Mài sắc cưa vòng có đầu mài cacbua

Máy cưa đĩa là một công cụ được sử dụng thường xuyên trong ngành chế biến gỗ và xây dựng. Máy cưa đĩa hoạt động với nhiều loại vật liệu khác nhau và chất lượng của đường cắt là rất quan trọng. Sớm muộn gì cũng nảy sinh câu hỏi phục hình răng cưa. Khả năng thực hiện công việc này ở trình độ chuyên môn cao sẽ giúp bạn có thể sử dụng dụng cụ cắt được lâu dài.

Máy cưa đĩa cần thiết cả trong các hộ gia đình tư nhân và sản xuất. Khi xây dựng một ngôi nhà, việc tạo ra đồ đạc, thớt, dầm - một công cụ tương tự được yêu cầu ở khắp mọi nơi. Mài một chiếc cưa vòng một cách chính xác đòi hỏi phải có kỹ năng và kiến ​​thức thực tế.

Máy cưa đĩa được so sánh thuận lợi với các công cụ cắt khác:

• chuỗi;
• thanh kiếm;
• theo chiều dọc.

Các thiết bị hình tròn đĩa có hiệu suất đáng kể và tuổi thọ của chúng cũng dài hơn nhiều. Mài cưa đĩa là một bước cần thiết quan trọng, nếu không có nó, công cụ sẽ không hoạt động đầy đủ. Nhờ các vòi phun có đầu cacbua khác nhau, cũng như các lớp phủ chiến thắng, việc cắt có thể được thực hiện cả với gỗ và kim loại.

Để làm sắc nét các đĩa với các phần đính kèm khác nhau, cần phải có thiết bị đặc biệt. Nếu quá trình xử lý của đĩa được thực hiện "theo khoa học", nó sẽ kéo dài tuổi thọ của nó rất nhiều.

Việc mài cưa tròn kịp thời được thực hiện với một số dấu hiệu rõ ràng.

• Động cơ bắt đầu gặp căng thẳng không cần thiết. Lý do rất đơn giản - răng bị xỉn màu và cần có thêm nguồn lực để xử lý vật liệu. Có một điều nguy hiểm: nếu đĩa bị hỏng, nếu thiếu rơ le ngắt động cơ, máy có thể bị hỏng.
• Nếu vết sứt và mẻ hình thành trên vết cắt và vết cắt trở nên quá rộng, thì đây là một dấu hiệu chắc chắn - dụng cụ nên được sửa chữa.
• Mùi bên ngoài của vật liệu cháy xuất hiện và các đốm đen cũng có thể nhìn thấy trên đường cắt.
• Thời gian cần thiết để xử lý một phần tăng lên.

Nếu đĩa được mài chính xác và các răng được đặt theo khuôn mẫu, thì nó có thể gia công phôi theo bất kỳ hướng nào so với các thớ gỗ.

Có những loại công cụ như vậy:

• cưa bằng đĩa cacbua;
• đĩa làm bằng kim loại rắn;
• đĩa có răng cứng;
• đĩa có răng hãm hạng nặng.

Gỗ cứng được xử lý với các đĩa có rãnh đặc biệt. Sự phá vỡ công nghệ ngăn chặn sự biến dạng của dụng cụ, không để nó quá nhiệt trong chu kỳ sản xuất. Ngoài ra, độ rung, nền tiếng ồn cũng được giảm thiểu đáng kể, chất lượng của đường hình thành bởi vết cắt được cải thiện. Máy cưa có các răng được cắt theo một góc nhất định, mỗi răng có một số cạnh cắt.

Có một cạnh chính, các cạnh bổ sung giao phối với nó và các mặt phẳng giao nhau được hình thành:

• MỘT;
• V;
• VỚI.

Bản thân các máy bay cũng khác nhau ở các bạn tình khác nhau.

Răng có thể thẳng, chúng thường được sử dụng để cắt sơ bộ vật liệu... Những chiếc răng này cung cấp một vết cắt thấp. Tuy nhiên, hiệu suất của những chiếc răng như vậy là khá cao.

