Làm thế nào để mài cưa một cách chính xác?

Cưa là một công cụ làm việc, giống như tất cả các công cụ khác, cần tuân thủ các quy tắc vận hành, bảo dưỡng và mài sắc định kỳ. Thật không may, khi mua một sản phẩm ở cửa hàng, bạn không thể chắc chắn rằng nó đã hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng; bạn vẫn cần đảm bảo điều này trong quá trình vận hành.

Dấu hiệu đầu tiên cho thấy một chiếc cưa thông thường cần được đặt và mài sắc là di chuyển ra khỏi đường cắt hoặc kẹp nó trong vật liệu. Một máy cưa xích sắc bén cho phép cắt dễ dàng, trong khi nhiệt cao kết hợp với các phoi quá nhỏ báo hiệu sự cần thiết phải điều chỉnh. Các kỹ thuật viên có kinh nghiệm có thể xác định nhu cầu về độ sắc nét bằng cách thay đổi âm thanh.

Máy cưa đĩa cũng nóng lên, tích tụ cặn carbon và khó di chuyển hơn.

Cưa xích sẽ chết đi rất nhanh sau khi chạm đất. Việc sử dụng thêm nó không chỉ dẫn đến sự gia tăng nỗ lực của cơ bắp mà còn làm tăng tải trọng trên các đơn vị của máy cưa xăng hoặc điện.

Xích có thể bị rung, mức tiêu thụ nhiên liệu sẽ tăng lên và hiệu suất tổng thể trên một đơn vị thời gian sẽ giảm đáng kể. Các mảnh vụn tách ra sẽ có kích thước giống như bột mì.

Sự biến dạng của răng có thể được xác định bằng mắt thường. Do đó, mức độ khẩn cấp của hoạt động sẽ được chỉ ra bởi sự giảm năng suất lao động chung, giảm độ chính xác, thay đổi bản chất của âm thanh, làm tròn các đỉnh của răng, rút ​​dụng cụ khỏi đường cắt và sử dụng các nỗ lực vật lý lớn.

Nhiều loại cưa khác nhau tự điều chỉnh danh sách các công cụ dùng để mài. Đối với một chiếc cưa sắt thông thường, cần có một tệp hình tam giác; các tệp hình kim cũng được sử dụng.

Ngoài ra, bạn sẽ cần một thiết bị kẹp, ví dụ như cơ phó, hoặc bạn sẽ phải tự chế tạo một thiết bị đặc biệt. Trong trường hợp này, các tấm ván ép ngoại quan được sử dụng, giữa đó tấm bạt được kẹp lại. Trong trường hợp này, răng nên nhô ra một chút so với bề mặt.

Một chiếc cưa vòng sẽ yêu cầu một cặp khối gỗ, vít tự khai thác, bút đánh dấu, tuốc nơ vít, thước ghép hình hoặc cưa sắt và thước đo.

Phần đính kèm của cưa được sử dụng cùng với một thanh đặc biệt, được sử dụng để mài trong khi xoay. Đồ mài, đá hình thoi, hình tròn, đĩa - đây là các dạng và loại công cụ mài.

Đến lượt mình, máy công cụ được chia thành điện và cơ, loại sau chỉ được điều khiển bằng sức mạnh của cơ. Các tùy chọn điều khiển bằng điện phức tạp và đắt tiền nhất cho phép vận hành tự động, biến máy mài thành một người vận hành máy thông thường.

Quá trình mài dao khá đơn giản. Lưỡi dao được kẹp trong một cơ phó và các răng được mài xen kẽ. Đầu tiên, điều này được thực hiện ở một bên, và sau đó, lật ngược canvas, các thao tác được lặp lại. Các chuyển động phải cực kỳ chính xác và đơn điệu.

Mài cưa từ bên trong về phía bộ... Đương nhiên, trong trường hợp này, cần phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa bằng cách đeo găng tay đặc biệt. Nên đánh giá kết quả bằng cách sử dụng "cưa kiểm soát". Sự khác biệt "trước và sau" phải là đáng kể: vết cắt tạo ra mượt mà hơn, ít tốn công sức hơn.

