Máy cắt dăm gỗ tự làm

Máy cắt dăm gỗ là một thiết bị hữu ích trong ngôi nhà nông thôn mùa hè, vườn nhà, dùng để cắt các cành cây bị chặt, chẳng hạn như sau khi cắt tỉa vào tháng Mười Một. Nó cho phép bạn quên đi việc đốt các cành, ngọn, rễ, hom của ván và gỗ xẻ.

Với sự trợ giúp của máy cắt dăm gỗ, bạn có thể chưng cất nhanh chóng và chất lượng cao tàn dư thực vật, bao gồm cả các vật liệu hóa lỏng, thành dăm. Nguyên liệu tạo thành là thành phần quan trọng nhất của phân trộn hoặc nhiên liệu cho lò hơi đốt nhiên liệu rắn. Thiết bị giải quyết vấn đề xử lý chất thải hữu cơ tại địa điểm mà không cần phải loại bỏ khẩn cấp (và trả phí).

Đồng thời, không gian trên trang web được tiết kiệm, và nếu cần thiết, nguồn cung cấp nhiên liệu cho mùa đông sẽ được cung cấp. Máy rác, giống như nhiều phương tiện cơ giới (cơ khí) khác, được chế tạo bằng tay của chính bạn từ các bộ phận hoàn thiện và các bộ phận chức năng. Một lĩnh vực ứng dụng khác của dăm gỗ là dùng để hun khói thịt, cá, xúc xích. Máy nghiền dăm và rơm rạ yêu cầu các bộ phận sau:

• khung (kết cấu hỗ trợ với động cơ);
• trục với máy cắt và cơ khí truyền động;
• ngăn tiếp nhận và xếp dỡ;
• một hộp bảo vệ ngăn chặn sự tắc nghẽn của động cơ và toàn bộ ổ đĩa nói chung.

Thiết bị nặng rất nhiều - lên đến 10 kg, tùy thuộc vào công suất, thông lượng của nó. Nên lắp ráp máy cắt dăm gỗ trên cơ sở hai bánh xe - điều này sẽ giúp bạn dễ dàng lăn thiết bị trực tiếp đến nơi làm việc. Máy cắt phoi hoạt động như sau.

1. Một động cơ khởi động khi có nguồn điện sẽ chuyển động cơ cấu truyền động và cùng với nó là trục lắp vật tư cắt.
2. Sau khi nhận được nguyên liệu thô ban đầu (các mảnh gỗ lớn, cành, ngọn, v.v.), dao tròn xoay sẽ cắt chúng thành dăm và vụn.
3. Nguyên liệu thô nghiền nát thu được trong quá trình vận hành thiết bị đi vào ngăn dỡ tải và rơi ra ngoài.

Động cơ xăng hoặc điện thích hợp làm nguồn năng lượng cơ học (động năng). Với anh ấy, việc tạo ra một máy nghiền để lấy chip bắt đầu. Kích thước ("độ hạt") của phần nhỏ, từ đó sẽ thu được các chip rời, phụ thuộc vào công suất động cơ. Công suất động cơ lên ​​tới 3 kilowatt sẽ cho phép người dùng lấy được dăm gỗ từ những mảnh vỡ 5 cm.

Việc tăng thêm công suất là không cần thiết - một động cơ như vậy sẽ có thể chứa các mảnh đơn 7 ... 8 cm được nạp vào khoang sơ bộ. Công suất động cơ càng nhiều thì khung và dao càng mạnh. Động cơ điện, đặc biệt là động cơ ba pha, sẽ yêu cầu bảng khởi động điện tử - hoặc tụ điện có thể thay đổi 400-500 vôn. Thiết bị được cấp nguồn bằng cáp đồng nhiều lõi nguồn, được thiết kế cho tiết diện của các dây dẫn - cho nguồn điện có biên độ lên đến vài kilowatt. Việc chuyển từ mạng 220/380 V được thực hiện bằng một công tắc hoặc một nút đặc biệt.

Thành phần thứ hai là một trục tùy chỉnh mà các đĩa được gắn vào. Tất nhiên, bạn có thể tự mình chạm khắc nó từ một miếng cốt thép dày và mịn, nhưng điều này sẽ cần đến máy tiện và máy phay. Đường kính của nó là 3 ... 4 cm: điều này đủ để giữ chặt các máy cắt đang quay. Bản thân các đĩa có thể được xoay một cách độc lập (từ thép tấm) hoặc được đặt hàng từ một máy quay. Dao yêu cầu thép dụng cụ chất lượng cao (tốc độ cao): thép đen thông thường sẽ không hoạt động, dao sẽ nhanh chóng trở nên xỉn màu, chỉ có thể chặt được một vài mảnh gỗ. Có thể lấy dao ra khỏi máy chế biến gỗ ngừng hoạt động.

