Mẹo chọn máy mài để làm việc với bê tông

Nội dung
  1. Mô hình
  2. Đĩa
  3. Làm thế nào công việc được thực hiện

Máy mài bê tông hay máy mài góc (máy mài góc) là công cụ tuyệt vời để cắt rãnh trên tường hoặc chà nhám, đánh bóng bề mặt sàn bê tông. Tuy nhiên, không phải dòng máy nào cũng phù hợp để giải quyết những vấn đề như vậy, do đó, việc tìm hiểu để lựa chọn đơn vị xử lý phù hợp là điều nên làm.

Mô hình

Để bắt đầu, cần phải nói rằng máy mài góc là một công cụ rất linh hoạt. Nó có thể xử lý nhiều vật liệu khác nhau, và các mô hình riêng lẻ thường không có sự chuyên biệt rõ ràng - để "thay đổi cấu hình", bạn chỉ cần mua một đĩa đặc biệt cho một vật liệu cụ thể và chỉ sử dụng nó. Theo đó, có lẽ không có đơn vị nào dành riêng cho việc khoan cắt bê tông cốt thép, nhưng vẫn nên hiểu rằng một số dòng máy có thể không đảm nhận được một loại vật liệu bền như vậy.

Để bắt đầu, điều quan trọng là phải quyết định loại thực phẩm. Máy mài mạng là loại phổ biến nhất, chúng được coi là linh hoạt và tiện lợi nhất để sử dụng trong gia đình, nhưng bạn không chắc đã thực hiện mài bê tông tại nhà. Nếu bạn không làm điều này ngay cả trong xưởng mà làm việc ở công trường xây dựng, nơi có thể có vấn đề với nguồn điện, tốt hơn hết bạn nên chuyển sự chú ý đến các dung dịch ắc quy hoặc thậm chí là xăng.

Loại thứ hai được phân biệt bởi công suất tăng lên, tuổi thọ sử dụng của chúng chỉ phụ thuộc vào lượng xăng dự trữ sẵn có, tuy nhiên, các chuyên gia hiện đại thường thích các mẫu ắc quy hơn, vì trong những năm gần đây chúng đã trở nên mạnh mẽ và bền hơn và ít ồn ào hơn với chúng.

Mặc dù bạn sẽ chọn đĩa muộn hơn và riêng biệt, bạn nên quyết định trước về kích thước tối đa cho phép của nó, vì bạn không thể cho đĩa lớn vào máy xay nhỏ. Đối với công việc cắt và mài chính xác, phiên bản nhỏ với đĩa 125 mm có thể hoạt động, nhưng để cắt các khối bê tông lớn, bạn có thể cần một công cụ nghiêm túc hơn - lên đến 230 mm. Thật không may, tập hợp của các lớp khác nhau luôn luôn có thể hoán đổi cho nhau, do đó các chuyên gia thường phải mua hai thiết bị cùng một lúc với sự quan tâm của các kích thước đĩa khác nhau.

Công suất của máy mài nên được xem xét độc quyền cùng với đường kính của đĩa được sử dụng, bởi vì rõ ràng rằng sau này càng lớn, công suất động cơ càng ít ảnh hưởng đến mô-men xoắn. Cần lưu ý rằng các thiết bị có công suất dưới 1 kW, bất kể kích thước của đĩa, được coi là trong nước, về nguyên tắc, chúng không đặc biệt thích hợp để xử lý bê tông, và thậm chí lâu dài.

Các LBM với dải công suất từ ​​1,3-2,7 kW được coi là một công cụ xây dựng, và bạn nên chú ý đến chúng.

Đối với tốc độ quay, nó thường có tầm quan trọng cơ bản đối với việc tăng tốc độ của nguyên công - vòng tròn quay càng nhanh càng tốt. Đồng thời, thay thế vòng tròn bằng một vòng tròn nhẹ hơn có thể tăng tốc độ quay, và với một vòng tròn nặng hơn, theo đó, giảm tốc độ quay. Trong một công cụ chuyên nghiệp, tùy chọn điều chỉnh tốc độ quay thường được tìm thấy, và nếu bạn định xử lý các vật liệu khác nhau với công cụ đã mua, thì tốt hơn là đừng bỏ qua cơ hội này, vì một số cấu trúc mỏng manh dễ bị vỡ vụn do áp lực quá lớn.