Mỗi răng cưa có thể được xem như một con dao nhỏ, và trong trường hợp máy cưa xích, như một mặt phẳng nhỏ đi vào vật liệu ở các góc độ khác nhau tùy thuộc vào mục đích công nghệ của dụng cụ.

Răng có thể thẳng và xiên, hình thang hoặc hình nón. Xiên - phổ biến nhất, hình nón, như một quy luật, thực hiện các chức năng phụ trợ, đặc biệt, chúng được sử dụng để cắt cán mỏng.

Trước khi mài đĩa tròn được sử dụng để làm việc trên bê tông khí, bạn cần phải hiểu rõ loại hợp kim mà chúng tôi đang nói đến. Không phải mọi vật liệu mài mòn đều có thể hoàn thành tốt nhiệm vụ: kim loại càng cứng thì càng khó mài..

Độ mòn của đá và độ sạch của quá trình xử lý phụ thuộc vào sự tương ứng của vật liệu mài mòn với kim loại, bao gồm cả kích thước hạt. Khi sử dụng máy công cụ, tốc độ quay cũng ảnh hưởng đến hiệu quả mài.

Máy cưa xích chạy điện hoặc xăng sử dụng xích làm bề mặt cắt tiếp xúc. Nó được mài sắc trong các xưởng sử dụng thiết bị công nghiệp hoặc tự làm bằng khuôn mẫu... Trong trường hợp thứ hai, các dũa tròn (hình trụ) có đường kính nhỏ được sử dụng, được lựa chọn tùy thuộc vào dấu của sản phẩm được mài.

Cụ thể, chuỗi Stihl MS từ 180 đến 250 sẽ yêu cầu giũa có đường kính 4 mm, đối với MS 290 và xa hơn lên đến 440, cần một dụng cụ có đường kính 5,2 mm.

Tập tin vòng chỉ di chuyển về phía trước và không có gì khác. Hướng vuông góc với mặt phẳng xích. Ngoài ra khi mài xích còn dùng dũa phẳng và khuôn mẫu, sau khi lắp khuôn vào răng, bề mặt cắt được mài nhẵn.

Trước khi bắt đầu công việc, lốp được kẹp vào một cơ phó. Tuy nhiên, việc sử dụng máy trong trường hợp như vậy vẫn được ưu tiên hơn dù có nhiều ý kiến ​​trái chiều. Nếu độ mòn nhỏ, vấn đề có thể được hiệu chỉnh ở chế độ thủ công, nhưng không nên quên về dạng hình học của bộ phận cắt.

Với sự mài mòn nặng, các công cụ máy móc là cần thiết. Thiết bị tinh vi có hệ thống điều chỉnh cho phép nó hoạt động tự động.

Cần lưu ý rằng các dây xích khác nhau khác nhau về hình dạng của răng, do đó, dụng cụ được sử dụng phải tương ứng với điều này.

Để mài cưa xích bằng tay, dụng cụ này được bán theo bộ. Lựa chọn nó, bạn cần phải hiểu rõ những dây chuyền nào sẽ phải mài. Nếu trong quá trình giải quyết một vấn đề, bạn phải lựa chọn giữa công suất động cơ và độ sắc nét của xích thì ưu tiên lựa chọn sau.

Bất kỳ máy cưa gỗ nào cũng hoạt động rất hiệu quả nếu nó được kiểm tra và mài sắc thường xuyên. Một mô hình thủ công có thể được mài sắc bằng tay.

Máy là một giải pháp tốt, tuy nhiên nếu chỉ có phiên bản thủ công thì quy trình sẽ như thế này. Đầu tiên bạn cần cố định sản phẩm trên một giá đỡ sẽ xoay. Đánh dấu các góc bằng bút dạ. Tiêu bản có thể là một đĩa tiêu chuẩn, được chụp "bên cạnh" hoặc mua trước đó theo cặp. Nếu không có, bạn sẽ phải chăm sóc mẫu bảng cứng của riêng bạn trước.

Máy cưa lọng là một công cụ thường được sử dụng trong các xưởng cưa. Nó phục vụ cho việc cắt dọc gỗ thành ván và dầm. Điểm đặc biệt của nó là các đường cưa được kết nối với nhau một cách chắc chắn dưới dạng khung.

