm, trong khi cái sau được thể hiện bằng các mô hình dài có kích thước 288x138x65 mm.

GOST của Nga cho phép sản xuất các mô hình không hoàn chỉnh với chiều dài 180, 120 và thậm chí 60 mm, cũng như sản xuất các sản phẩm có hình dạng khác nhau về hình dạng không theo tiêu chuẩn. Tuy nhiên, các định mức này chỉ được sử dụng trong các nhà máy sản xuất gạch của Nga và được quy định bởi các tiêu chuẩn trong nước. Đối ngoại được sản xuất theo yêu cầu khác nhau một chút và có kích thước 240x115x71 và 200x100x65 mm. Vì vậy, khi mua nguyên liệu, bạn phải lưu ý điểm này và chú ý đến nước xuất xứ của sản phẩm này.

Nhu cầu tiêu dùng cao và lớn sự phổ biến của gạch gốm là do một số lợi thế quan trọng của vật liệu này.

• Các chỉ số cao về sức bền và khả năng chống sương giá giúp gạch có thể sử dụng làm vật liệu xây dựng chính trong việc xây dựng các tòa nhà ở bất kỳ vùng khí hậu nào.
• Đặc tính cách âm tuyệt vời khiến gạch trở thành vật liệu không thể thay thế để xây tường ngăn trong xây dựng chung cư.
• Độ hấp thụ nước thấp, không quá 14%, ngăn cấu trúc hấp thụ độ ẩm dư thừa và cho phép nó khô nhanh sau mưa.

• Sự an toàn về môi trường hoàn toàn của vật liệu, do nguồn gốc tự nhiên của đất sét, cho phép sử dụng gạch trong việc xây dựng lò sưởi và công việc hoàn thiện nội thất.
• Tính ổn định nhiệt cao của các sản phẩm cho phép chúng được sử dụng trong việc xây dựng lò nung và bố trí ống khói.
• Chất lượng trang trí tuyệt vời mang lại nhiều cơ hội để sử dụng gạch gốm trong việc thực hiện các dự án thiết kế táo bạo.

Việc phân loại gạch gốm được thực hiện theo một số tiêu chí, trong đó cơ bản nhất là mục đích chức năng của vật liệu. Trên cơ sở này, bốn nhóm lớn được phân biệt, mỗi nhóm chỉ có những phẩm chất và đặc điểm hoạt động vốn có của nó.

Đây là loại vật liệu lớn nhất và được sử dụng khi thực hiện một loại khối xây đơn giản trong xây dựng các tòa nhà và công trình. Gạch thông thường, đến lượt nó, được chia thành hai loại nữa, và có thể rỗng và toàn thân.

Mô hình toàn thân được sử dụng trong trường hợp kết cấu được lắp dựng sẽ phải chịu tải trọng cơ học, va đập hoặc trọng lượng liên tục. Là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong thi công cột, tường, trụ chịu lực. Đối với các cấu trúc như vậy, tốt hơn là nên chọn loại M250 và M300, có sức mạnh và độ bền tối đa. Tuy nhiên, khi sử dụng vật liệu rắn, cần lưu ý rằng các đặc tính cách nhiệt của cấu trúc được xây dựng sẽ bị giảm đáng kể. Điểm này luôn phải được lưu ý và phải thực hiện các biện pháp bổ sung để giữ nhiệt bên trong phòng. Tỷ trọng trung bình của gạch đặc thay đổi từ 1600 đến 1900 kg / m3, độ xốp là 8%, và các giá trị dẫn nhiệt nằm trong khoảng 0,6 đến 0,7 đơn vị thông thường. Gạch đặc có khả năng chịu được tới 75 chu kỳ đóng băng-tan băng, do đó nó có thể được sử dụng để xây dựng hàng rào, cầu thang bên ngoài và tường.

Gạch xốp rỗng được sử dụng để xây dựng các tòa nhà dân cư thấp tầng, các bức tường không chịu tải trọng nặng. Ngoài ra, vật liệu rỗng thường được sử dụng như một yếu tố lấp đầy trong các tòa nhà chung cư nguyên khối và trong việc xây dựng các vách ngăn nội thất. Trong trường hợp thứ hai, được phép sử dụng vật liệu kém bền hơn với các chỉ số M100 và M150. Các lỗ rỗng bên trong viên gạch có thể nằm cả theo chiều dọc và chiều ngang, tuy nhiên, cần lưu ý rằng các lỗ rỗng hướng theo chiều ngang làm giảm đáng kể sức mạnh tổng thể của cấu trúc. Số lượng lỗ rỗng trong một viên gạch rỗng có thể đạt tới 13% tổng khối lượng, điều này làm cho việc sản xuất vật liệu có lợi nhuận kinh tế và giảm đáng kể chi phí của các đối tượng được xây dựng. Ngoài ra, do đặc tính cách nhiệt cao do có các hốc bên trong nên nhà xây bằng gạch rỗng rất ấm.

