Gạch đất sét nung: thành phần, tính chất và công nghệ sản xuất

Sản xuất vật liệu xây dựng là một nghề khá hấp dẫn và đầy hứa hẹn, vì những sản phẩm này sẽ luôn có nhu cầu. Nhưng điều quan trọng là phải tổ chức toàn bộ quá trình theo các quy tắc công nghệ nghiêm ngặt. Đã bỏ lỡ ít nhất một khoảnh khắc, không thể lấy ngay cả một viên gạch bình thường ra khỏi đất sét.

Bước đầu tiên đương nhiên là việc cung cấp nguyên liệu cho các cơ sở sản xuất. Việc tìm kiếm các mỏ đất sét được thực hiện bằng các phương pháp thăm dò địa chất tiêu chuẩn. Khi các lớp được phát hiện, các chuyên gia ước tính độ dày của chúng, các nguồn lực sẵn có để sản xuất. Nếu quyết định sử dụng một mỏ đá cụ thể, thì khu vực đó sẽ được giải phóng mặt bằng trước (1-2 năm nữa). Nó phải được giải phóng khỏi cả thảm thực vật và những tảng đá rõ ràng là không cần thiết.

Thường thì bề mặt của đất được nới lỏng để tạo điều kiện cho việc khai thác tiếp theo. Đồng thời, đường cao tốc vận chuyển và năng lượng dẫn đến sự nghiệp (trong trường hợp không có thông tin liên lạc sẵn sàng). Đất sét được chiết xuất bởi:

• sử dụng máy xúc;

• đập đá bằng thuốc nổ;

• sử dụng máy móc tương đối nhỏ (máy ủi, v.v.).

Việc sản xuất các loại gạch khác nhau bao hàm sự khác biệt đáng kể trong công nghệ sản xuất sản phẩm, ngay cả khi chúng ta đang nói về các sản phẩm có cùng kích thước.

Gạch hai lớp vôi cát tốt hơn gạch ceramic về cách âm, nhưng nó kém hơn về mặt:

• khả năng chống lạnh;

• ổn định nhiệt của tòa nhà;

• hấp thụ độ ẩm.

Đồng thời, gạch đỏ truyền thống hóa ra lại đắt hơn. Việc sản xuất nó đòi hỏi thiết bị đắt tiền hơn và kéo dài hơn nhiều. Cường độ lao động cũng được tăng lên, cũng như tiêu hao năng lượng. Nhưng trong cả hai trường hợp, nguyên liệu thô trải qua nhiều giai đoạn liên tiếp. Đầu tiên, một khối đất sét được chuẩn bị, tạo cho nó các đặc tính cần thiết.

Sau đó, thô được đóng khuôn, sấy khô. Và chỉ sau đó mới đến thời điểm bắn, tức là hoạt động công nghệ chính. Để thực hiện công việc một cách chính xác, đá pha sét cung cấp cho nhà máy gạch được phân loại theo GOST 1975.

Điều này có tính đến:

• đặc tính chịu lửa;

• năng lực thiêu kết;

• thành phần khoáng vật;

• tính chất dẻo;

• độ bền cơ học trong điều kiện khô.

Đặc tính hóa học của nguyên liệu thô ngụ ý xác định nồng độ:

• muối tan trong nước;

• oxit nhôm;

• thành phần hạt thô;

• phân tán mịn;

• Sắt ô-xít;

• titan đioxit;

• silica tự do.

Nguyên liệu đất sét vừa được đưa về từ mỏ đá rất hiếm khi thích hợp để sản xuất các sản phẩm chất lượng. Để nâng cao chất lượng nguyên liệu, cần phải tuân theo thời tiết, khí hậu và chế biến cơ giới. Giai đoạn đầu tiên liên quan đến việc để hỗn hợp đất sét trong điều kiện được kiểm soát trong 1-2 năm. Khoảng thời gian này là cần thiết để làm ẩm, đóng băng và rã đông (đôi khi quá trình cấp đông và rã đông được thực hiện nhiều lần), đối với thời tiết. Khi quá trình này kết thúc, quá trình gia công được thực hiện.

Nó có nghĩa là:

• suy nghĩ cẩn thận về sự thay đổi trong cấu trúc của nguyên liệu thô;

• nghiền đất sét, tạp chất lạ trong đó;

• làm sạch khỏi các mảnh vụn và tạp chất lớn;

• khuấy đất sét cho đến khi mịn.

