Màn hình là gì và làm thế nào để chọn chúng?

Màn hình là một hệ thống các lưới đặc biệt được thiết kế để hiệu chỉnh các vật liệu rời theo kích thước của các phân số. Thông thường, vật liệu xây dựng mài mòn, khoáng chất, một số loại vật liệu thực vật, cũng như chất tái chế rắn đều phải qua sàng lọc.

Theo ước tính sơ bộ, mỗi năm trên thế giới có khoảng 2 tỷ tấn vật liệu rời được sàng lọc.

Máy sàng là một trong những loại thiết bị container. Họ có nhu cầu ở khắp mọi nơi trong ngành khai thác mỏ. Nhờ thiết kế đơn giản, màn hình phân tách các vật liệu rời với độ chính xác cao thành nhiều phần nhỏ - ví dụ, cát và đá nghiền. Ngày nay, sàng lọc được công nhận là giải pháp đơn giản và linh hoạt nhất để sàng lọc các vật liệu khai thác đá và vật liệu khai thác có kích thước từ 1 đến 300 mm.

Việc tách các vật liệu rời có một mục đích kỹ thuật quan trọng. Nó được sử dụng khi cần thiết để có được một nguyên liệu thô đồng nhất với một phạm vi giá trị nhất định - nghĩa là các tùy chọn "không ít hơn", "không nhiều hơn" hoặc "từ và đến".

Đối với việc tổ chức sàng lọc, thiết bị chuyên dụng được sử dụng - màn hình. Trong công nghiệp khai thác, phổ biến nhất là các thiết bị rung với một số sàng phân tán nằm trong một hộp có thể tiếp cận từ phía xả vật liệu. Các sàng riêng lẻ được đặt dưới sàng kia, từ thô đến mịn. Sự rung động của một thiết bị như vậy được cung cấp bởi một cơ sở lò xo. Thành phần cấu trúc chính của màn hình là một cái sàng. Mục đích của lưới kim loại là tách các hạt tùy thuộc vào kích thước của chúng. Trong quá trình sàng lọc, các mảnh nhỏ nhất của phần nhỏ nhất được sàng ra và đi xuống, trong khi những mảnh lớn hơn vẫn còn trên bề mặt của tấm lưới.

Chỉ số chính về hiệu suất của máy là hiệu suất của nó. Tham số này phụ thuộc vào các yếu tố sau:

• đặc điểm thiết kế của thiết bị và hình dạng của nó;
• tốc độ sàng lọc cài đặt trước;
• độ dày của vật liệu phân loại, cũng như mức độ ẩm của nó.

Sàng lọc, giống như nhiều thao tác khác liên quan đến việc sắp xếp thành phân số, được sử dụng để giải quyết một số nhiệm vụ quan trọng.

• Trong ngành khai thác mỏ - để tách ra khỏi một khối lượng lớn đá đã nghiền, tách các phần có kích thước nhất định, được yêu cầu thực hiện các thao tác công nghệ nhất định hoặc quay trở lại quá trình nghiền tiếp theo.
• Trong sản xuất vật liệu xây dựng —Để phân biệt hàng hóa có quy mô nhất định. Ví dụ, để có được một phần nhỏ đá dăm xây dựng hoặc đá mài.
• Trong ngành - để phân loại vật liệu có kích thước khác nhau thành các dòng riêng biệt, có tính đến các yêu cầu công nghệ và quá trình xử lý tiếp theo của chúng. Phương pháp này được sử dụng trong trường hợp làm giàu quặng kim cương và quặng kim loại đất hiếm. Kỹ thuật này đang được yêu cầu trong chế biến sâu rác thải gia đình và công nghiệp.
• Trong nông nghiệp - để sàng đất. Máy được sử dụng để phân loại lúa mì, ngô và thức ăn hỗn hợp. Kỹ thuật này đang được yêu cầu để làm việc với đậu nành, hạt cải dầu và các loại hạt có dầu khác và thuốc lá.

