Bánh mài cho máy mài: các loại và mẹo sử dụng

Máy mài là một dụng cụ điện phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong công việc sửa chữa, xây dựng và hoàn thiện. Nhờ khả năng lắp được nhiều loại phụ kiện khác nhau, dụng cụ đóng vai trò như một trợ thủ đắc lực không thể thay thế khi chà nhám các bề mặt gỗ, đá, kim loại và bê tông.

Sẽ không thể chà nhám các bề mặt cứng nếu không sử dụng các đĩa có thể hoán đổi đặc biệt có sẵn trên thị trường với nhiều kích cỡ, hình dạng và kết cấu khác nhau. Chúng được sử dụng để đánh bóng phôi trong ngành công nghiệp đồ gỗ, phục chế đồ cổ, mài tường của các cabin bằng gỗ, các bản ghi thô và loại bỏ các vết sơn và vecni bám trên bất kỳ bề mặt nào.

Ngoài ra, đá mài được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa sàn gỗ và sàn gỗ tự nhiên., cũng như trong sản xuất lớp lót, ván sàn, khung cửa sổ, cửa ra vào và hộp cho chúng. Đĩa thường được sử dụng để gia công thô, làm sạch và đánh bóng các bộ phận khác nhau, loại bỏ vết rỉ sét trên bề mặt kim loại và bê tông, cũng như để lắp chính xác các mối nối lưỡi và rãnh, và cho các bộ phận khác yêu cầu vừa khít.

Việc phân loại bánh mài được thực hiện theo một số tiêu chí, xác định trong số đó là sự chuyên biệt của các mô hình. Trên cơ sở này, có ba loại sản phẩm, chẳng hạn như:

• các mô hình phổ quát có khả năng xử lý bất kỳ bề mặt nào;
• đĩa được thiết kế để mài và đánh bóng các sản phẩm gỗ;
• vòng tròn để làm việc trên bê tông, đá tự nhiên và kim loại.

Loại đầu tiên bao gồm 4 loại bánh xe mặt đất, có thể được sử dụng hiệu quả như nhau trên mọi bề mặt.

• Hình tròn thô nhằm mục đích loại bỏ các lớp sơn cũ hoặc véc ni khỏi tất cả các chất nền. Nó là một đĩa được bao phủ bởi lông kim loại. Để sản xuất lông bàn chải, một sợi dây đàn hồi mạnh được sử dụng có khả năng chống biến dạng và có thể bẻ gãy và loại bỏ lớp phủ cũ một cách nhanh chóng và hiệu quả. Vị trí của các sợi lông so với mặt phẳng của đĩa, cũng như độ dài và độ cứng của chúng, có thể khác nhau, vì chúng phụ thuộc vào kích thước và sự chuyên biệt của kiểu máy.

• Bàn chải dây (máy cắt con lăn xoắn) là một phụ kiện đi kèm dây và được sử dụng trong các trường hợp cần mài thô và loại bỏ các điểm bất thường chính. Sự đa dạng này hoàn toàn phổ biến và có thể được sử dụng cho cả việc tẩy sơn và véc ni khỏi bề mặt gỗ, cũng như để tẩy rỉ sét trên bề mặt kim loại và bê tông.

• Kết thúc vòng kết nối được thiết kế để căn chỉnh các đầu của phôi khi thực hiện cắt vát. Kỹ thuật xử lý bề mặt với sự trợ giúp của nó từ xa giống như công việc của một tập tin.
• Đĩa Velcro dùng để gia công bề mặt đá, kim loại và bê tông. Chúng là một tập hợp gồm năm vòng tròn được cố định vào đế làm việc bằng một lớp keo dán. Đĩa chính, trong cấu hình của nó, giống như một cái đĩa, với một chất kết dính được áp dụng - Velcro. Trên đó có cài đặt các đĩa di động. Các mô hình được sản xuất với đường kính từ 125 mm trở lên.Chúng có các mức độ hạt khác nhau, điều này tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc lựa chọn đĩa mong muốn và cho phép bạn mua nó cho một vật liệu cụ thể. Bộ sản phẩm thường bao gồm các mô hình chà nhám, đánh bóng và nỉ. Sự hiện diện trong một bộ bánh xe có mục đích và cấu trúc khác nhau cho phép bạn mài và đánh bóng bất kỳ bề mặt nào để trở nên sáng bóng như gương.