Động cơ sẽ yêu cầu thêm puli và trục đai. Bạn cũng có thể sử dụng bánh răng - một cơ cấu chế tạo sẵn được lắp ráp từ máy cưa hoặc máy mài mạnh. Nó cũng hữu ích để đảm bảo hệ thống căng cho dây xích hoặc dây đai - giống như hệ thống được sử dụng trên xe đạp leo núi nhiều tốc độ, nó là cần thiết để loại bỏ sự chùng xuống. Máy cưa xích với động cơ xăng không thể sửa chữa được (phụ tùng thay thế rất khó tìm, do dòng máy này đã ngừng sản xuất từ ​​lâu) có thể cung cấp cho người sử dụng một bộ truyền động xích vẫn còn phù hợp. Nên chọn tỷ số truyền không cao hơn 1: 2 và không thấp hơn 1: 3. Đối với động cơ và các cụm quay khác, có thể yêu cầu các ổ trục dự phòng - trong trường hợp “họ hàng” trong cơ khí hoàn thiện bị hỏng (hoặc sẽ sớm thất bại).

Là một bộ rây cho các phần vụn của phoi, như đối với một máy nghiền ngũ cốc, một máy nghiền phoi sẽ yêu cầu một sàng có kích thước lỗ nhất định (hoặc các ô lưới). Một tấm kim loại có độ dày không quá 1 mm là đủ - tải trọng của gỗ nghiền lên rây không lớn đến mức nó bị uốn cong sau vài phút làm việc. Bộ lọc có thể được làm từ một cái chảo cũ có kích thước phù hợp. Để giữ chặt phần bản lề của vỏ, để bảo dưỡng thiết bị, sẽ cần bản lề loại có bản lề.

Bộ công cụ không thể chế tạo máy cắt phoi, bao gồm:

• máy tiện và máy phay;
• máy mài với một bộ đĩa cắt kim loại;
• một biến tần hàn và một bộ điện cực, mũ bảo hộ có kính che mặt tối màu và găng tay làm bằng vải thô, dày;
• một cặp cờ lê điều chỉnh (hoặc một bộ mở đầu);
• khoan với một bộ mũi khoan cho kim loại;
• lõi và búa;
• dựng thước của thước dây, góc vuông (vuông), bút dạ.

Sau khi quyết định về loại thiết bị, chủ nhân chọn một bản vẽ phù hợp hoặc tạo ra của riêng mình. Tuy nhiên, hiểu được cơ học và độ bền của vật liệu, người dùng có kinh nghiệm sẽ vẽ ra một bản vẽ đã có ở giai đoạn sản xuất. Phần hoàn thiện của bản vẽ sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho công việc - ví dụ, bản vẽ động cơ không đồng bộ, cơ cấu truyền động bánh răng và các lưỡi cưa. Tất cả những gì còn lại là chọn kích thước của khung và thân. Thiết kế, chứa đĩa cắt gỗ, thường được sử dụng trong máy mài, tương đối đơn giản, nhưng không làm giảm hiệu suất đáng kể so với máy mài nhà máy. Bạn có thể nhận được một thiết bị chiếm không gian, ví dụ như 0,2 m3 và dễ dàng di chuyển trên bánh xe.

Máy mài gỗ và cành cây thành dăm có thể được chế tạo bằng tay của chính bạn trên cơ sở máy mài hoặc máy ghép (máy bào điện).

Cơ sở cho công việc của máy sẽ phục vụ như một bộ truyền động Bungari. Hãy làm theo các bước dưới đây để tạo ra một chiếc máy như vậy.

1. Cắt bỏ một phần của kênh và giảm chiều cao của các phần ngang (dọc) của kênh.
2. Đánh dấu đoạn kênh đã sửa đổi theo cách này và khoan 4 lỗ giống nhau cho các bu lông. Điều này có thể được thực hiện bằng máy khoan hoặc bằng máy khoan.
3. Đặt một cặp vòng bi chèn trên bệ đã định hình, siết chặt chúng vào giữa bằng bu lông. Ví dụ, bu lông có thể là cỡ M12 với cờ lê ổ cắm hình lục giác.
4. Hàn kết cấu kết quả với các ổ trục vào một miếng thép tấm. Cắt tấm, khoan một lỗ trên đó và hàn nó theo các góc vuông với kết cấu tạo thành.
5. Tạo một trục từ một miếng ghim dày, tròn hoàn hảo. Đặt một cái máy giặt bằng thép vào đó và làm bỏng nó.
6. Lắp trục này vào các ổ trục. Ở đây máy giặt đóng vai trò hỗ trợ bổ sung.
7. Trượt các lưỡi cưa trên trục có cùng đường kính và bước răng. Không khuyến khích sử dụng các bánh cắt có đường kính khác nhau với số lượng răng khác nhau. Lắp thêm hai vòng đệm đệm giữa các đĩa liền kề.
8. Cắt một tấm thứ hai cho trục. Hàn nó vào cơ sở.
9. Hàn miếng thứ ba vào mép trên của hai tấm. Để thẩm mỹ, hãy mài các đường hàn bằng máy mài.
10. Hàn giai đoạn vật thể vào cơ sở của cấu trúc kết quả, thông qua đó các vật liệu thô gỗ sẵn sàng để băm nhỏ được đưa vào.
11. Tạo và hàn các phụ kiện cho máy mài góc (máy mài).