Công nghệ chuẩn bị khối đất sét được thực hiện bằng nhiều loại máy đặc biệt. Một số làm lỏng đất sét, những người khác nghiền nó, và những người khác vẫn bị phân hủy (không có đá có kích thước khác nhau). Trong các nhà máy gạch, máy trộn bi và máy quay, máy trộn đất sét và máy trộn cánh quạt cũng được sử dụng. Ngoài ra còn có các thiết bị sản xuất đa chức năng.

Trong hầu hết các trường hợp, kỹ thuật tạo hình được sử dụng. Nó cho phép bạn chế biến các nguyên liệu thô có độ dẻo trung bình, độ ẩm trong đó dao động từ 18 đến 28%. Với mục đích này, máy ép đai vít được sử dụng. Nên sử dụng máy ép có khả năng làm nóng khối đất sét ở chế độ chân không.

Ngoài ra còn có một phương pháp khó khăn. Nó được coi là một loài phụ của phương pháp xử lý nhựa. Phương pháp này được áp dụng cho một khối đất sét tương đối thô có độ ẩm từ 13 đến 18%. Để xử lý đất sét cứng, máy ép thủy lực được sử dụng. Máy có trục vít và buồng chân không cũng có thể được sử dụng. Với cả phương pháp làm gạch bằng nhựa và cứng, khối lượng chưa nung phải được cắt thành từng khối sau khi kết thúc quá trình đúc.

Phương pháp bán khô để lấy mẫu trắng tương đối hiếm. Nó được sử dụng khi cần chế biến nguyên liệu thô không đủ dẻo, được gọi là đất sét gầy. Nguyên liệu thô này có độ ẩm từ 8 đến 12%. Tổng thời gian xử lý được giảm xuống. Phương pháp sản xuất khô liên quan đến việc hình thành gạch từ bột đất sét với độ ẩm từ 2 đến 6%.

Dù bằng cách nào, một khi gạch được hình thành, thường là thời gian để làm khô chúng. Ở giai đoạn chế biến này, độ ẩm giảm xuống còn 5-6%. Nếu bạn bỏ qua yêu cầu này và gửi nhiều sản phẩm ẩm hơn vào lò, chúng có thể bị nứt và thậm chí biến dạng. Sản xuất năng động hiện đại không còn khả năng phơi khô tự nhiên lâu dài. Để tăng tốc quá trình, máy sấy buồng hoặc máy sấy hầm được sử dụng.

Nhiệt độ cần thiết để nung gạch được tạo ra trong nhiều loại lò khác nhau - thường là lò nung tuynel và lò vòng.

Kích hoạt được chia thành ba giai đoạn nhỏ hơn:

1. hâm nóng khối đất sét đã chuẩn bị sẵn;

2. hiệu ứng nhiệt độ thực tế;

3. nhiệt độ giảm dần và có hệ thống.

Trong giai đoạn đầu tiên, phôi được làm nóng đến 120 độ. Điều này dẫn đến sự bay hơi của độ ẩm liên quan đến các tác động vật lý. Sản phẩm trở nên ít nhựa hơn nhiều. Ngay sau khi nhiệt độ tăng lên 600 độ, sự thay đổi này trở nên không thể đảo ngược. Hơi ẩm còn sót lại bốc hơi, và đất sét có cấu trúc vô định hình - chẳng bao lâu nữa chất hữu cơ sẽ cháy hết.

Ngay sau khi gạch được nung nóng đến 800 độ, các cạnh bên ngoài của các hạt phôi sẽ dính chặt vào nhau. Điều này cho phép viên gạch thành phẩm trở nên cứng hơn gấp nhiều lần. Khi nhiệt độ tăng lên 1000 độ là lúc lửa co ngót. Thành phẩm được thiêu kết và trở nên đặc hơn. Dễ dàng nấu chảy các chất, biến thành chất lỏng, bao bọc những gì chưa nóng chảy - đồng thời, ngoài việc giảm thể tích 2-8%, độ bền cơ học của gạch tăng lên một chút.

Để biết cách làm một viên gạch từ đất sét bằng tay của chính bạn, hãy xem video dưới đây.