Tất cả về máy ép thủy lực

Thủy lực có thể làm được nhiều hơn cơ học: độ giật cao hơn, đạt tới 90% và cao hơn một chút, điều chỉnh chuyển động một cách tinh tế, khả năng người thợ thủ công "cảm nhận" được các bộ phận đã thay thế cơ khí "sạch", hoạt động độc quyền trên răng và ổ trục. .

Được biết đến như một thiết bị riêng biệt từ năm 1795, máy ép thủy lực dựa trên khả năng tạo ra hiệu ứng nén đáng kể thông qua việc sử dụng cột chất lỏng làm chất chuyển tải. Về độ bền (kg nỗ lực trên mỗi cm vuông của phôi), máy ép hoàn toàn bằng cơ học kém hơn hẳn so với máy ép thủy lực: hiệu quả của cơ học nằm trong khoảng 60-80%. Thiết bị và nguyên lý hoạt động của thiết bị như sau.

1. Để đo áp suất, bình chứa của máy ép thủy lực được kết nối với một áp kế, hiển thị giá trị áp suất thực của chất lỏng. Về cơ bản, dầu công nghiệp hoặc dầu truyền động được sử dụng như một chất lỏng - chất tương tự của dầu phanh, chẳng hạn như chất được sử dụng trong má phanh.
2. Trong phần nằm ngang, một máy ép đơn giản bao gồm hai bình hình trụ thông nhau. Đường kính của các piston trong các bình này khác nhau. Trong trường hợp đơn giản nhất, các xilanh chứa đầy nước, nhưng để tăng độ bền (dùng thép chống rỉ làm vật liệu chính) thì thường dùng dầu (dầu phanh, truyền động, dầu công nghiệp hoặc máy biến áp).
3. Dựa trên mẫu được xác định bởi Pascal, chúng được hướng dẫn bởi thực tế sau: áp suất tại bất kỳ điểm nào trong không gian chứa đầy chất lỏng tĩnh không khác nhau, và lực tác dụng lên các pít tông tỷ lệ với diện tích của các pít tông. Máy ép thủy lực không có nhược điểm có một lực bổ sung bằng tỷ lệ diện tích của các piston. Khi tác động lên một phần nhỏ trong số các piston, lực do dầu truyền sẽ xuất hiện dưới cả hai piston.

Trong trường hợp đơn giản nhất, máy ép thủy lực được sử dụng để tạo phôi từ vật liệu ép. Ví dụ, việc sử dụng máy ép thủy lực trong ngành công nghiệp thực phẩm liên quan đến việc ép hạt hướng dương nguyên hạt trộn với mật đường thành các khối riêng biệt - kozinaki. Máy ép dầu cũng được sử dụng để ép dầu từ hạt của giống hướng dương. Trong gia công kim loại, đây là ví dụ, quá trình ép bột thép thiêu kết ở nhiệt độ cao (ví dụ, phế liệu nhỏ nhất sau khi khoan, cưa, uốn các bộ phận bằng thép được kết hợp thành một khối).

Máy ép lưu hóa hoạt động như sau. Khuôn ép được đặt trên các bệ làm việc của thiết bị, trong đó có đặt cao su thô. Các nền tảng ép vật liệu, đó là lý do tại sao các biểu mẫu có vị trí đóng. So với cao su lưu hóa, cao su thô được phân bố trong các không gian của khuôn do tính lưu động lớn hơn. Sau đó, các khuôn được làm nóng, và cao su nóng lên cùng với chúng - cứng lại, nó có hình dạng bây giờ không thay đổi. Vào cuối khoảng thời gian sản xuất, trong đó các sản phẩm cao su đang được chuẩn bị, các khuôn sẽ giải phóng các thành phần “thiêu kết”. Hoạt động của các nhà máy ép được điều khiển bằng công nghệ máy tính.Cần phải đặt cao su thô và loại bỏ thành phẩm bằng tay.

