Làm thế nào để tạo một bộ định tuyến từ máy mài bằng tay của chính bạn?

Máy mài góc là dụng cụ không thể thiếu để thực hiện các công việc xây dựng với nhiều loại vật liệu khác nhau. Nó cũng tốt ở chỗ bạn có thể gắn các thiết bị bổ sung (đầu phun, đĩa) vào nó và / hoặc chuyển đổi nó với một ít nỗ lực thành một công cụ chuyên dụng cao khác - ví dụ, một dao phay. Tất nhiên, một công cụ sản xuất công nghiệp ban đầu về nhiều mặt sẽ vượt trội hơn một sản phẩm tự chế như vậy, nhưng nó sẽ khá đủ cho nhu cầu trong nước.

Để tạo dao phay trên cơ sở máy mài, bạn sẽ cần các công cụ và vật liệu sau:

• LBM để làm việc, không có bất kỳ khiếm khuyết hoặc trục trặc nào là bắt buộc;
• máy hàn (nếu bạn định sử dụng kim loại);
• dây buộc;
• tuốc nơ vít / tuốc nơ vít;
• máy khoan điện;
• mức độ xây dựng;
• thước kẻ (thước dây) và bút chì;
• Quảng trường;
• một tấm ván ép hoặc ván dăm dày 1 cm hoặc một tấm kim loại dày khoảng 3 mm;
• cờ lê;
• ghép hình hoặc cưa để làm việc với gỗ / kim loại;
• góc hoặc thanh kim loại bằng gỗ dày (5x5cm);
• cú đấm;
• một tập hợp các khóa hex;
• dũa, giấy nhám thô và mịn.

Đầu tiên, hãy quyết định công cụ phay nào bạn cần - tĩnh hay thủ công. Cả tùy chọn này và tùy chọn khác đều có những đặc điểm riêng trong quá trình lắp ráp và vận hành.

Nếu bạn cần một máy phay tĩnh, hãy cân nhắc khi thiết kế nó rằng khả năng của nó sẽ phụ thuộc vào công suất và tốc độ quay (số vòng quay) của động cơ của máy mài, cũng như diện tích của bàn làm việc (bàn làm việc). Đối với các bộ phận chế biến bằng gỗ mỏng manh cỡ nhỏ, chỉ cần một máy mài nhỏ là đủ, công suất động cơ là 500 watt. Nếu dao phay phải làm việc với phôi kim loại, thì công suất của động cơ máy mài góc ít nhất phải là 1100 watt.

Thiết kế của bộ định tuyến bao gồm các yếu tố như:

• cơ sở ổn định;
• mặt bàn có thể di chuyển / cố định với đường ray lót;
• bộ truyền động.

Máy phay lam được phân biệt không phải theo chiều dọc, mà bởi sự sắp xếp theo chiều ngang của dao đang làm việc. Có 2 lựa chọn để thiết kế một máy phay tự chế:

• bàn cố định - công cụ di chuyển;
• bàn làm việc có thể di chuyển - công cụ cố định.

Trong trường hợp đầu tiên, đối với gia công ngang của một bộ phận, quy trình như sau:

• cố định máy mài góc vào tấm theo chiều dọc (phần đính kèm máy cắt nằm ngang);
• các thanh dẫn được lắp đặt xung quanh bàn để di chuyển tấm bằng công cụ;
• phôi được cố định vào bề mặt làm việc.

Do đó, quá trình xử lý phần cố định được thực hiện bằng một công cụ có thể di chuyển được. Trong trường hợp thứ hai, bạn cần đảm bảo tính cố định của máy mài và tính di động của bề mặt làm việc. Để di chuyển mặt bàn, một cấu trúc thanh dẫn được xây dựng bên dưới nó với khả năng cố định vị trí của bề mặt làm việc. Máy mài góc, lần lượt, được cố định trên giường thẳng đứng ở bên cạnh bàn làm việc. Khi máy có phụ kiện làm việc thẳng đứng được yêu cầu, quy trình thực hiện như sau:

• lắp ráp khung từ các khối gỗ hoặc các góc, đảm bảo rằng chúng được gắn chặt vào nhau (sử dụng hàn hoặc vít);
• đính kèm một tấm ván dăm hoặc ván ép vào khung;
• tạo lỗ cho trục máy mài góc - đường kính của phần lõm phải vượt quá chỉ số tương ứng của mặt cắt trục;
• cố định dụng cụ bên trong khung - sử dụng kẹp hoặc băng keo đục lỗ bắt vít;
• trên bề mặt làm việc của bàn, xây dựng các thanh dẫn (từ đường ray, dải, v.v.) để di chuyển bộ phận;
• chà nhám và sơn tất cả các bề mặt;
• Có thể cố định công tắc bật tắt để bật công cụ sử dụng thoải mái.