Loại bánh mài tiếp theo có chuyên môn hẹp. Nó được thiết kế để xử lý bề mặt gỗ và được thể hiện bằng một mô hình cánh hoa nhám. Bánh xe đẩy được sử dụng để mài chính và đánh bóng cuối cùng các sản phẩm gỗ. Nó là một vòi phun phẳng với những cánh hoa giấy nhám hình thang nằm trên đó. Các cánh hoa xếp chồng lên nhau và trông giống như vảy cá. Nhờ cấu trúc này, các phụ kiện có khả năng chống mài mòn cao, đó là lý do tại sao một đĩa là đủ để đánh bóng 10 m² bề mặt gỗ.

Loại hạt mài thứ ba của máy mài được đại diện bởi các mô hình được thiết kế để xử lý các vật liệu đặc biệt cứng, bao gồm bê tông, kim loại, đá cẩm thạch và đá granit. Danh mục này khá nhiều và được đại diện bởi một số lượng lớn các mô hình khác nhau, trong đó phổ biến nhất sẽ được thảo luận dưới đây.

• Đĩa kép dùng để mài thô đá tự nhiên, gạch và bê tông. Vòi phun loại bỏ hiệu quả các khuyết tật bề mặt khác nhau và cắt bỏ các lớp vữa bê tông dày.

• Mô hình cá heo có tác dụng nhẹ nhàng hơn trên bề mặt làm việc so với công cụ trước đó và cho phép chà nhám tinh vi hơn. Sản phẩm được đặc trưng bởi trọng lượng nhẹ, hiệu suất cao và tuổi thọ lâu dài.
• Đá mài "Hình vuông" được sử dụng để thực hiện quá trình gia công thô của đế, cần thiết cho việc áp dụng lớp phủ polyme tiếp theo trên đó. Bề mặt được chà nhám trở nên khá thô và có tính kết dính cao.

• Mô hình boomerang nó nhẹ và linh hoạt. Nó có khả năng xử lý nền bê tông và gạch xây, và chất lượng mài của nó có thể được so sánh với máy cắt kim cương hai hàng.
• Đĩa "Rùa" được sử dụng để xử lý bề mặt đá cẩm thạch và đá granit. Công cụ này làm cho các đế đá trở nên nhẵn mịn tuyệt đối và tạo cho chúng vẻ sáng bóng như gương. Mô hình này có sẵn với các kích thước hạt khác nhau, cho phép bạn thực hiện cả mài thô sơ của đá và đánh bóng mịn.

• Vòng tròn "Turbo" đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn cao và được sử dụng để mài bê tông cốt thép và nền kim loại. Hơn nữa, công cụ này có khả năng vát và viền các tấm đá cẩm thạch, đó là lý do tại sao nó được sử dụng bởi các thợ xây bậc thầy để tạo ra các tác phẩm từ đá tự nhiên.

• Mô hình bão được trình bày dưới dạng cấu trúc hình bát mài kim cương, được đặc trưng bởi hiệu suất cao và tuổi thọ lâu dài. Sản phẩm được sử dụng để xử lý thô sơ bộ đá tự nhiên và loại bỏ lớp phủ trang trí cũ trên tường bê tông.

Trong hình dạng của chúng, đá mài có thể là phẳng hoặc cốc. Đầu tiên là đĩa nhám hoặc đĩa đánh bóng có độ mài mòn tốt và được sử dụng để đánh bóng gỗ và các bề mặt mềm khác. Các mẫu cốc được sử dụng để mài các bề mặt nghiêm trọng và yêu cầu máy mài công suất lớn. Nếu mô hình như vậy được lắp đặt trên máy mài góc công suất thấp, thì động cơ của dụng cụ điện sẽ không chịu được tải trọng tăng lên và sẽ bị cháy.Ngoài việc đánh bóng các vật liệu đặc biệt là cứng, cốc có khả năng xử lý hiệu quả những nơi khó tiếp cận mà đĩa phẳng không thể đến gần.

Mài và đánh bóng ống kim loại được thực hiện theo một cách hơi khác. Đối với điều này, vòi phun loại con lăn (trống) được sử dụng, giúp làm sạch bề mặt ống khỏi rỉ sét và cặn sơn một cách hiệu quả. Hơn nữa, con lăn căn chỉnh hoàn hảo các đường nối từ việc hàn, và khi thay thế dải chà nhám bằng phớt, nó sẽ biến thành một công cụ đánh bóng.

Đĩa sợi, giúp loại bỏ hiệu quả cặn ôxy hóa, cũng như mài các bánh xe mài mòn, thực hiện công việc tuyệt vời với quy mô hàn. Loại thứ hai có độ dày 5 mm, được trang bị một hốc ở mặt trong, và ngoài việc làm phẳng đường hàn, có thể được sử dụng để mài các dụng cụ cắt.