Ví dụ, một máy ép công nghiệp để ép dầu từ hạt hướng dương, có một ổ trục vít. Ở đây, cơ chế hoạt động chính, ngoài các tấm hình vuông, tròn hoặc chữ nhật, cũng được coi là các thanh dẫn mà bệ di chuyển được hạ xuống một bệ cố định và tăng trở lại, cũng như một hoặc nhiều vít mạnh, để ống lót trượt được gắn vào. Loại thứ hai có thể được thực hiện trên cùng một ổ trục mạnh mẽ để đảm bảo trục vít quay trơn tru, ngăn không cho vít bị vặn vào tấm. Nhưng máy ép cũng có thể được thực hiện trên cơ sở một kích, nguyên tắc chính là thiết bị ép để thu được các sản phẩm lỏng của quá trình sản xuất phải được đặt sao cho các tấm chuyển động và tĩnh song song với đường chân trời của trái đất, và buồng ép có một đường ống đầu ra, trong đó có kênh đầu ra (đầu ra).

Máy ép sàn - thường là thiết bị không di động, để vận chuyển (sửa chữa thiết bị, chuyển địa điểm sản xuất hoặc các hoạt động khác), bạn sẽ cần một chiếc ô tô.

Baler - một thiết bị được thiết kế để đóng gói, ví dụ như chất thải. Nó được thực hiện trên cơ sở một kích hoặc một phó trong môi trường nhà để xe. Nó được sử dụng để xử lý các chai nhựa (hộp nhựa PET). Máy ép kiện có thể dễ dàng nén và đóng gói giấy vụn, giấy gói và túi, đồ chơi bằng nhựa và cao su cũ, lốp mòn và các khoang bị thủng ở nhiều nơi.

Máy ép van có thể được trang bị động cơ van, giúp sử dụng nhanh chóng. Động cơ van được sử dụng mạnh nhất - từ hàng chục kilowatt, và chủ yếu được sử dụng trên băng tải sản xuất, nơi có khối lượng sản phẩm lớn nhất. Một phần tư vòng quay của động cơ đủ để đẩy một trong các piston với lực phù hợp và ngay lập tức đạt được hiệu quả mong muốn.

Bộ phận đột (cắt, dập) được sử dụng trong sản xuất các bộ phận từ kim loại và hợp kim bằng cách dập nóng và nguội. Nó được cấu tạo như sau: các tấm di động (và cố định) được trang bị các phần lõm và phần nhô ra tạo thành các tấm kim loại ở dạng mặt cắt hở (mở theo mặt cắt ngang), tất cả các loại cấu kiện không có chiều dài lớn. Với sự trợ giúp của máy dập lỗ, một biên dạng hình chữ U uốn cong, kim ghim, dây buộc, miếng đệm thép với các khe hở công nghệ có hình dạng tùy ý (xác định) được tạo ra.

Sự sắp xếp thẳng đứng của các xi lanh (thùng chứa dầu), trong đó các piston chuyển động qua lại, phụ thuộc vào lực tác dụng từ bên ngoài, là một phiên bản cổ điển. Hình trụ đứng được lắp đặt trong các thiết bị như trên hoặc dưới.

Việc sắp xếp theo chiều ngang của các pít-tông được sử dụng, ví dụ, trong các phòng có trần thấp, trong điều kiện không gian hạn chế ở phía trên, cần thiết cho hoạt động bình thường của máy ép. Ưu điểm của máy ép ngang là giảm rung chấn, cơ động tốt hơn trong quá trình nén. Sự sắp xếp theo góc của các hình trụ cung cấp cho các hình trụ thẳng đứng và nằm ngang.

Một máy ép thủy lực có không nhiều hơn một vài xi lanh. Tuy nhiên, trên thực tế, những người "sản xuất tại gia" chủ yếu sử dụng loại một và hai xi-lanh.

Kết cấu khung là một loại máy ép kín, thích hợp để uốn các bộ phận có tiết diện nhỏ (chiều rộng và chiều cao). Khung mở thích hợp cho các bộ phận lớn - ví dụ, để ép các tấm thép có chiều rộng từ 1 m thành một biên dạng phức tạp (dập).

Máy ép cột giống như một cấu trúc có thể di chuyển được di chuyển trên bốn thanh dẫn của một mặt cắt tròn. Có thể có một hoặc hai nhóm cột - ở một mức độ nào đó, nó giống cấu trúc kính thiên văn. Hai bộ cột (mỗi bộ 4 cột) có thể yêu cầu hai bệ di động để ép phôi cao. Có thể dừng cơ cấu chuyển động bất cứ lúc nào - cần phải tạm dừng công nghệ ở một số giai đoạn.

Cấu trúc xương hàm giống như một công cụ uốn nắn, được mở rộng hàng chục và hàng trăm lần, trong đó phần trên - hoặc cả hai phần - có thể di chuyển được. Kìm bấm hơi giống với kìm khổng lồ, nhưng với các cạnh áp lực nhẵn. Tuy nhiên, máy dập có gờ gân, tùy theo chủng loại và giống sản phẩm dập.