Tỷ trọng của vật liệu như vậy nằm trong khoảng từ 1000 đến 1450 kg / m3, độ xốp trung bình là 7%, và các giá trị dẫn nhiệt thay đổi từ 0,3 đến 0,5 đơn vị thông thường. Cấu hình và độ sâu của các lỗ trong một viên gạch là khác nhau. Các lỗ có thể có cả hai mặt thực hiện xuyên qua và một mặt, và hình dạng của mặt cắt ngang của chúng có thể là hình tròn, hình vuông và hình chữ nhật. Khi sử dụng gạch rỗng, điều kiện quan trọng để xây dựng thành công là khả năng thực hiện của người thợ xây sao cho vữa xi măng không lọt vào trong các hốc và từ đó đẩy hết không khí ra ngoài. Nếu không, gạch rỗng sẽ mất đi mục đích chính là bảo toàn khe hở không khí bên trong khối xây và sẽ không thể cung cấp khả năng cách nhiệt cần thiết cho căn phòng.

Loại gạch này được gọi là mặt tiền hay mặt tiền. Mục đích chính của vật liệu là ốp bên ngoài và phục hồi các tòa nhà.Gạch có tỷ trọng cao, đạt 1450 kg / m3, độ xốp 14% và hệ số dẫn nhiệt đến 0,5 đơn vị. Vật liệu được sản xuất với nhiều màu sắc khác nhau và được phân biệt bởi sự đồng đều của màu sắc, không có khuyết tật, bề mặt đẹp và hình dạng chính xác của viên gạch. Đối với hầu hết các phần, đá ốp lát được sản xuất ở dạng rỗng, cho phép đồng thời với việc hoàn thiện, thực hiện cách nhiệt bổ sung cho cơ sở và giảm chi phí ốp lát.

Gạch ốp mặt được sản xuất trong năm phiên bản: thông thường, kết cấu, hình, tráng men và khắc chìm.

• Gạch thông thường có bề mặt bên ngoài mịn và có nhiều màu sắc và sắc thái khác nhau. Ưu điểm của loại này là độ bền của tấm ốp và không cần phải sửa chữa thường xuyên. Những bất lợi bao gồm chi phí cao của vật liệu, khi đối mặt với diện tích lớn, ảnh hưởng đáng kể đến ngân sách.
• Gạch kết cấu Nó được sử dụng để trang trí nội thất và ngoại thất của cơ sở và được phân biệt bởi sự hiện diện của kết cấu phù điêu với mô hình giả của sợi gỗ hoặc đá tự nhiên, cũng như với hình ảnh của các mẫu hình học, biểu tượng và hình vẽ. Trong sản xuất gạch kết cấu, bê tông phun được sử dụng rộng rãi, bản chất của nó là phủ một lớp trang trí với hình ảnh đã có sẵn trên đó dưới áp lực cao.

• Gạch định hình hoặc định hình là vật liệu có cấu hình phi tiêu chuẩn và được sử dụng trong thiết kế các đường cong trên cột, vòm và các dạng kiến ​​trúc khác.
• Gạch khảm được trình bày dưới dạng đá nhân tạo hai lớp màu với bề mặt nhẵn. Công nghệ ép kim liên quan đến việc áp dụng một lớp đất sét trắng lên nguyên liệu thô đã được sấy khô, sau đó là nung. Hơn nữa, đất sét được sơn trước với nhiều màu sắc khác nhau bằng cách sử dụng thuốc nhuộm và bột màu đặc biệt. Vật liệu này trông rất đẹp trong nội thất và thường được sử dụng trong trang trí hành lang, hành lang và không gian công cộng.
• Gạch tráng men được sản xuất bằng cách áp dụng một loại men đặc biệt bao gồm thủy tinh có độ nóng chảy thấp. Kết quả của việc áp dụng một lớp phủ chống thấm thủy tinh, khả năng chống sương giá và khả năng chống ẩm của lớp phủ gốm được tăng lên đáng kể. Các loại thuốc nhuộm khác nhau được thêm vào men ở giai đoạn sản xuất, dẫn đến màu sắc đậm và kết cấu trong suốt sáng bóng trên bề mặt gạch.

Đá Clinker được dùng để ốp tầng hầm và ốp mặt tiền công trình, lát sàn nhà xưởng công nghiệp cũng như lát đường, cầu, vỉa hè. Đặc điểm của gạch là có độ bền cao và tuổi thọ lâu dài, đó là nhờ công nghệ sản xuất mô hình clinker. Thực tế là một loại đất sét chịu lửa đặc biệt được sử dụng để sản xuất chúng, được nung ở nhiệt độ cao hơn so với các sản phẩm được làm bằng công nghệ truyền thống. Đây vừa là điểm cộng vừa là điểm trừ của gạch clinker. Ưu điểm được coi là độ bền cao nhất, tương ứng với các chỉ số M400-M1000, và khả năng chống sương giá tuyệt vời, cho phép đá có thể chịu được từ 50 đến 100 chu kỳ đóng băng-tan băng. Những bất lợi bao gồm chi phí vật liệu quá cao và độ dẫn nhiệt cao do mật độ vật liệu thô tăng lên.

