Làm thế nào để làm việc với máy mài một cách chính xác?

Mỗi ngôi nhà của mỗi người luôn phải có nhiều loại dụng cụ khác nhau cho phép bạn sửa chữa một thứ gì đó trong nhà một cách nhanh chóng và dễ dàng. Chúng bao gồm búa, đinh, cưa sắt, v.v. Một trong những vật dụng đó là máy mài góc, từ lâu dân gian thường gọi là máy mài. Mục đích chính của nó là mài và đánh bóng các bề mặt và vật liệu khác nhau. Nhưng để các quá trình này hiệu quả nhất có thể, bạn nên biết cách làm việc với máy mài một cách chính xác.

Để bắt đầu, nó thường xảy ra là cần phải cắt ván hoặc cắt một miếng gỗ. Đối với công việc như vậy, có những đĩa đặc biệt của một loại. Đĩa này là một giải pháp có răng bên giúp tăng kerf. Cần sử dụng rất cẩn thận khi cưa ván có độ dày không quá 40 mm hoặc để làm vết cắt trên dao. Trong mọi trường hợp, bạn không nên sử dụng đĩa tròn, do thực tế là chúng được thiết kế để hoạt động ở tốc độ không quá 3 nghìn vòng quay.

Nếu chúng ta nói về việc cắt gạch men hoặc có nhu cầu cắt đồ đá bằng sứ, điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đĩa làm bằng thép và có lớp phủ kim cương hạt mịn. Một lựa chọn tương tự khác được gọi là cắt khô. Các đĩa như vậy có thể rắn và được phân đoạn. Việc sử dụng các giải pháp như vậy tại nhà cho phép bạn cắt gạch men mà không cần chất làm lạnh trong vòng 1-1,5 phút. Sau đó, đĩa phải được để nguội bằng cách chạy không tải. Nếu chúng ta nói về một chiếc đĩa rắn, thì nó hoàn toàn có thể cắt gạch men cho vỉa hè.

Kim loại là vật liệu mà nhạc cụ được thiết kế ban đầu. Sử dụng máy mài, bạn có thể dễ dàng cắt đường ray, phụ kiện, gang, kim loại khác nhau. Bạn cũng có thể cắt ống thẳng ra mà không có vấn đề gì. Cần phải nói rằng việc cắt kim loại đòi hỏi sự chú ý và cẩn thận tối đa. Ngoài ra, cần phải có các đĩa đặc biệt làm bằng dây cứng để làm sạch bề mặt khỏi cáu cặn hoặc rỉ sét. Nếu bạn phải làm việc với vật liệu này, thì bạn nên tuân theo một số quy tắc.

• Trong công việc, cứ sau 5-7 phút là phải tạm dừng cắt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với một thiết bị gia dụng, không thích hợp cho những công việc đặc biệt vất vả. Và độ bền của thiết bị và đĩa sẽ phụ thuộc rất nhiều vào điều này.
• Các phôi phải được cố định càng an toàn càng tốt bằng kẹp hoặc một vật cố định.
• Khi cắt kim loại dày, tốt nhất nên làm nguội. Điều này có thể được thực hiện bằng cách đổ nước lạnh lên nó.
• Nếu đang cắt nhôm, thì để giảm ma sát và đĩa được làm mát tốt hơn, bạn có thể nhỏ một ít dầu hỏa vào vết cắt. Nhưng ở đây bạn nên cẩn thận về mặt an toàn cháy nổ.

Khi làm việc với kim loại, cần chú ý chính đến đĩa cắt. Phải cẩn thận để không bị các cạnh của phôi kim loại chèn ép. Sẽ là tốt nhất nếu mảnh được cắt có vẻ như đang treo lơ lửng trên không. Chúng ta đang nói về các trường hợp khi công việc được thực hiện với các vật liệu như ống, góc, gỗ tròn, phụ kiện, v.v. Cũng sẽ không thừa khi lưu ý rằng không nên tiến hành cắt các thanh kim loại - nhiều đường ray, góc khác nhau cùng một lúc mà hãy cắt từng phần riêng biệt.