Bộ truyền động bằng tay được điều khiển bằng vít thông thường có núm vặn, hoặc bằng đòn bẩy. Mặt khác, cơ điện truyền lực cho thủy lực với sự hỗ trợ của động cơ. Ví dụ, động cơ bước hoặc động cơ van được sử dụng làm bộ truyền động, hoạt động từ điện áp không đổi dạng xung được cung cấp bởi bảng điện tử của bộ điều khiển cổ góp cho một số cuộn dây nhất định. Đến lượt nó, tạo ra từ trường tại những thời điểm nhất định, tương tác với từ trường của chính chúng từ các nam châm trên rôto. Kết quả là, rôto quay theo góc mong muốn hoặc thực hiện một số vòng quay nhất định, năng lượng của nó được sử dụng để di chuyển các pít-tông đến một độ cao nhất định.

Động cơ điện có thể được thay thế bằng động cơ nhiên liệu lỏng.

Để bảo trì (và sửa chữa) máy ép, các phụ tùng và bộ phận sau được sử dụng, sẽ được thay thế nếu bất kỳ bộ phận nào bị hỏng. NSViệc sửa chữa được thực hiện bằng cách thay thế các phụ tùng thay thế bằng những phụ tùng cùng loại có đường viền, khoảng hở, kích thước tương tự.

Các thành phần đơn giản nhất cho máy ép bao gồm các piston với vòng đệm, lò xo, bu lông, đai ốc, vòng đệm ép và rãnh, đòn bẩy, một động cơ điện, các bộ phận bánh răng (được sử dụng trong máy ép kết hợp). Vì máy ép đa năng có thể thu gọn - nó có thể dễ dàng lắp ráp, cũng như tháo rời và chuyển đến một nơi khác - các tấm ép và thanh dẫn được chế tạo dưới dạng các bộ phận có thể tháo rời. Chỉ có khung được làm toàn bộ (hàn), phần còn lại của các mối nối và ốc vít có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các kết nối bắt vít từ M-14 đến M-20. Không nên sử dụng các loại bu lông có kích thước nhỏ hơn (đường kính của bộ phận làm việc), vì đối với lực nặng lên đến 30 tấn, bu lông M10 và M12 rõ ràng sẽ không đủ, và thiết bị sẽ thường xuyên hỏng hóc nhiều nhất là "tải "thời điểm quan trọng.

Để bảo trì và sửa chữa (thay thế linh kiện) của máy ép tự chế, có thể sử dụng giắc cắm - hoàn toàn khi máy ép được chế tạo trên cơ sở của nó - và giắc cắm trước đó bị hỏng, ví dụ như nổ xylanh hoặc gãy thanh. Cũng có thể sửa chữa một phần kích, ví dụ như thay dầu, thay các miếng đệm của pít-tông làm giảm áp suất của van.

Máy ép công nghiệp yêu cầu các bộ phận chuyên dụng cao: trục gá, ma trận, van, đầu xi lanh, phớt dầu có đường kính khác nhau, tay cầm đòn bẩy, dây nhảy khung, đầu nối bơm với tay cầm, cũng như bộ dụng cụ sửa chữa làm sẵn (đơn giản nhất). Trong 20 năm qua, sự thống nhất và tiêu chuẩn hóa của hầu hết các máy ép đã được quan sát, khả năng tương thích sửa chữa của chúng được đảm bảo - ví dụ, các ống đệm và đầu nối có thể phù hợp với các dòng máy từ một số nhà sản xuất.

Máy ép là một công cụ siêu nặng cả về trọng lượng và áp lực. Một cái kẹp và một cái kẹp là nguyên mẫu của một máy ép, nhưng theo quy luật, trong thực tế, chúng không cung cấp một lực lớn hơn một vài tấn. Để bắt đầu, một máy ép cho nỗ lực 10, 12, 20 tấn là phù hợp. Trong quá trình phát triển hơn nữa các hoạt động sản xuất, tăng năng suất của điểm sản xuất, bạn nên bán máy ép này - và mua bản lắp đặt với giá 30, 40, 50 hoặc 100 tấn.

Một số thợ thủ công sử dụng máy ép khung mở - để sản xuất trục, đùn các bộ phận chịu lực.

