Gạch được làm bằng gì và như thế nào?

Có rất nhiều ưu điểm khiến gạch trở thành một trong những vật liệu xây dựng được săn lùng nhiều nhất. Ngoài kích thước tiêu chuẩn và hình dạng đơn giản, loại đá nhân tạo này tự hào có sức mạnh, độ bền và vẻ đẹp, đó là lý do tại sao nó đã được sử dụng trong một thời gian rất dài và hầu như ở khắp mọi nơi.

Cũng đáng chú ý là các công nghệ với sự trợ giúp của gạch được tạo ra - như một tập hợp các quy trình giúp có thể có được một loại vật liệu với tất cả các đặc tính mà khách hàng cần.

Trong số tất cả các loại gạch, có hai loại phổ biến nhất - gốm và silicat, còn được gọi là đỏ và trắng, tương ứng.

Chúng khác nhau ở các tính năng sau.

• Thành phần chính của gạch gốm nung là đất sét. Vật liệu như vậy có vẻ ngoài thẩm mỹ, giảm tiếng ồn và lưu trữ nhiệt hoàn hảo trong phòng.
• Thành phần của gạch silicat, được tạo ra dưới tác động của áp suất cao và hơi nước, tạo ra sự hiện diện của cát và vôi. Việc tuân thủ công nghệ cho phép bạn có được những sản phẩm bền và rẻ tiền, có thể chịu được những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm.

Cũng cần phải làm nổi bật gạch chịu lửa làm từ chamotte với việc bổ sung than cốc hoặc than chì - những thành phần làm tăng đáng kể sức mạnh của nó.

Một sự đa dạng mang tính thời sự khác đang phải đối mặt, đó là sản xuất bao gồm sử dụng xi măng, đá vôi và một thành phần bột màu. Một viên gạch như vậy, được làm bằng công nghệ ép, không chỉ có vẻ ngoài thẩm mỹ mà còn có tuổi thọ sử dụng ấn tượng.

Với tầm quan trọng lớn nhất của các giống màu đỏ và trắng, chúng nên được xem xét chi tiết hơn - sẽ được thực hiện tiếp theo.

Thành phần chính của loại gạch này là đất sét thông thường. Nó là một khối khoáng chất:

• trở thành nhựa khi nước được thêm vào nó;
• giữ nguyên hình dạng trong quá trình sấy khô;
• cứng lại sau quá trình nung, đạt được độ bền tương đương với đá tự nhiên.

Nguồn gốc của đất sét được sử dụng đáng được quan tâm đặc biệt. Tùy thuộc vào độ sâu, nó có thể có các đặc tính khác nhau - phù hợp cho sản xuất gạch và không đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập.

Nếu chúng ta chỉ ra thành phần thường tạo nên nền của đất sét, thì đó là kaolinit - một trong những silicat nhôm ngậm nước. Ngoài ra, thành phần của nguyên liệu thô được sử dụng có thể bao gồm montmorillonite, mùn cưa, thạch anh và các thành phần phụ khác.

Ngoài đất sét, gạch gốm còn được cấu tạo bởi các thành phần khác là phụ gia. Chúng được sử dụng để truyền đạt một số đặc tính cho các sản phẩm được sản xuất, và những cái chính là sau đây.

• Hốc hác - tro, cát, xỉ. Thúc đẩy sự hình thành khối tốt hơn và ít co ngót hơn.
• Kiệt sức - mùn cưa, bột than hoặc than bùn. Chúng làm tăng độ xốp của vật liệu, làm giảm tỷ trọng của nó một cách tự nhiên.
• Tô màu - như một quy luật, các oxit kim loại. Chúng cung cấp cho các sản phẩm màu sắc hoặc độ bóng mong muốn.

Ngoài ra, cần nhắc đến quặng sắt và sa thạch, việc sử dụng chúng cho phép bạn kiểm soát nhiệt độ nung một cách hiệu quả.

Ngoài ra, có thể sử dụng chất hóa dẻo - phụ gia giảm thiểu khả năng nứt vỡ của vật liệu gốm.Lượng cụ thể của từng thành phần được liệt kê được xác định theo yêu cầu của khách hàng và / hoặc chính sách của nhà sản xuất.

Việc sản xuất gạch trắng bao gồm việc sử dụng ba thành phần bắt buộc, danh sách trong số đó như sau.