Bản thân bộ phận nối hoặc mặt phẳng điện tạo ra những con chip có hiệu suất tốt. Nhưng máy bào này chỉ hoạt động với những đường cắt thẳng của ván, thanh còn lại sau khi xây dựng và hoàn thiện, công việc tái tạo tại công trường của người sử dụng. Với phần nhô ra tối đa ngoài mặt phẳng mà tấm ván đang bào được san phẳng, một mặt phẳng điện công nghiệp tạo ra mùn cưa thô. Để xử lý gỗ và cành cây thành dăm, một thiết bị có thiết kế hơi khác một chút sẽ được yêu cầu. Để làm cho nó, hãy làm như sau.

1. Làm khung trục cơ sở.
2. Cố định động cơ có công suất phù hợp (ví dụ: không đồng bộ) trên đó.
3. Gắn vào khung phía trên động cơ một mặt phẳng dao quay, được làm theo hình ảnh và giống của một mặt phẳng hoạt động trong mặt phẳng điện. Dao của anh ta phải vượt ra ngoài đáng kể đường kính bị giới hạn bởi trục mô-men xoắn.
4. Lắp các ròng rọc với tỷ số truyền 1: 2 hoặc 1: 3 trên trục của động cơ và dao chặt.
5. Trượt dây đai có kích thước và độ dày chính xác qua các ròng rọc. Độ cứng (lực) mà nó được căng phải đủ để vượt qua hiệu ứng trượt - điều này sẽ làm cho động cơ trở nên vô dụng.
6. Lắp đặt một còi cấp liệu hình vuông (phễu). Kích thước bên trong của nó phải tương xứng với chiều dài của bộ phận làm việc (dao cắt) của bộ khử trùng điện.

• Không vượt quá độ dày khuyến nghị của cành cây và các mảnh vụn gỗ khác được đưa vào máy hủy. Có thể ước tính độ dày của các nhánh nên được xử lý trong thiết bị này, khi phát hiện thấy sự chậm lại đáng kể trong hoạt động của động cơ.
• Không trượt các mảnh gỗ quá khô có khía. Nếu bạn vẫn phải tái chế chúng, hãy cắt chúng thành những miếng nhỏ hơn nữa. Thực tế là nút thắt, giống như thân rễ nốt sần, đã tăng sức mạnh. Ví dụ, các khía trên thân và cành của cây keo cũng bền như các loại gỗ thậm chí còn cứng hơn, ví dụ như gỗ hoàng dương.
• Hiện tượng nguy hiểm nhất là dừng, kẹt dao quay hết tốc lực. Răng bị vỡ ra khi bị kẹt không chỉ có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất hoạt động của máy hủy tài liệu mà còn có thể gây nguy hiểm cho mắt người sử dụng. Khớp công suất và hiệu suất của máy với độ cứng của gỗ và gỗ xẻ.
• Nghiêm cấm sử dụng máy để mài vật liệu composite, ví dụ như MDF, kim loại-nhựa. Nhưng máy cắt phoi sẽ có thể nghiền nát hầu hết các loại nhựa. Điều đáng quan tâm ở đây là các tình huống khi nhựa vụn được sử dụng trong lò hơi đốt nhiên liệu rắn theo nguyên tắc hoạt động của quá trình nhiệt phân, dựa trên quá trình đốt cháy không khói các chất hữu cơ công nghiệp, đặc biệt là các vật liệu tổng hợp.
• Nỗ lực đưa các mảnh vỡ của lốp xe bằng thép và dây kevlar vào máy hủy, cũng như các mảnh vỡ của kết cấu thép và kim loại màu, sẽ đảm bảo làm hỏng dao. Để mài kim loại, các bánh xe cắt gỗ được thay thế bằng các lưỡi cưa phủ kim cương. Sau đó, người dùng sẽ nhận được một máy hủy kim loại vụn, gạch thủy tinh bị vỡ (được sử dụng trong xây dựng đường bộ), chứ không phải một máy nghiền để làm chip.

Làm thế nào để làm cho một máy cắt dăm gỗ bằng tay của riêng bạn, hãy xem video dưới đây.