Vật liệu này có đặc tính chịu lửa cao là đất sét nung, chiếm 70% tổng khối lượng của gạch. Loại đất sét này có thể dễ dàng chịu được nhiệt độ 1600 độ, trong khi vẫn giữ được các đặc tính hoạt động và tính toàn vẹn của các hình thức. Gạch chịu lửa đã được ứng dụng rộng rãi trong việc xây dựng lò sưởi và bếp, và do đó bắt đầu được sản xuất ở dạng phi truyền thống được thiết kế để sử dụng trong bếp.Vì vậy, ngoài các hình dạng tiêu chuẩn, phạm vi bao gồm các sản phẩm có cấu hình hình nêm, hình vòm và hình thang phù hợp hoàn hảo với thiết kế bếp và lò sưởi.

Nhiều doanh nghiệp đang tham gia sản xuất gạch gốm ở Nga, nhưng tôi muốn nêu ra một số doanh nghiệp riêng biệt.

Nhà máy gốm từ Golitsyno là doanh nghiệp sản xuất gạch lớn mạnh nhất nước ta, mỗi năm sản xuất khoảng 120 triệu chiếc. Các chuyên gia của nhà máy đã thiết lập một sự kiểm soát kỹ lưỡng đối với chất lượng sản phẩm, được thực hiện ở từng giai đoạn sản xuất. Điều này cho phép chúng tôi theo dõi và loại bỏ kịp thời các mặt hàng bị lỗi và chỉ cung cấp nguyên liệu chất lượng cao cho thị trường. Việc sản xuất các sản phẩm được thực hiện trên thiết bị mới nhất của nước ngoài, sử dụng các công nghệ hiện đại và phát triển mới nhất. Phạm vi hoạt động của công ty được thể hiện bằng một số lượng lớn đá đặc và đá rỗng, cũng như nhiều loại gạch ốp lát.

Doanh nghiệp "Gạch Slavic" sở hữu một cơ sở sản xuất mạnh mẽ và sản xuất lên đến 140 triệu chiếc mỗi năm. Công ty đã hoạt động được 20 năm, trong đó đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng và đạt trình độ Châu Âu. Xí nghiệp được xây dựng theo dự án của công ty Hans Lingl đến từ Đức và ngày nay là nhà máy gạch hiện đại nhất của Nga. Một số lượng lớn các loại đá gốm sứ khác nhau, bao gồm cả các khối đá đỏ thông thường và các mô hình trang trí, được đưa ra khỏi băng chuyền sản xuất của doanh nghiệp.

Sản phẩm của "Nhà máy vật liệu gốm ốp tường Novokubansk" cũng được biết đến nhiều ở nước ta. Doanh nghiệp có cơ sở nguyên liệu riêng và kiểm soát chất lượng sản phẩm của mình, bắt đầu từ việc thu mua nguyên vật liệu. Năng lực sản xuất hàng năm của công ty là 70 triệu chiếc mỗi năm.

Hiệp hội "Vật liệu làm tường" bao gồm một số doanh nghiệp đặt tại các khu vực Moscow và Leningrad, tổng năng suất đạt 450.000.000 sản phẩm mỗi năm. Ngày nay, công ty cung cấp nhiều loại vật liệu xây dựng bằng gốm nhất ở Nga và là một trong những công ty đi đầu trong việc sản xuất đá gốm trong không gian hậu Xô Viết.

Các tiêu chí chính để lựa chọn một viên gạch là đặc tính kỹ thuật và chất lượng của nó. Để xác định các thuộc tính của vật liệu, cần phải làm quen với việc ghi nhãn sản phẩm và nghiên cứu tài liệu kèm theo. Khó khăn hơn nhiều để xác định chất lượng của sản phẩm, và vì sức mạnh tổng thể của cấu trúc được lắp dựng và các đặc tính hoạt động của nó phụ thuộc vào yếu tố này, nên không thể nhầm lẫn ở đây.

Vì vậy, khi mua, bạn nên lấy một vài viên gạch từ pallet và dùng bay gõ vào chúng. Nếu là sản phẩm có chất lượng cao thì âm thanh phát ra sẽ dài, rè và hơi kim loại, ngược lại nếu có khuyết điểm hoặc gạch kém chất lượng thì âm thanh phát ra sẽ bị rè và rè. Nếu ít nhất một trong những viên gạch được thử nghiệm phát ra âm thanh mờ đục, tốt hơn hết bạn nên từ chối mua lô này. Bạn có thể kiểm tra viên gạch một cách triệt để hơn. Để làm điều này, bạn cần phải tách nó bằng búa, và nếu vật liệu có chất lượng cao, thì viên gạch sẽ bị tách thành nhiều phần lớn, và nếu vật liệu chất lượng thấp, nó sẽ vỡ vụn thành bụi. .

Mẹo đặt bếp và lò sưởi bằng gạch trong video dưới đây.