Bạn có thể làm gì từ máy mài bằng tay của chính mình?

Máy mài góc - máy mài - hoạt động với chi phí của một động cơ thu chuyển lực cơ quay đến trục làm việc nhờ một bộ phận bánh răng. Mục đích chính của công cụ điện này là cắt và mài các vật liệu khác nhau. Đồng thời, nó có thể được sử dụng cho các mục đích khác bằng cách thay đổi và cải tiến các đặc tính thiết kế. Do đó, chức năng của máy mài được mở rộng và có thể thực hiện các loại công việc không thể tiếp cận trước đây.

Việc sửa đổi máy mài góc không có nghĩa là thay đổi thiết kế của chính máy mài. Trong hầu hết các trường hợp, sự thay đổi là lắp ráp khung bản lề, được lắp vào máy mài. Bộ công cụ và vật liệu được sử dụng để lắp ráp một cấu trúc như vậy được xác định bởi mục đích của nó và mức độ phức tạp của quá trình thiết kế. Các bộ phận chính của bộ phận đính kèm của máy mài là nhiều loại bu lông, đai ốc, kẹp và các ốc vít khác. Phần đế là một khung đỡ được làm bằng kim loại bền - một ống hình vuông bằng sắt, các góc, thanh và các phần tử khác.

Các công cụ bổ sung được sử dụng để chuyển đổi máy mài góc thành một thiết bị cho các mục đích khác. Trong số đó có:

• máy khoan điện hoặc tuốc nơ vít;
• máy hàn;
• cờ lê;
• máy xay khác;
• hành vi xấu xa.

Máy mài là máy mài đai. Công cụ này do các nhà sản xuất tự sửa đổi. Thay đổi máy mài sẽ giúp tiếp cận với các chức năng của máy mài mà không cần mua thêm dụng cụ. Có rất nhiều sửa đổi của máy mài tự chế. Sự khác biệt chính giữa chúng với nhau là mức độ phức tạp của việc lắp ráp. Dưới đây là mô tả chuyển đổi máy mài thành máy mài theo một trong những cách dễ dàng nhất.

Bạn sẽ cần các vật liệu sau để lắp ráp:

• 70 cm băng kim loại 20x3 mm;
• ba bu lông có ren tương ứng với ren của các lỗ cố định của hộp bánh răng máy mài;
• một số vòng đệm và đai ốc có cùng kích thước;
• ba vòng bi;
• một ròng rọc nhỏ có đường kính lỗ bằng đường kính trục công tác của máy mài góc.

Lắp ráp cấu trúc khung. Khung chính của máy mài có cách sửa đổi đơn giản nhất: nó bao gồm một phần nằm ngang làm bằng một dải kim loại đã chuẩn bị sẵn, và một phần buộc gắn vào nó, có hình dạng của chữ "C". Phần buộc được thiết kế để cố định toàn bộ khung máy mài vào vỏ bánh răng của máy mài. Để làm điều này, các lỗ được khoan trong đó, các lỗ này phải khớp với các lỗ trên hộp số. Chúng được thiết kế để vặn vào tay cầm của máy mài. Hình bầu dục của các lỗ sẽ giúp gắn khung vào máy mài góc dễ dàng hơn.

Phần nằm ngang của máy mài được hàn với dây buộc sao cho cạnh của cái trước nằm ở giữa cái sau. Khi nấu, phải quan sát vị trí chính xác của cạnh của phần tử nằm ngang. Nó phải có khả năng chống chịu tốt nhất đối với tải trọng bên xảy ra trong quá trình hoạt động của máy mài. Lắp đặt bộ truyền động đai. Máy đánh bóng hoạt động dựa trên nguyên lý dây đai truyền lực quay. Một băng nhám đóng vai trò như một chiếc thắt lưng.Để thực hiện chuyển động, cần dùng đai ốc có kích thước thích hợp để bắt chặt puli vào trục máy mài.

Ở cuối khung máy mài, đối diện với trục máy mài góc, người ta khoan một lỗ có đường kính từ 6 đến 10 mm. Một bu lông được lắp vào đó. Hướng của nó phải phù hợp với hướng của trục bánh răng. Một số ổ trục có đường kính lỗ bên trong vượt quá đường kính phần bu lông tối đa là 1 mm được đặt trên bu lông - điều này sẽ tạo cơ hội cho các ổ trục ngồi chặt và không gây rung động trong quá trình hoạt động của máy mài đai trong tương lai. Vòng bi được giữ chặt vào bu lông bằng vòng đệm và đai ốc.

Công đoạn cuối cùng trong quá trình lắp ráp máy mài cầm tay là chuẩn bị vải nhám. Đai mài mòn phổ biến được sử dụng trong máy mài sản xuất tại nhà máy được cắt theo chiều dọc. Chiều rộng của vết cắt phải phù hợp với chiều rộng của ròng rọc và các ổ trục ở phía đối diện của khung máy mài. Thông tin thêm. Khi lắp ráp mô hình máy mài này, cần xem xét sự tương ứng của chiều dài khung của nó với chiều dài của đai đá nhám. Phần đính kèm máy mài có thể có kích thước cố định cho dây đai của một thương hiệu nhất định hoặc có khả năng điều chỉnh độ căng.