Nhân tiện, trọng lượng nên được chọn theo một sơ đồ khá khó hiểu. Rõ ràng là sự gia tăng mức độ nghiêm trọng của công cụ không góp phần vào thời gian thực hiện công việc, do đó, người ta thường chấp nhận rằng một cốt liệu nặng 1-2 kg có thể được sử dụng hàng ngày trong tối đa bốn giờ và kết cấu có trọng lượng 3 4 kg đã giả sử chỉ làm việc 2-3 giờ một ngày. Tuy nhiên, nếu công việc thực sự nặng nhọc thì họ chọn những dòng máy không nhẹ mà ngược lại, những dòng máy nặng đến 9 kg, nặng nề nhưng lại có sức công phá cao nhất nên họ có khả năng đương đầu với công việc vô cùng. Mau. Trong trường hợp xử lý bê tông, lựa chọn cuối cùng có vẻ là thích hợp nhất.

Ngay cả số lượng bút cũng quan trọng, nhưng ở đây câu hỏi không phải là về vật liệu được chế biến, mà là về cách nó được chế biến. Vì vậy, để cắt các vật liệu khác nhau, chỉ cần một tay cầm là đủ, vì máy mài góc trong các hoạt động như vậy có vị trí khá ổn định, nhưng việc mài chỉ được mong muốn với dụng cụ dùng hai tay. Cuối cùng, khi chọn máy xay chạy pin hoặc xăng cầm tay, hãy chú ý đến mức độ hoạt động của nó.

Dung lượng pin thường từ 2 đến 4 A / h, càng cao thì thiết bị hoạt động càng lâu, mang lại công suất tối đa, thường được yêu cầu cho quá trình xử lý bê tông.

Mối quan hệ tương tự cũng được quan sát thấy khi chọn thể tích của bình, thường là 0,7-1,5 lít, nhưng nếu bạn có cơ hội mang theo một can xăng bên mình, vấn đề này thường được giải quyết hoàn toàn.

LBM có thể được trang bị một số "tiền thưởng", mà chỉ đơn giản là không có trong các cấp độ trang trí rẻ tiền. Ví dụ như đây là một trường hợp thuận tiện cho việc di chuyển, hệ thống khởi động mềm để giảm tải cho động cơ khi bật máy hoặc khóa nút khởi động để không làm mỏi ngón tay của bạn khi nhấn liên tục. Chúng tôi đã đề cập đến điều khiển tốc độ ở trên, và cũng có tùy chọn để ổn định tốc độ, hoạt động tự động và rất hữu ích khi làm việc với vật liệu không đồng nhất như bê tông cốt thép. Làm việc với bê tông luôn có rất nhiều bụi, và việc bảo vệ đặc biệt chống bụi cho hộp số và trục, kết hợp với ống nhánh cho máy hút bụi xây dựng sẽ giúp cho công việc của cả thiết bị và con người trở nên thoải mái hơn.

Cuối cùng, việc lựa chọn máy mài hầu như luôn luôn là một nỗ lực để "đoán chất lượng", trừ khi bạn biết rõ ràng mẫu máy mình đến. Đối với người tiêu dùng chưa có kinh nghiệm, giải pháp tốt là nhắm mục tiêu các thương hiệu nổi tiếng đã thể hiện tốt trước đó - chẳng hạn như Sturm và Makita, Metabo và DeWalt. Một số chuyên gia cũng tin tưởng một số thương hiệu nội địa nhất định, mặc dù bên ngoài nước Nga, họ không được ai biết đến.

Đĩa

Ở trên, chúng tôi đã quyết định rằng khi xử lý bê tông, mô hình của máy mài không quá quan trọng bằng việc lựa chọn chính xác đĩa. Bánh xe kim cương cho bê tông được gọi như vậy, tuy nhiên, chúng được chia thành nhiều loại và không phải tất cả chúng đều thực tế như nhau.

Vì vậy, các vòng tròn được phân đoạn được coi là không hoàn toàn là lựa chọn tốt nhất, vì các cạnh được phân đoạn của chúng cho thấy nguy cơ vỡ tăng lên khi làm việc với cùng một loại bê tông cốt thép, có cấu trúc không đồng nhất, nhưng chúng được chọn với chi phí tương đối thấp.

Ở cực còn lại là đĩa kim cương tuabin vỏ sóng - chúng đắt hơn bất kỳ đĩa nào khác.