Ở các phôi dày, tất cả các vết cắt thường phải thẳng. Nếu có nhu cầu tạo một đường bao nhất định của kiểu đường cong, thì trước tiên bạn nên tạo đường thẳng tuyến tính phân đoạn thông qua các vết cắt và loại bỏ các phần không cần thiết. Khi làm việc với kim loại, không ấn quá mạnh vào thiết bị. Quá nhiều lực có thể gây ra thiệt hại.

Trước khi bắt đầu cắt kính, bạn nên hiểu các đặc điểm của một loại vật liệu trong suốt và có vẻ dễ vỡ như vậy. Kính có đặc điểm chịu lực khá tốt, mặc dù thoạt nhìn có vẻ như không phải vậy. Nó không chỉ có độ bền tốt mà còn có độ cứng, khả năng chịu nhiệt và tính chất quang học tốt. Cắt một chai thủy tinh ở nhà sẽ không hiệu quả. Bạn phải có một công cụ nhất định và một số điều kiện nhất định.

Cần phải nói rằng kính với máy mài góc chỉ có thể cưa được kính. Và điều này có thể được thực hiện nhanh chóng. Nhưng đối với điều này, bạn nên có một đĩa làm bằng thép, được trang bị phun kim cương để cắt bê tông, đá granit hoặc các vật liệu xây dựng khác. Khi cắt, vùng cắt cần được tưới nước mát liên tục. Xét về độ bền cao của kính, sẽ có rất nhiều nhiệt tại vị trí cắt. Nhiệt độ cao sẽ có ảnh hưởng xấu đến các mép cắt và lưỡi cắt. Và nhờ được làm mát, vết cắt sẽ mịn hơn và bụi kim cương sẽ không bị mài mòn nhanh chóng. Phương pháp này cho phép bạn làm việc với hầu hết mọi loại kính sử dụng trong gia đình.

Một số loại đá, bao gồm đá cẩm thạch, bê tông, đá granit và các loại khác, có độ bền cao. Ngay cả máy mài mạnh nhất cũng không thể đối phó với điều đó trong mọi trường hợp. Sử dụng các công cụ cắt đặc biệt để cắt đá. Chúng tôi đang nói về các tùy chọn cắt bỏ với sự phún xạ kim cương, đã được đề cập trước đó. Nó dựa trên một tấm thép cường độ cao, ở bên ngoài có một số phân đoạn nhất định. Các đầu có răng của các phân đoạn được phủ bằng các mảnh kim cương có độ bền cao. Trong quá trình hoạt động, các vòng tròn như vậy gặp phải sự gia nhiệt mạnh, đó là lý do tại sao có các khe đặc biệt để làm mát, được gọi là lỗ đục. Trong quá trình xoắn, không khí lạnh đi qua các khe vào vùng cắt, làm mát vật liệu được gia công và lưỡi cắt. Với các tùy chọn kim cương, thật dễ dàng để cắt những viên đá hoàn thiện mạnh nhất với nền tự nhiên:

• đá hoa cương;
• đá cờ;
• đá hoa.

Nhưng các giải pháp nhân tạo cũng được cắt giảm tốt bằng phương pháp này. Đối với cùng một loại bê tông, tuổi của nó sẽ rất quan trọng, vì nó càng già thì thường càng chắc. Nó cũng quan trọng loại chất độn đã được sử dụng để tạo ra vật liệu. Nói chung, bê tông chỉ có thể được xử lý bằng một máy mài góc mạnh mẽ, thực sự chuyên nghiệp, có đĩa mài mòn làm từ kim cương và khả năng chuyển đổi tốc độ. Giả sử rằng ngày nay chỉ có hai phương pháp cắt đá có nguồn gốc tự nhiên và nhân tạo:

• khô;
• bị ướt.

Trong trường hợp đầu tiên, một lượng lớn bụi được hình thành. Trong trường hợp thứ hai, sẽ có rất nhiều chất bẩn. Ưu tiên cho một hoặc một phương pháp khác nên được đưa ra tùy thuộc vào khối lượng công việc. Nếu chúng ta đang nói về một số công việc chỉ làm một lần, thì bạn có thể dễ dàng thực hiện với tùy chọn khô.Nếu có nhiều việc hơn, thì bạn nên sử dụng phương án thứ hai. Ngoài ra, việc sử dụng nước có thể làm giảm sự hình thành bụi, cải thiện điều kiện cắt và giảm mài mòn trên lưỡi kim cương.