Để đưa các đặc tính điều chỉnh vào thiết kế của sản phẩm, cần phải xuyên qua các lỗ hiện có trên khung. Đây là các lỗ được sử dụng để gắn kết cấu với vỏ bánh răng, cũng như lỗ được sử dụng để giữ các ổ trục. Trong quá trình tạo rãnh, các lỗ phải có hình bầu dục - điều này sẽ cho phép khung dịch chuyển sang một bên, do đó điều chỉnh độ căng của bộ truyền động đai. Để cải thiện các đặc tính của việc cố định lực căng và ngăn nó không bị lỏng ra trong quá trình vận hành của dụng cụ, cần phải đặt các vòng đệm định hình có gân bên dưới tất cả các đai ốc.

Một biến thể hoàn chỉnh của thiết kế máy mài tự chế được hiển thị trong ảnh sau.

LBM của bất kỳ mô hình và kích thước nào đều có thể được sửa đổi thành một chiếc máy cưa. Máy cưa vòng (quả lắc) là một công cụ điện (hiếm khi dùng pin), chỉ được sử dụng ở dạng tĩnh để cắt phôi từ các vật liệu khác nhau theo góc nhọn và góc vuông. Sự khác biệt giữa một chiếc cưa như vậy và những chiếc khác nằm ở độ chính xác cao của việc cắt ở một góc nhất định và duy trì tính toàn vẹn của lưỡi cắt.

Với bàn tay của chính mình, bạn có thể tạo ra một cấu trúc có thể lắp đặt cho phép bạn sử dụng máy mài như một chiếc cưa cắt. Để lắp ráp sửa đổi đơn giản nhất, bạn sẽ cần chuẩn bị:

• khoảng trống bằng gỗ - một tấm ván sợi, tương ứng với kích thước của bề mặt làm việc trong tương lai, các thanh khác nhau (có thể từ cùng một tấm ván sợi);
• vít tự khai thác cho gỗ;
• bu lông và đai ốc;
• một bản lề cửa kiểu đàn piano thông thường.

Công cụ cần thiết để tạo ra một chiếc cưa cắt cổ:

• ghép hình hoặc cưa sắt;
• máy khoan hoặc tuốc nơ vít;
• hai mũi khoan - 3 mm và 6-8 mm;
• kẹp chặt nhựa.

Xây dựng quy trình. Khung con lắc tương lai của máy cưa lọng phải được đặt trên bề mặt chắc chắn, bằng phẳng, không bị lung lay. Có thể sử dụng bàn làm việc hoặc kết cấu lắp ráp riêng biệt. Chiều cao của mặt phẳng mà sản phẩm sẽ đứng phải đủ để làm việc thoải mái. Lưỡi cưa ximăng luôn được bố trí ở cạnh bàn hoặc bàn làm việc. Thực tế này được tính đến khi lắp ráp một chiếc máy cưa lọng tự chế.

Kích thước mặt phẳng làm việc của máy được quyết định bởi kích thước, trọng lượng của máy mài và mục đích sử dụng. Đối với máy mài góc nhỏ nhất, tấm ván sợi 50x50 cm là phù hợp. Nó phải được cố định trên bàn làm việc sao cho một trong các cạnh của nó nhô ra khỏi sàn 15 cm. được thiết kế để hạ thấp phần tử cắt của máy mài vào nó. Chiều rộng của vết cắt dao động từ 10 đến 12 cm, chiều dài là 15 cm.

Một mặt sẽ có người điều khiển máy, mặt còn lại - một đoạn dây đàn piano rộng 5-6 cm được cố định. Tán, giống như tất cả các bộ phận bằng gỗ khác, được gắn chặt bằng vít tự khai thác. Để làm điều này, một lỗ 3 mm được khoan trên phôi - điều này là cần thiết để vít tự khai thác không phá hủy vật liệu gỗ. Một lỗ khác được khoan trong cùng một lỗ - đường kính 6 mm và chiều sâu 2-3 mm - một lỗ nhỏ cho đầu vít tự khai thác, không được nhô ra trên mặt phẳng làm việc.

Máy mài góc được gắn vào thanh cuối cùng từ dưới lên. Để thực hiện việc này, người ta khoan một lỗ có đường kính bằng đường kính của lỗ ren trên máy mài. Một bu lông có đường kính và chiều dài thích hợp được luồn vào đó. Bất kỳ sự khác biệt nào về kích thước của khung và máy mài đều được bù đắp bằng các vòng đệm bổ sung, máy vặt lông gà, miếng đệm. Hộp số của nó phải được đặt sao cho hướng chuyển động của đĩa cắt hướng về phía người điều khiển máy.