Răng vát mang lại đường nét chính xác hơn và phù hợp với các vật liệu như:

• ván ép;
• Tấm PVC;
• Ván dăm;
• Ván sợi.

Răng cung cấp một vết cắt mịn mà không làm vỡ vật liệu.

Cũng có đĩa có một góc xiên ở cạnh trước của dao cắt cũng có một góc xiên với một cạnh sau... Có thể có nhiều loại răng khác nhau xen kẽ với các góc vát khác nhau. Những thủ thuật như vậy đảm bảo vết cắt sạch sẽ, nhưng hãy nhớ: vật liệu càng đặc, những chiếc răng như vậy càng nhanh bị cùn hơn.

Răng hình thang - cấu hình răng này đảm bảo tuổi thọ lâu dài của dụng cụ. Một thiết kế phức tạp thường được sử dụng, khi các răng hình thang và răng thẳng thay thế nhau. Loại thứ hai tạo ra vết cắt chính, giúp răng thẳng có thể "đánh bóng" vết cắt.

Răng hình nón - các răng này là phụ trợ và được thiết kế để làm việc với các vật liệu có bề mặt nhiều lớp. Chúng đảm bảo một vết cắt chính xác mà không bị sứt mẻ.

Răng lưỡi liềm - trong trường hợp này, răng được uốn cong, giúp cắt chính xác vật liệu trên các thớ gỗ.

Máy cưa đĩa, sớm hay muộn, sẽ mất các đặc tính hoạt động của chúng trong quá trình hoạt động, có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ một cách hiệu quả nếu nó được mài lại đúng cách. Thao tác này đơn giản, trong nhiều trường hợp bạn có thể tự thực hiện.

Trước hết, bạn nên hình dung: đĩa làm việc của đơn vị có những thông số gì. Thông số quan trọng thứ hai là góc mài, bản thân răng có những thông số nào.

Trước khi bắt đầu làm việc, bạn nên kiểm tra công cụ, hiểu mức độ liên quan của việc khôi phục nó. Nên kiểm tra đĩa bằng cách lấy đĩa ra khỏi máy. Một chỉ số quan trọng là sự thay đổi về kích thước, điều này có thể được nhìn thấy ngay cả khi kiểm tra lướt qua.

Bản thân các núm được làm bằng thép siêu bền của thương hiệu:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Và một số loại thép khác cũng được sử dụng.

Vật liệu này nổi bật về sức mạnh và độ bền của nó, nhưng nó cũng cần được xử lý phòng ngừa.

Bản thân răng có tiêu chuẩn quy định trong GOST 9768-78, tuy nhiên, mỗi nhà sản xuất có sự khác biệt về góc độ nghiêng và hình dạng.

Trong trường hợp không có tiêu bản, sẽ phải tự xác định các thông số của răng. Đối với điều này, có một công cụ - một máy đo con lắc. Với công cụ này, bạn có thể căn chỉnh chính xác góc mài.

Một lựa chọn khác là lấy một đĩa mới và sử dụng nó làm mẫu... Bạn nên lấy một tờ bìa cứng dày, dùng bút chì vẽ những đường viền chính xác lên đó. Sau đó, sử dụng máy đo góc con lắc, cấu hình chính xác của vật hàn phải được thiết lập. Cái này nó được khuyến khích để lưu mẫu, nó sẽ có thể làm việc với nó trong tương laisử dụng như một tài liệu tham khảo.

Sau khi kết thúc công việc sẽ tiến hành thử mẫu thu được bằng cách so sánh với tiêu chuẩn. Góc nghiêng trong các cưa như vậy dao động từ 15 đến 25 độ..

Cân nhắc khi bắt đầu công việc: góc cào có thể âm.Các mô hình như vậy được sử dụng để làm việc với các tấm PVC, cũng như với các kim loại mềm.