• Cát... Nó có thể có nguồn gốc tự nhiên và nhân tạo. Điều mong muốn là các hạt được sử dụng phải đồng đều và có kích thước từ 0,1 đến 5 mm. Không kém phần quan trọng là các đặc điểm bề mặt của hạt cát (nếu có các góc nhọn, chúng mang lại độ bám dính tốt hơn). Điều kiện tiên quyết là làm sạch sơ bộ vật liệu khỏi tạp chất bên ngoài.

• Chanh xanh... Để có được thành phần này, người ta sử dụng nguyên liệu thô, đặc trưng bởi hàm lượng canxi cacbonat cao (90% trở lên) - trước hết là đá vôi và đá phấn. Trước khi nung ở nhiệt độ khoảng 1150 ° C, đá đã chuẩn bị được nghiền nhỏ với kích thước không quá 10 cm, sau khi hoàn thành các quy trình đã liệt kê, vôi được thêm vào thành phần của gạch silicat (giá trị tối ưu là 7%).
• Nước... Thành phần này cần thiết để giải quyết hai nhiệm vụ chính - vôi tôi và truyền độ dẻo cho khối đang được hình thành. Nó được sử dụng ở tất cả các giai đoạn sản xuất gạch silicat.

Thông thường, việc sản xuất các sản phẩm được mô tả bao gồm việc sử dụng các thành phần bổ sung cần thiết để cung cấp cho sản phẩm các đặc tính mong muốn.

• Các hợp chất hóa học... Một ví dụ là điôxít titan, nhờ đó gạch silicat giữ được màu trắng càng lâu càng tốt.
• Các thành phần giúp tăng khả năng chống sương giá... Thông thường, để giải quyết vấn đề này, người ta sử dụng các sản phẩm chế biến công nghiệp, giúp giảm độ dẫn nhiệt của vật liệu xuống 10-12%.
• Thuốc nhuộm... Chúng được sử dụng trong các tình huống mà nhà sản xuất cần tạo cho sản phẩm một sắc thái hoặc tông màu cụ thể.

Tùy thuộc vào loại gạch được sản xuất mà cách sản xuất của chúng có những đặc điểm riêng. Điều này là do đặc thù của các thành phần được sử dụng, đòi hỏi phải sử dụng các quy trình công nghệ khác nhau.

Có hai phương pháp chính để sản xuất gạch gốm - đúc nửa khô và nhựa. Cách thứ hai, phổ biến hơn, liên quan đến giải pháp từng bước của các nhiệm vụ sau.

• Chuẩn bị thành phần chính - đất sét. Nó được phép bao gồm các chất phụ gia trong hỗn hợp - không quá 1/3 tổng lượng của nó. Trong trường hợp này, thành phần chính không được vượt quá 1,2 mm.
• Chuyển khối lượng đã chuẩn bị để đúc tiếp.
• Phân chia một mảng chung thành các kích thước tiêu chuẩn.

• Sấy gạch gốm.
• Thủng sản phẩm (có liên quan trong trường hợp sản phẩm cần được làm rỗng).
• Đốt cháy. Kiểu xử lý này giúp thay đổi nhiệt độ trong lò một cách trơn tru (đầu tiên là hướng lên, và sau đó ngược lại). Tuân theo quy tắc này cho phép bạn tránh sự xuất hiện của các vết nứt trên gạch do thay đổi nhiệt độ đột ngột.

Đối với sản xuất gạch gốm theo phương pháp đúc nửa khô, quy trình sản xuất như sau:

• chuẩn bị nguyên liệu thô và nghiền chúng;
• sấy khô và nghiền lại;
• làm ẩm nhẹ bằng hơi nước;
• làm khô lại;
• loại bỏ các dấu vết cuối cùng của hơi ẩm từ các sản phẩm gốm sứ.

Có thể đề cập đến việc sản xuất gạch đỏ tại nhà: bằng cách này, hoàn toàn có thể tạo ra một loại vật liệu “thô” toàn thân.