Nhiều người trong chúng ta đang phải đối mặt với sự hiện diện của một bình khí rỗng hoặc oxy hoặc propan. Hầu hết mọi người sẽ vứt nó đi, mặc dù bạn có thể tạo ra rất nhiều thứ hữu ích từ nó. Nhưng trong trường hợp này, sẽ không thể làm gì nếu không cắt kim loại. Các hướng dẫn này thường phù hợp với bất kỳ xi lanh nào, có thể là khí, propan, oxy hoặc thứ gì đó khác. Đầu tiên, bạn nên chuẩn bị một số vật liệu và thiết bị, cụ thể là:

• máy mài với đĩa cắt;
• máy nén;
• cưa sắt cho kim loại;
• bơm;
• vòi tưới;
• phễu xây dựng;
• xi lanh sử dụng trực tiếp.

Chúng tôi đặt hình trụ ở một bên để dễ cưa hơn. Đầu tiên, chúng tôi đã tháo van. Chúng tôi lấy một chiếc cưa sắt và cưa phần đồng càng gần nơi tiến hành lắp ghép với thùng chứa chính càng tốt. Sẽ không có sự trợ giúp của ai đó để trong khi bạn đang cắt, một người khác đổ nước lên chỗ cắt để tia lửa không bắt đầu bay. Bây giờ thùng chứa phải được đổ đầy nước bằng cách sử dụng một cái phễu. Khi nó đầy, bình chứa phải được lắc để phần nước ngưng tụ còn lại biến mất khỏi thành bình. Nước nên được đổ đến cùng, sau đó tất cả mọi thứ phải được đổ ra ngoài. Tốt hơn là nên làm điều này ở những nơi không có nơi ở vì tàn dư của một số khí có mùi rất khó chịu.

Bây giờ chúng ta tiến hành cưa hộp thực tế. Chúng tôi đã cần một máy mài. Độ dày của kim loại trong hình trụ thường không vượt quá bốn mm, do đó, với sự trợ giúp của máy mài góc, nó có thể được xử lý trong vòng 15-20 phút. Để cắt một cách an toàn, bạn không nên đợi bề mặt bên trong của xi lanh khô mà hãy bắt đầu cưa ngay xi lanh khi nó còn ướt. Nước bám trên thành đĩa sẽ đóng vai trò là chất bôi trơn cho đĩa.

Chỉ người dùng có nhiều kinh nghiệm sử dụng máy mài góc mới có thể thực hiện việc mài xích, người đã nắm rõ các quy tắc mài xích cho máy điện và máy cưa. Công việc như vậy bắt buộc phải tiến hành theo thời gian nếu bạn chủ động sử dụng máy cưa. Tốt nhất nên làm điều này với một máy mài nhỏ được trang bị nắp bảo vệ.

Việc mài phải được thực hiện trực tiếp trên cần cưa. Ngoài ra, để mài nhông xích cần lưu ý thời điểm bắt đầu mài chiếc răng đầu tiên. Chúng tôi lắp một đĩa mài đặc biệt trên máy mài, thường có độ dày khoảng 2,5 mm. Trong quá trình này, cần có thị lực tốt và các chuyển động tay chính xác nhất với máy mài, để không có trường hợp nào làm hỏng liên kết chịu lực của xích. Nếu việc mài xích cưa với sự trợ giúp của máy mài được thực hiện chính xác, thì nó sẽ phục vụ cho 5-6 lần mài nữa.

Một khu vực khác có thể cần đến máy mài là khi chà nhám sàn bê tông. Bây giờ quy trình này đang trở nên phổ biến hơn, vì nó mang lại cho lớp phủ sàn một vẻ ngoài ngoạn mục và dễ chịu. Mài sàn bê tông bằng máy mài sẽ là một trong những kiểu xử lý cần thiết trong một số trường hợp nhất định để loại bỏ lớp phủ cũ và làm phẳng lớp nền để bạn có thể tạo lớp nền trước khi thi công các loại tẩm, sơn, v.v.