Kích thước của thiết bị được xác định bởi quy mô của địa điểm sản xuất.

Máy ép thủy lực được sử dụng cho các loại, loại và nhiều loại công việc sau:

• ép vòng bi;
• đóng gói chất thải - mùn cưa, chất thải tổng hợp, giấy vụn, chất thải từ gỗ (thực vật);
• chiết xuất dầu ăn, nước trái cây;
• đối với việc đột lỗ - ví dụ, cần phải bấm (đẩy) các lỗ theo một trình tự nghiêm ngặt trên phôi nhôm hoặc nhựa, điều này giúp dễ dàng sao chép các bộ phận đồng nhất, giống nhau;
• uốn, ép định hình, dập ghim bằng phương pháp nóng và lạnh.

Có hàng tá loại công việc không chỉ khó thực hiện nếu không có máy báo chí, nhưng hoàn toàn không thể. Mỗi giống này đều có những đặc điểm cụ thể riêng. Ví dụ, quá trình ép dầu thực vật mất trung bình 12 phút mỗi phiên và đối với hầu hết các cơ sở sản xuất tại nhà trong thời gian này, một mẻ gồm 7 kg hạt thô (chưa bóc vỏ) sẽ được ép ra.

Trước khi sử dụng máy ép, hãy kiểm tra sự hiện diện và mức dầu. Các bọt khí bị mắc kẹt trong thiết bị phải được thông hơi - dầu không được chứa chúng. Nếu chúng được để nguyên, áp suất tạo ra sẽ khác xa so với áp suất được tính toán - đặc biệt là trong các hệ thống lắp đặt mà độ sâu ngâm của các piston không được điều chỉnh bởi người vận hành máy, nhưng được thiết lập chặt chẽ bởi bộ truyền động động cơ với CNC (hoặc không có điều khiển máy tính) . Nếu bạn không xả khí, không thêm dầu, thì lực ép xuống sẽ không đủ, mặc dù thực tế là đồng hồ áp suất trên máy ép cho thấy áp suất thấp hơn đáng kể.

Trước khi bật và kiểm tra máy ép, người vận hành máy sẽ kiểm tra bên ngoài cho thấy có những hư hỏng dễ thấy. Ví dụ, bạn không thể làm việc trên một máy ép mà trên khung đột nhiên xuất hiện vết nứt (mối nối không được hàn kỹ lưỡng). Với sự phát triển của lực, nó có thể nổ tung và người vận hành làm việc bằng tay trên máy ép kiểu đòn bẩy (bằng tay) có thể bị thương do mất kiểm soát đột ngột.

Để an toàn hơn khi sử dụng, các kết nối buộc được siết chặt bằng các chốt lỏng. Các bộ phận tạo ra áp suất làm việc cũng như các bộ phận chuyển động của máy được phủ bằng vải hoặc mỡ. Các con dấu của thanh trượt và van được kiểm tra xem có bị vỡ và nứt hay không, nếu cần thiết, chúng được thay thế bằng những cái mới. Điều này giúp tránh rò rỉ dầu. Bản thân dầu được thay mỗi năm một lần.

Để tiết kiệm tiền thay dầu, hãy làm sạch dầu khỏi cặn bẩn: lượng dầu còn thiếu có thể được bổ sung một cách đơn giản - tùy theo tình hình. Không nên đổ toàn bộ khối lượng dầu: mỗi lít đều có giá trị, và dầu động cơ mới không hề rẻ. Dầu được lọc thường xuyên - ít nhất mỗi năm một lần. Các hạt thép được làm sạch bằng cách sử dụng một ống có nam châm: sau một thời gian, các hạt này dính vào nó.

Không bắt đầu công việc trên máy ép nếu không có tất cả các phôi cần xử lý. Xử lý hàng loạt các bộ phận sẽ đẩy nhanh quá trình sản xuất, mang lại lợi nhuận lớn. Không ép lô tiếp theo của các bộ phận mà không loại bỏ tất cả các bộ phận trước đó: việc dập lại có thể loại bỏ một số bộ phận trong số đó. Nói chung, đối với bất kỳ đặc thù nào của công việc sắp tới, hãy được hướng dẫn bởi mô tả của báo chí. Ví dụ, một máy ép để ép không thích hợp cho các bộ phận dập: đối với điều này, các tấm có thể tháo rời trơn tru được thay thế bằng các tấm định hình.