Mặt sau của máy mài được hút vào thanh đỡ bằng kẹp nhựa. Nút khởi động phải vẫn có thể truy cập được để tắt dụng cụ điện khẩn cấp. Một thanh gỗ 5x5 cm được vặn vào mặt phẳng của khu vực làm việc, được thiết kế để sử dụng như một điểm dừng để cắt phôi làm bằng gỗ hoặc kim loại. Sự hiện diện của nó sẽ đảm bảo cắt mịn và không bị đập vật liệu. Thiết kế lộn ngược và với một máy mài cố định có thể được sử dụng như một máy cưa tự chế. Tùy theo mục đích sử dụng, người ta có thể chế tạo khung cổng cho máy mài.

Mô hình mô tả ở trên của một máy cưa cắt dựa trên một máy mài được hiển thị trong ảnh sau.

Thiết kế của máy mài cho phép bạn tự sửa đổi thành nhiều công cụ khác.

Máy nghiền ngũ cốc được làm bằng trống tròn (từ máy nghiền cũ hoặc hỏng) với đáy có thể đục lỗ, lỗ thông hơi bằng nhựa (từ hộp thông thường có đáy bị cắt) và máy xay - bộ phận cấu trúc hàng đầu. Trục của máy mài góc được đặt vào trống qua lỗ ở tâm của phần trên của nó. Ở vị trí này, cơ thể của nó được gắn vào trống (phương pháp gắn là cá nhân). Một con dao hình trục vít được gắn vào trục hộp số từ bên trong tang trống. Nó có thể được làm từ một bánh xe cưa tròn để cắt gỗ. Dao được cố định bằng đai ốc cố định.

Một phễu chứa hạt nhựa cũng được lắp ở phía trên của thân trống. Thông qua đó, ngũ cốc được đưa vào, rơi xuống một con dao quay. Sau đó được nghiền nát và đổ ra ngoài qua lỗ thủng dưới cùng. Kích thước của phần mài phụ thuộc vào kích thước của các lỗ ở đáy. Bức ảnh dưới đây cho thấy một mô hình của một máy nghiền ngũ cốc tự chế và các bản vẽ để sản xuất nó.

Máy băm cỏ là một thiết bị làm vườn cho phép bạn biến các cành nhỏ và cỏ dại có thân dày thành dạng hạt mịn được sử dụng cho các mục đích nông nghiệp khác nhau. Khi chế tạo một công cụ như vậy, chỉ nên sử dụng một máy mài lớn hoạt động ở tốc độ cao. Để tránh quá tải và gãy máy mài góc, một hệ thống bánh răng bổ sung được sử dụng, giúp tăng hiệu quả mài rất nhiều. Thiết bị được gắn trên khung kim loại chắc chắn, có thể chịu tải trọng rung động và dịch chuyển cao. Một thiết bị như vậy được hiển thị trong ảnh dưới đây.

Một chiếc cưa điện từ máy mài được chế tạo bằng cách sử dụng một chiếc lốp từ một chiếc cưa có kích thước thích hợp. Do không thể sử dụng cơ cấu dừng quay tự động trong thiết kế tự chế tạo nên việc thiết kế vỏ bảo vệ cần đặc biệt chú ý. Theo nguyên tắc tương tự, một máy cưa chuyển động dựa trên máy mài có thể được thiết kế bằng tay của chính bạn. Máy cưa xích được hiển thị trong ảnh dưới đây.

Máy tiện gỗ từ máy mài là một trong những cách sửa đổi máy tiện sau này khó nhất. Để sản xuất nó, một số lượng lớn vật liệu và các thành phần khác nhau được sử dụng. Ví dụ về một thiết kế được hiển thị trong bức ảnh dưới đây.

Đây là một công cụ được thiết kế bằng cách sử dụng tông đơ benzoin, hay đúng hơn là gimbal. Nguyên tắc hoạt động của nó được giữ nguyên - chỉ có bộ phận dẫn động và bộ phận cắt tự thay đổi.

Khi hiện đại hóa máy mài góc bằng tay của chính bạn, điều rất quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn. Bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế của thiết bị là vi phạm các tiêu chuẩn kỹ thuật đã được phê duyệt. Với thực tế này, bạn nên tự bảo vệ mình khỏi những hậu quả tiêu cực khi sử dụng một công cụ được chuyển đổi. Đối với điều này, thiết bị bảo vệ cá nhân được sử dụng - tai nghe, mặt nạ che chắn, kính, găng tay. Các quy tắc hoạt động cơ bản của công cụ điện này hoặc công cụ điện đó được tuân thủ. Bảo toàn tính mạng và sức khỏe trong quá trình làm việc là yếu tố được ưu tiên hàng đầu.

Để biết thông tin về cách tạo khung từ máy mài, hãy xem video tiếp theo.