Quy trình chà nhám sơ bộ nên được thực hiện 3-5 ngày sau khi đúc nền. Và nên tiến hành chà nhám lần cuối sau khi bề mặt sàn cứng lại lần cuối. Với sự trợ giúp của quy trình đang được xem xét, có thể loại bỏ tất cả các loại ô nhiễm, san bằng các khu vực đã trải qua biến dạng hoặc có vết nứt, chảy xệ hoặc vụn. Và sau khi chà nhám, sàn bê tông sẽ trông tươi mới hơn và có đặc tính kết dính tăng lên.

Nếu có bất kỳ lớp phủ nào trên bê tông, chúng phải được tháo dỡ để làm phẳng toàn bộ mặt phẳng. Nếu có các khe co ngót hoặc vết nứt thì cần phải sửa chữa, sau đó chà nhám bổ sung. Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần đảm bảo rằng không có cốt thép ở lớp trên cùng hoặc có lưới loại kim loại có chức năng gia cố.

Việc mài bê tông chỉ nên được thực hiện sau 14 ngày kể từ khi lớp vữa cuối cùng khô. Trong giai đoạn này, vật liệu đang được tăng cường sức mạnh. Sau khi chuẩn bị xong có thể tiến hành xay. Đầu tiên, sàn cần được xử lý bằng một hỗn hợp đặc biệt phản ứng với canxi hydroxit. Vì lý do này, một chất dạng chất kết dính trên cơ sở khoáng chất sẽ xuất hiện trên bề mặt của vật liệu, làm đóng các lỗ xốp và tăng độ bền cũng như khả năng chống ẩm của nó.

Như bạn thấy, máy mài là một công cụ khá nguy hiểm. Và để tránh bị thương, bạn phải tuân theo các quy tắc nhất định để xử lý nó:

• nên sử dụng các loại thiết bị bảo hộ khác nhau;
• trước khi bắt đầu công việc, bạn nên kiểm tra độ tin cậy và độ trung thực của việc buộc chặt vỏ để nó không phát ra trong quá trình làm việc, bởi vì nhờ có anh ta, tia lửa sẽ bay từ người và nếu vỏ rơi ra, họ có thể bắt đầu. bay vào anh ta;
• cần phải cầm chắc dụng cụ trên tay để không bị tuột ra trong quá trình làm việc;
• nó là cần thiết để sử dụng riêng toàn bộ đĩa không có sai sót và chỉ để làm việc với một số loại vật liệu;
• lá chắn bảo vệ nên được giữ giữa vòng tròn và người, để có sự bảo vệ khi vòng tròn bị biến dạng;
• trước khi bắt đầu công việc, bạn có thể kiểm tra hoạt động của công cụ ở chế độ không tải trong khoảng một phút;

• Trước khi sử dụng, bạn nên kiểm tra tất cả các đầu phun để xác định mức độ phù hợp để sử dụng;
• vòi phun làm việc, để chúng không rơi ra, phải được cố định liên tục;
• nếu có khả năng điều chỉnh tốc độ quay, thì cần thiết lập các vòng quay được khuyến nghị để cắt hoặc mài vật liệu làm việc;
• cắt chỉ nên được thực hiện ở tốc độ nhất định;
• để quá trình cắt diễn ra không bị bám bụi, trong quá trình thực hiện nên đổ nước vào nơi tiến hành cắt;
• nên nghỉ giải lao theo thời gian;

• chỉ sau khi dừng vòng tròn mới có thể đặt công cụ ra;
• nếu vòi phun đang hoạt động bị kẹt vì một lý do nào đó, thì bạn nên tắt máy mài ngay lập tức;
• cưa gỗ phải hết sức cẩn thận, vì va vào cành cây có thể làm cho dụng cụ bị giật;
• dây nguồn cần được đặt cách xa bộ phận quay để không bị ngắt hoặc do đoản mạch;
• không thể lắp các phụ kiện từ máy cưa vòng do chúng được thiết kế cho tốc độ trục chính khác nhau.

Để biết thông tin về cách làm việc chính xác và an toàn với máy mài, hãy xem video tiếp theo.