Tất cả các nắp của vít tự khai thác (bu lông, vít) phải được lắp chìm và không được nhô ra trên bề mặt của khu vực làm việc. Xin lưu ý rằng ray dẫn hướng phải có thể tháo rời; các phôi khác nhau yêu cầu các vị trí khác nhau. Cách thuận tiện nhất để sửa chúng là sử dụng vít tự khai thác. Dụng cụ phải được đặt ở vị trí thuận tiện và dễ tiếp cận để thay thế nhanh chóng phụ kiện làm việc (dao cắt, đĩa, v.v.).

Tùy chọn đơn giản nhất là chuyển đổi máy mài thành máy phay cầm tay. Xin lưu ý rằng trong trường hợp này, cần phải có sự cố định đáng tin cậy của phôi - với sự trợ giúp của cơ cấu hoặc kẹp để loại trừ khả năng rung hoặc dịch chuyển phôi. Có một số cách để chuyển máy mài thành một bộ định tuyến thủ công. Đây là một trong số chúng.

Đầu tiên, làm cho cơ sở cơ sở của công cụ theo bản vẽ. Lựa chọn lý tưởng sẽ là một đế được làm bằng một tấm kim loại có đủ độ dày và trọng lượng, vì khối lượng của đế ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của thiết bị. Sau đó làm một tấm cố định - một giá đỡ để giữ máy mài góc. Vật liệu cũng giống như ở cơ sở. Bạn cần tạo một lỗ cho mặt sau của dụng cụ, lỗ ở nơi có tay cầm. Cắt các khoảng trống theo hình dạng bạn muốn.

Hàn các đoạn ống vuông vào các đầu của sản phẩm - để di chuyển dọc theo các thanh dẫn được định vị theo chiều dọc. Các đoạn ống vuông dài hơn nhưng có đường kính nhỏ hơn sẽ dùng làm thanh dẫn. Chúng cần được hàn vào đế. Để tăng độ tin cậy của việc cố định dụng cụ, bạn có thể chế tạo và hàn một loại "tai" từ một tấm kim loại. Để cố định công cụ ở độ cao mong muốn, cần phải làm một giá đỡ. Bạn có thể hàn 2 đai ốc, vặn các thanh ren vào chúng, trên đó hàn đai ốc cánh. Với sự trợ giúp của một thiết bị như vậy, bạn có thể dễ dàng và nhanh chóng thay đổi và sửa chữa vị trí cần thiết của dụng cụ.

Bây giờ bạn cần lắp mâm cặp máy khoan như một bộ chuyển đổi cho phần đính kèm máy cắt đang hoạt động. Cắt sẵn một sợi bên trong nó tương ứng với trục của máy mài góc. Sau đó vặn nó vào trục và cố định dao cắt cần thiết vào đó. Lắp ráp xe. Cố định nó trong dấu ngoặc.

Khi thực hiện phay đồ gỗ Đừng quên làm theo một số quy tắc đơn giản:

• sự tương ứng của vòi phun trên máy mài góc với vật liệu đang được xử lý;
• không được phép tháo vỏ bảo vệ;
• đặt tốc độ của máy mài góc ở mức tối thiểu;
• thực sự đánh giá sức mạnh của bạn - một máy mài lớn có thể dễ dàng bị giật khỏi tay bạn;
• làm việc trong găng tay bảo hộ hoặc buộc chặt dụng cụ;
• đầu tiên kiểm tra tính đồng nhất của phôi - không có bộ phận kim loại lạ;
• công việc nên được thực hiện trong một mặt phẳng, sự sai lệch là không thể chấp nhận được;
• không chặn nút trong quá trình hoạt động;
• đảm bảo tắt nguồn cho dụng cụ điện trước khi thay thế phụ kiện / đĩa.

Cách tạo bộ định tuyến từ máy mài, xem bên dưới.