Bạn có thể mài dụng cụ bằng tay của chính bạn (nếu nó không có lớp phủ thắng) ở nhà của riêng bạn. Và cũng trong những trường hợp như vậy, bạn có thể sử dụng một chiếc máy đơn giản mà bạn có thể mài thành công bất kỳ cạnh nào. Điều rất quan trọng là chọn đúng vòng tròn.

Chúng thuộc các loại sau:

• corundum;
• kim cương.

Thiết bị mài đĩa hàn không hề rẻ và chỉ có thể tìm mua ở các trung tâm kỹ thuật chuyên dụng.

Phục hồi để di chuyển sắc nét một cách độc lập:

• nó tốn thêm chi phí làm việc;
• độ chính xác chuyển động bằng tay sẽ kém;
• nếu không có kỹ năng mài tròn, thì nên liên hệ với những người có chuyên môn.

Có các quy tắc:

• khuyết tật chính xảy ra ở cạnh từ phía trên, nghĩa là các cạnh được làm tròn trong vòng 0,11-0,31 mm - đây là điểm bắt đầu mà từ đó nên bắt đầu mài;
• cả phần phía trước và phía sau nên được xử lý, điều này nên được thực hiện ít nhất 26 lần;
• kích thước không vượt quá 0,051-0,151 mm;
• mặt trước và mặt sau được xử lý giống nhau;
• sau khi kết thúc chu trình, nên thực hiện quy trình hoàn thiện, tức là làm sạch bề mặt bằng giấy nhám "zero".

Công việc tạo một cấu hình mới đòi hỏi phải tuân thủ các quy định và có độ phức tạp riêng.

• Đọc các yêu cầu, đặc biệt, kiểm tra số vòng quay. Rõ ràng là đối với kim loại, con số này sẽ thấp hơn đáng kể. Các yếu tố bằng gỗ được xử lý với tốc độ cao.
• Vật liệu mà vật hàn được tạo ra có thể chịu được tải trọng lớn, tuổi thọ của nó là đáng kể, nhưng ngay cả khi nó sớm hay muộn cũng có khuyết tật, các vết nứt và vết nứt xuất hiện.
• Một dấu hiệu chắc chắn rằng vật liệu đang bắt đầu "mệt mỏi" là sự xuất hiện của các đường gờ siêu nhỏ và gồ ghề trên bề mặt. Sau một thời gian, các khuyết tật sẽ xuất hiện ở những nơi này.

Để thực hiện mài chính xác, bạn nên biết răng là gì:

• dài;
• một răng vát từ phía sau;
• hình thang;
• ở dạng hình nón;
• lõm.

Làm thế nào để làm sắc nét:

• làm sạch đĩa bằng cồn hoặc hóa chất;
• tất cả các mặt phẳng làm việc được xử lý;
• loại bỏ kim loại là cho phép 0,051-0,51 mm;
• mài, có lẽ không quá hai mươi lăm lần;
• bạn có thể mài bằng dũa đặc biệt, nếu có kinh nghiệm thực tế;
• Nên mài răng cacbua trên thiết bị riêng biệt;
• Những vật hàn chiến thắng có thể được "lấy" chỉ bằng một chiếc máy đặc biệt, trong đó có một bánh xe kim cương.

Có một số kiểu cài đặt răng.

• Dạng gợn sóng, mỗi răng được làm thẳng ở một góc nghiêng nhất định, do đó, một mặt sóng xuất hiện.
• Bảo vệ, hai răng có góc nghiêng, răng thứ ba hiện diện không nghiêng. Phương pháp này có hiệu quả ngay cả với gỗ gụ và gỗ sồi.
• Cổ điển, khi răng thay đổi - góc nghiêng sang trái và phải.
• Mặt trước.
• Phần phía sau.
• Một độ dốc được tạo ra ở mặt phẳng phía trước.
• Một độ dốc được tạo ra ở mặt phẳng phía sau.

Có một tham số nữa - đây là góc độ sắc nét, nhưng nó thường "hoạt động" như một công cụ bổ sung.