Để giải quyết một vấn đề như vậy, điều cần thiết là:

• làm một quả bóng từ một mảnh đất sét đồng nhất, trước đó đã được làm ẩm bằng nước;
• kiểm tra cẩn thận mẫu sau 4 ngày - đối với sự hiện diện của co ngót và vết nứt không đồng đều;
• nếu không có khuyết tật nhìn thấy, quả bóng phải được thả xuống đất;
• nếu mẫu không vượt qua thử nghiệm độ bền, thành phần của nó phải được gia cố bằng các chất phụ gia thích hợp.

Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình chuẩn bị, hỗn hợp phải được phân phối trên các mẫu làm bằng gỗ. Sản phẩm gốm sau khi hoàn thành sẽ được để khô trong bóng râm, sau đó chúng có thể được sử dụng để xây dựng các tòa nhà một tầng nhẹ.

Một trong những đặc điểm chính của việc sản xuất gạch cát-vôi là sự phức tạp, không cho phép giải quyết vấn đề này ở nhà. Đặc biệt, điều này là do danh sách ấn tượng của các thiết bị cần thiết - băng tải và băng tải, máy nghiền và máy trộn, máy trộn và nồi hấp, cần trục và máy xúc lật.

Có hai phương pháp sản xuất chính cho các sản phẩm đang được xem xét - trống và silo.

Công nghệ sản xuất gạch silicat bao gồm các công đoạn sau:

• kiểm tra và chuẩn bị các thành phần chính - cát và vôi (thứ nhất được tách khỏi các tạp lớn, và thứ hai được nghiền nhỏ);
• trộn các thành phần sau đó lắng trong bunker;
• nghiền hỗn hợp và thêm nước vào nó;
• vôi tôi, được thực hiện trong một thùng phuy hoặc silo (được xác định theo phương pháp sản xuất đã chọn);
• loại bỏ độ ẩm từ cát;
• đúc bằng máy ép;
• xử lý hơi nước trong nồi hấp (nhiệt độ khuyến nghị - 180-190 ° С, áp suất - 10 atm).

Ở giai đoạn cuối, nhiệt độ và áp suất được giảm dần. Sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục theo quy định của công nghệ, gạch vôi cát nung sẵn được đóng gói và gửi cho khách hàng.

Quá trình xử lý nhiệt của gạch gốm, được gọi là nung, đáng được xem xét riêng. Nó đại diện cho giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất các sản phẩm này và cung cấp sự hiện diện của 3 giai đoạn - gia nhiệt, nung chính nó và làm lạnh.

• Những viên gạch được nung nóng đến 120 ° C để loại bỏ lượng nước còn lại trong chúng.
• Để loại bỏ tạp chất có nguồn gốc hữu cơ và vết ẩm cuối cùng, nhiệt độ được tăng lên 600 ° C, và sau đó đến 950 ° C, giúp sản phẩm có thêm độ bền.
• Sau khi hoàn thành quá trình đông cứng, gạch được làm nguội, hạ nhiệt độ dần dần.

Nếu công nghệ được tuân thủ, sẽ thu được sản phẩm có cấu trúc đồng nhất và có màu đỏ cam.

Tôi cũng muốn đề cập đến hai loại thiết bị được sử dụng để giải quyết vấn đề được mô tả ở trên.

• Đường hầm... Là một cái lò dài kín, gồm 3 gian, bên trong có đặt các đường ray để vận chuyển gạch gốm. Trong buồng thứ nhất, sản phẩm được làm khô, trong buồng thứ hai, nung bằng vòi đốt và trong buồng thứ ba, làm lạnh.
• Annular... Thiết kế của lò này giả định sự hiện diện của một số lượng lớn các phần riêng biệt với nguồn nhiệt riêng của chúng và được đặt dưới dạng một vòng. Điểm đặc biệt của nó là viên gạch trải qua tất cả các công đoạn nung mà không để lại giới hạn của một buồng. Vì vậy, ngăn bên cạnh cung cấp nhiệt ban đầu, quá trình nung được thực hiện do nguồn nhiệt của chính nó, và quá trình làm lạnh sản phẩm xảy ra dưới ảnh hưởng của phần tiếp theo.

Như vậy, kiến ​​thức về công nghệ sản xuất gạch giúp có thể có được một loại vật liệu bền, thẩm mỹ và chống mài mòn từ những vật liệu thô dễ vỡ và dẻo, ban đầu không có giá trị gì đối với người xây dựng.

Sự phức tạp của sản xuất gạch hiện đại được mô tả chi tiết trong video dưới đây.