Ưu điểm chắc chắn của thiết kế là hiệu suất cao. Khi mài, cần phải tính đến các thông số của răng, các thông số này thường được chọn để tương tác với một vật liệu cụ thể.

Mài cưa băng nhóm được coi là khó hơn so với các công cụ tương tự thông thường dành cho gỗ.

Chiều rộng của bộ răng để cưa gỗ lá kim tươi không được vượt quá 0,8 mm, các số liệu tương tự đối với gỗ sồi hoặc gỗ sồi - 0,6 mm. Quá trình vận hành được thực hiện theo phương thức công nghiệp, nguyên liệu nghiền là corundum.

Khi kết thúc công việc, tiến hành mài. Mài các loại cưa băng khó khăn hơn vì độ dày của vật liệu được mài không giống nhau đối với các răng khác nhau. Cả mặt trước và mặt sau của răng đều được mài.

• Bộ phận được mài, theo quy luật, luôn được cố định một cách chắc chắn; nơi làm việc phải được chiếu sáng tốt.
• Các bộ phận cần gia công phải giống nhau về chiều cao và hình dạng, có thể kiểm tra khi kết thúc công việc bằng cách đặt sản phẩm lên một tờ giấy trắng. Nếu không đạt được kết quả, cần phải làm lại bổ sung bằng cách sử dụng tệp.
• Cưa được mài càng thường xuyên thì tuổi thọ của nó càng lâu.
• Một khía cạnh quan trọng khi tiến hành công việc là tuân thủ các biện pháp an toàn, tập trung toàn bộ sự chú ý và không để bị xao nhãng.

• Đôi khi việc tinh chỉnh dụng cụ được mài nhẵn được thực hiện bằng giấy nhám mịn.
• Các răng luôn phải về nguyên dạng, ngay cả khi chỉ có một số răng bị xỉn màu. Thiếu sót và tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ là chìa khóa thành công.
• Trong trường hợp cưa không được mài sắc một cách độc lập, hoạt động này nên được giao cho một "chuyên gia hẹp", chứ không phải cho một "máy mài đa năng". Nếu việc mài sắc được thực hiện một cách độc lập, cần lưu ý rằng việc sử dụng một trợ từ sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn rất nhiều cho việc giải quyết vấn đề.
• Chất lượng và số lượng mài cho một sản phẩm phụ thuộc vào một số yếu tố. Cần phải tính đến độ cứng của hợp kim, vật liệu làm việc trong tương lai và thể tích của nó.

• Đương nhiên, người ta cũng nên tính đến thời gian trôi qua sau một hoạt động tương tự.
• Bạn không thể đòi hỏi những điều không thể từ máy cưa vòng hay máy cưa xích, chúng chỉ được sử dụng nhiều như công bố của nhà sản xuất, sẽ đắt hơn nếu tự lừa dối mình.
• Việc loại bỏ lớp kim loại phụ thuộc vào mức độ mài mòn. Bạn loại bỏ càng nhiều, tài nguyên sẽ càng ít.
• Công việc thủ công mỹ nghệ luôn khác ở mức độ hiệu quả của nó so với kết quả của những nỗ lực của một chuyên gia sử dụng máy móc.

Vì vậy, chúng tôi sẽ nêu ra một số quy tắc chung không được quên khi mài cưa.

• Cần phải có sự cố định đạt yêu cầu. Nó được cung cấp với sự trợ giúp của các thiết bị, kể cả những thiết bị được làm bằng tay.
• Khu vực làm việc được chiếu sáng và không gây phiền nhiễu.
• Một công cụ chất lượng.
• Tính đơn điệu, độ mịn và tuân thủ các quy tắc mài.
• Bóc tách bằng dũa hoặc dũa có vết cắt rất tốt.
• Kiểm tra độ bóng thiếu trên lưỡi cắt và hình dạng chính xác của răng. Nếu nó vẫn được làm tròn, chúng ta có thể cho rằng không có gì xảy ra.
• "Kiểm soát" cắt sẽ hiển thị tất cả mọi thứ. Những thay đổi phải là đáng kể.

Để biết thông tin về cách mài cưa chính xác, hãy xem video tiếp theo.