Nhưng mặt khác, chúng được thiết kế cho tải trọng tối đa, và do đó chúng có thể chịu được ngay cả với bê tông cốt thép ở bất kỳ cường độ nào. Cũng có những đĩa kim cương turbo mà không có thân sóng - theo đó, chúng chiếm một vị trí trung gian.

Trong số những thứ khác, các đĩa cũng khác nhau về cách hàn gắn vào - ví dụ, nó có thể được gắn chặt bằng chất hàn có chứa bạc hoặc được hàn bằng tia laze. Phương án thứ nhất phù hợp với phương pháp cắt ướt, phương án thứ hai tập trung chủ yếu vào phương pháp cắt khô và được đánh giá cao vì tăng năng suất. Cuối cùng, cần kiểm tra sự phù hợp cơ bản của đĩa với máy mài. Nó phải phù hợp với máy mài góc không chỉ về đường kính của nó mà còn phải phù hợp với đường kính của lỗ để bắt chặt.Đồng thời, tốc độ quay tối đa cho phép đối với một đĩa cụ thể phải cao hơn cả tốc độ mà máy mài có thể tạo ra - điều này đảm bảo rằng đĩa không bị vỡ trong quá trình hoạt động.

Làm thế nào công việc được thực hiện

Mỗi loại bê tông có đặc tính riêng, do đó công việc luôn bắt đầu với việc xác định chính xác các đặc tính của nó. Theo nguyên tắc, những người thợ thủ công có kinh nghiệm chọn đĩa đặc biệt cho bê tông cốt thép và đồng bằng, cho tươi và cũ. Ngay cả những vết mờ ở dạng bazan hoặc thạch anh cũng có thể cho bạn biết đĩa nào là tốt nhất nếu bạn có kinh nghiệm để hiểu những manh mối như vậy.

Bất cứ khi nào có thể, bê tông nên được cắt ướt. Một lớp nước mỏng cho phép bánh xe cắt và dụng cụ nguội đi, giúp kéo dài tuổi thọ của bánh xe và đảm bảo hoạt động liên tục. Nếu không có nước gần đó hoặc không có đủ nước, quá trình cắt được thực hiện khô, nhưng trong trường hợp này không thể vội vàng - công việc thường được thực hiện trong nhiều giai đoạn, để cho thiết bị nguội đi một chút sau mỗi các phương pháp tiếp cận. Để đảm bảo rằng dụng cụ và đĩa có thể thực hiện thành công nhiệm vụ, vết cắt đầu tiên được giới hạn hoàn toàn ở độ sâu 1 cm, sau đó máy mài và đĩa được kiểm tra cẩn thận xem có thể có hư hỏng cơ học nào không.

Công việc chỉ tiếp tục nếu không có gì được tìm thấy.

Quy trình cưa bản thân nó khá đơn giản. Ngay cả khi cắt ướt, cần cẩn thận để bảo vệ hệ hô hấp trong trường hợp xảy ra sự cố. Sau đó, bạn nên phác thảo rõ ràng đường cắt trong tương lai và giá đỡ ở cả hai bên, làm bằng thanh gỗ, đồng thời sẽ giúp không đi sâu vào độ dày của vật liệu hơn so với lần cắt đầu tiên. . Vết cắt đầu tiên, như đã đề cập, thường được thực hiện với độ sâu không quá một cm. Khi cắt ướt phải xịt nước vào lưỡi cắt cẩn thận nhất có thể, không nên để quá nhiều nước, nếu không nước vào động cơ của máy mài góc có thể gây hỏng bộ phận điện.

Khi rãnh đầu tiên được tạo ra và đĩa cắt nguội đi một chút, các giá đỡ bằng gỗ sẽ được tháo ra - bây giờ bạn có thể điều hướng mà không có chúng, dọc theo rãnh hiện có. Khi cắt đến độ sâu đáng kể, nên chia công việc thành nhiều giai đoạn.

Ngay cả khi không biết chính xác cấu tạo của một sản phẩm bê tông cụ thể, bạn có thể chắc chắn rằng khi bạn đi sâu vào chiều dày hơn 10 cm, xác suất tìm thấy cốt thép kim loại ở đó gần như đạt 100%, vì vậy hãy chọn đĩa thích hợp.

Làm thế nào để làm việc với máy mài một cách chính xác được mô tả trong video tiếp theo.

miễn bình luận

Nhận xét đã được gửi thành công.

Phòng bếp

Phòng ngủ

Đồ nội thất