Để mài bằng tay, bạn sẽ cần:

• khối gỗ (2 miếng có kích thước 52x32 mm);
• máy khoan, tuốc nơ vít;
• vương miện tuốc nơ vít;
• cưa sắt để chế biến đồ gốm sứ;
• đánh dấu;
• cái thước kẻ;
• vít hoặc vít.

Bề mặt của giá đỡ giống như bề mặt của đĩa. Hình tròn nằm trên một giá đỡ, mặt phẳng mài phải ở một góc 90 độ so với lưỡi cưa. Một thiết bị đơn giản như vậy được trang bị một bộ phận xoay. Sự cố định an toàn này cho phép tất cả các răng của dụng cụ được gia công đồng đều. Với sự trợ giúp của một điểm đánh dấu, bạn sẽ đánh dấu, giúp bạn có thể xác định chính xác góc nghiêng.

Tất cả các thiết bị cung cấp mài đều có một nguyên tắc hoạt động. Sự khác biệt chỉ thể hiện ở hiệu suất của thiết bị.

Bộ dụng cụ bao gồm một bánh mài và một vật liệu mài.

Sử dụng máy công cụ để mài răng của bạn có một số ưu điểm:

• khả năng tuân theo một góc cho trước;
• tăng hiệu quả của hoạt động sản xuất và tốc độ của chúng;
• nó có thể sử dụng nhiều loại đĩa.

Máy thậm chí có thể hoạt động với các lớp phủ kim loại cứng. Đá mài đá mài khác nhau. Ví dụ, chúng ta có thể nói rằng nếu đường kính là 126 mm, thì tốc độ có thể là 2300 vòng / phút.

Tốc độ quay của đĩa có thể lệch trong khoảng 510-720 vòng / phút, tất cả phụ thuộc vào hệ số dễ vỡ của đĩa.

Chức năng của cài đặt xác định liệu phôi hoặc trục chính sẽ di chuyển. Chuyển động của toàn bộ thiết bị cũng có thể.

Góc nghiêng có thể được đo bằng máy đo quả lắc; một số đơn vị có thang đo tích hợp để xác định góc nghiêng của răng.

Răng thường được mài đầu tiên từ phía trước, sau đó từ phía sau.

Các đơn vị có vòng tròn các tham số sau:

• độ dày từ 15 đến 42 mm;
• đường kính ngoài 11-252 mm;
• lỗ lắp (16, 20, 33 mm).

Phần lớn phụ thuộc vào đặc tính hoạt động của chất mài mòn; cần đặc biệt chú ý đến chúng.

Và cuối cùng, một vài lời khuyên từ các chuyên gia:

• phần trán cần được theo dõi chặt chẽ hơn;
• khi làm việc với các phần tử lớn, các mặt phẳng bên phải chịu tải nặng;
• làm tròn theo bán kính không quá 0,21 mm;
• nên xử lý răng cả từ phía trước và từ phía sau là hợp lý nhất;
• thông số loại bỏ kim loại không được vượt quá 0,151 mm;
• đĩa được làm sạch trước khi bắt đầu công việc, bạn cũng nên kiểm tra tất cả các góc tương ứng;
• mài răng đúng góc cần phải có kinh nghiệm thực tế, trong trường hợp không có thì tốt hơn nên mang đĩa đến xưởng;

• các vòng tròn trên đó có bụi kim cương cần được làm mát bằng chất lỏng làm mát đặc biệt;
• Bộ phận được thiết kế để mài dao tròn có khả năng làm việc với phôi chỉ trong một mặt phẳng;
• các răng không được để mòn trước khi mài tròn quá 0,21 mm, nếu không sẽ khó mài bình thường;
• thường thì đĩa có tài nguyên không quá 36 lần mài, và việc xử lý diễn ra ở đơn vị nào không quan trọng;
• điều quan trọng là phải đảm bảo rằng kim loại trong quá trình gia công không nhận được các khuyết tật (phoi, vết nứt, vết khía), sự xuất hiện của chúng có thể gây ra sự phá hủy vật liệu hơn nữa.

Cách mài cưa vòng có đầu mài cacbua là video tiếp theo.