Các nhà sản xuất hiện đại cung cấp nhiều loại màn hình. Tất cả chúng khác nhau về tính năng thiết kế, sơ đồ công việc và mục đích chức năng. Mỗi người trong số họ có đặc điểm phổ quát riêng của nó. Có một số lý do để phân loại.

Tùy thuộc vào phương pháp di chuyển vật liệu và các thông số chuyển động của cơ quan chức năng chính, có một số loại màn hình. Chúng có thể như sau

• Cố định - chúng bao gồm vòng cung, hình nón và lưới.
• Có thể di chuyển - bao gồm con lăn, dây xích, cũng như các mô hình kích thích rung động và con quay hồi chuyển.
• Màn hình xoay - kiểu trống.
• Thủy lực - chuyển động của vật chất trong chúng được thực hiện thông qua môi trường nước.

Một đặc điểm khác biệt của màn hình tĩnh là cường độ cố định màn hình ở một vị trí. Trong thiết bị di động một phần, việc phân loại được thực hiện trong các đơn vị con lăn. Bề mặt phân tán của chúng ở dạng đĩa cố định trên các cuộn chuyển động theo hướng cung cấp nguyên liệu thô. Những màn hình như vậy được yêu cầu khi xử lý và sàng lọc than, đá vôi và các loại đá phi kim loại khác trước khi được đưa đến máy nghiền.

Các thiết bị loại có thể di chuyển được là dạng phẳng. Các đơn vị này tạo ra các chuyển động dao động dọc đối xứng. Tùy thuộc vào mô hình, chúng có thể nghiêng, hơi nghiêng hoặc nằm ngang. Màn hình có thể quán tính và tự cân bằng. Những cái đầu tiên cung cấp cho các ổ rung động đặc biệt truyền lực của loại quỹ đạo theo hướng thẳng đứng. Để di chuyển nguyên liệu hiệu quả nhất, hộp thiết bị được cố định ở một góc 7-15 độ so với đường chân trời.

Màn hình tự cân bằng được trang bị một cặp ổ rung. Chúng hoạt động theo phản xạ và tạo thành chuyển động thẳng trực tiếp của hộp. Loại màn hình này tối đa hóa hiệu quả sàng lọc và yêu cầu ít khoảng không hơn.

Có tính đến hình học, tất cả các thiết bị trên thị trường có thể là trống, phẳng hoặc vòng cung. Bộ trống có năng suất cao nhất. Về mặt cấu trúc, chúng đại diện cho một cái trống được cố định ở một góc; các khối bên trong của nó được làm bằng lưới kim loại. Các đơn vị như vậy phổ biến để phân chia nguyên liệu thô thành các lớp riêng biệt.

Xi lanh được khởi động bằng cách khởi động động cơ. Các phân số được tải qua một phễu đặc biệt. Sau đó, một phần của sản phẩm kết thúc trong phễu, một phần rơi vào các lỗ và được đưa đi xử lý tiếp.

Theo vị trí của sàng, tất cả các sàng được chia thành sàng nghiêng và sàng ngang. Có nhiều loại bề mặt sàng lọc có hình dạng khác nhau. Phổ biến nhất là mạng có các ô hình chữ nhật và hình vuông, ít thường được sử dụng hơn các ô hình tròn. Sàng được phân loại là vật tư tiêu hao có độ mài mòn cao, do đó chúng được làm từ vật liệu tăng sức đề kháng - thép và các loại bọt polyurethane đặc biệt.

Theo kích thước của các phân số được sắp xếp, các màn hình có thể được chia thành các thiết bị để phân loại siêu mịn, tốt, mịn và cũng thô:

• để phân lập phần lớn nhất, sử dụng sàng có kích thước ô từ 100-300 mm;
• cho các bề mặt đục lỗ trung bình 25-60 mm;
• đối với loại nhỏ - các mẫu sàng có lỗ thủng từ 6-25 mm được cung cấp;
• đối với loại mỏng - thiết bị được hoàn thiện bằng sàng có lỗ 0,5-25 mm.