Trước khi bạn bắt đầu mua bánh mài của máy mài, có một số điểm quan trọng cần lưu ý.

• Bắt buộc phải kiểm tra sự tương ứng của đường kính vành và đường kính của máy mài.

• Khi chọn đường kính ngoài lớn nhất của đĩa, cần phải tính đến công suất của động cơ điện của máy mài. Động cơ càng mạnh thì càng có thể quay được nhiều vòng tròn tổng thể. Các mô hình công suất thấp không có khả năng đối phó với đĩa lớn, đó là lý do tại sao đĩa sau liên tục bị kẹt trong vật liệu đang được xử lý, khiến động cơ quá nóng.

• Như đã nói ở trên, đá mài được chia thành loại phổ thông và loại chuyên dụng cao. Một sai lầm phổ biến của người tiêu dùng là lựa chọn những dòng máy phổ thông, mua loại nào có vẻ lãi nhiều hơn. Thật ra, đây không phải vấn đề. Như thực tế cho thấy, đối với từng vật liệu cụ thể, tốt hơn là nên mua đĩa đặc biệt "của bạn", điều này sẽ làm tăng đáng kể hiệu suất xử lý và tiết kiệm động cơ khỏi tình trạng quá tải có thể xảy ra. Chỉ có thể chọn các kiểu máy phổ thông để mài thô thô, trong khi để hoàn thiện công việc thì tốt hơn nên mua kiểu máy chuyên dụng.
• Chú ý đến độ dày của vòi phun. Hình tròn càng dày thì càng sử dụng được lâu.
• Kích thước hạt mài của mô hình mài mòn cũng là một tiêu chí quan trọng. Nó càng cao, bề mặt hoàn thiện sẽ càng mịn.
• Khi chọn một vòng tròn có Velcro, tốt hơn nên chọn một mô hình đục lỗ. Đĩa như vậy sẽ không quá nóng ở tốc độ cao và sẽ không bốc cháy.

Trước khi bắt đầu làm việc với dụng cụ, cần đảm bảo rằng lưỡi dao được đặt đúng vị trí và được gắn chặt. Khi thiết bị được kết nối với mạng, âm thanh của động cơ chạy phải đồng đều, không có tạp âm và rung động. Nếu không, hãy tắt thiết bị và lắp lại đĩa mài.

Điều này là do tốc độ quay của bánh xe cao, đạt tới 13.000 vòng / phút ở một số mẫu xe, và việc vỡ đĩa ở tốc độ đó có thể dẫn đến chấn thương.

Khi sử dụng bánh xe trên cao làm bằng giấy nhám, cần theo dõi mức độ mài mòn của nó, nếu không bánh xe chính có thể bị hỏng. Để tránh những trường hợp như vậy, hãy sử dụng đĩa càng dày càng tốt. Khi làm việc, nó là giá trị sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân. Chúng bao gồm kính bảo hộ đặc biệt, găng tay vải, mặt nạ phòng độc hoặc băng gạc, và quần áo lao động dài tay. Sẽ rất hữu ích nếu bạn trang bị hệ thống hút bụi và hút phoi cho nơi làm việc.Ngoài ra, khi làm việc với các kết cấu bê tông, cũng như khi tẩy cặn mối hàn khỏi bề mặt kim loại, người vận hành không nên ở trong khu vực có các mảnh vỡ bay ra.

Quá trình xử lý chính của kim loại được thực hiện với các bánh xe có độ mài mòn thấp và việc đánh bóng cuối cùng được thực hiện bằng cách sử dụng vòi phun vải hoặc nỉ. Đối với lớp đá mạt, các vòi phun hạt thô được đánh dấu 40-60 đơn vị được sử dụng để loại bỏ lớp sơn và vecni và xử lý thô các bề mặt đã được bào. Để loại bỏ lớp trên cùng khỏi bề mặt gỗ cũ, để điều chỉnh các cạnh và khớp nối, cũng như để chà nhám đường cắt - tùy chọn tốt nhất sẽ là một phụ kiện chà nhám loại trung bình 60-80 đơn vị. Và, cuối cùng, khi thực hiện chà nhám hoàn thiện tốt, cũng như khi chuẩn bị chất nền để sơn và vecni, các vòi phun hạt mịn từ 100-120 đơn vị được sử dụng.

Bạn sẽ học cách lắp đá mài vào máy mài từ video sau.