Đặc biệt là nhu cầu hiệu chuẩn mịn trong sản xuất hạt mài, bột mài và trong phân tích kích thước hạt. Những máy này được trang bị các sàng có kích thước lên đến 0,05 mm.Để tăng năng suất sàng tuyển quặng chứa hạt mịn và tạp chất sét, người ta thường sử dụng phương pháp sàng ướt. Trong trường hợp này, nước được cung cấp vào lò. Với cách tiếp cận này, cần có sự khử nước tiếp theo của vật liệu.

Một nhóm riêng biệt được tạo thành từ các cài đặt tần số cao, trong đó các hạt được phân tách bởi một luồng không khí. Một kỹ thuật tương tự thường được sử dụng ở nông thôn, sàng lọc ngô, lúa mì và hạt giống trong gió. Trong trường hợp này, vỏ trấu bị khối khí mang đi và hạt rơi vào hộp. Các cài đặt hoạt động trên nguyên tắc này là ly tâm và trọng trường.

Thiết bị của nhiều công ty khác nhau được cung cấp trên thị trường, nhu cầu nhiều nhất là:

• HITACHI;
• TEREX;
• LIMING;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• POWERSCREEN;
• FABO;
• TEREX-CUỐI CÙNG;
• MEKA.

Nhu cầu lớn nhất trên toàn thế giới là sử dụng thiết bị của các doanh nghiệp Châu Âu. Ví dụ, ở Thụy Điển, màn hình được sản xuất bởi Sandvik, một công ty hàng đầu thị trường được công nhận về thiết bị cho ngành khai thác và xây dựng. Màn hình di động từ thương hiệu này có đặc điểm là tăng năng suất, độ tin cậy và chất lượng.

Ở Anh, màn hình được sản xuất tại các cơ sở sản xuất của Extec. Họ sản xuất tất cả các đơn vị với sự phát triển sáng tạo trên thiết bị tiên tiến nhất. Một công ty khác của Anh, Powerscreen, đã sản xuất thiết bị đáng tin cậy từ năm 1966. Thiết bị Terex là phổ biến nhất ở nước ta.

Việc lựa chọn màn hình thoạt nhìn có vẻ đơn giản nhưng trên thực tế, nó có rất nhiều sự tinh tế và sắc thái. Để có được mô hình tối ưu, bạn cần quyết định các yếu tố cơ bản sau:

• sàng lọc các nguyên công công nghệ - chuẩn bị, phụ trợ, độc lập, khử nước;
• hiệu suất thiết bị;
• diện tích sàng - được xác định có tính đến năng suất và hiệu quả phân loại đã cho;
• kích thước của nguyên liệu thô sàng lọc;
• độ ẩm của vật liệu chế biến;
• loại phân loại - khô hoặc ướt;
• số lượng tầng - tùy thuộc vào nhiệm vụ sàng lọc;
• thông số rung động - tròn, elip, tuyến tính;
• tần số và biên độ dao động của tiếng gầm;
• tùy chọn vị trí thiết bị - treo, hỗ trợ, di động.

Hiệu quả của quá trình xử lý vật liệu phụ thuộc vào cấu trúc của bề mặt sàng lọc.

• Được dệt - làm từ thanh hoặc dây có thành phần hợp kim cao. Họ đang có nhu cầu khi phân loại than, vật liệu xây dựng và hạt giống.
• Đục lỗ - làm bằng thép không gỉ, có thể chịu được tải trọng tăng lên. Chúng được sử dụng trong lĩnh vực xử lý nước và lọc nước.
• Polyurethane - một chất thay thế tốt cho màn chắn kim loại, hữu ích để lọc cát, đá vôi và than cốc.
• Lưới hoa râm đại diện cho một hệ thống lưới xếp tầng. Dễ dàng xử lý bằng cách sàng các mảnh đá vôi và đá dolomit lớn.
• Tự làm sạch - được thiết kế để loại bỏ các hạt phù sa và hoạt động với đất sét.
• Có rãnh - giúp phân loại môi trường lỏng và khí.