Làm thế nào để tạo ra một máy ép thủy lực bằng tay của riêng bạn?

Máy ép thủy lực là một cơ cấu hữu ích trong cuộc sống hàng ngày, cùng với một thanh, ống và máy uốn, một bộ phận trợ lực và một kích... Trong trường hợp đơn giản nhất, nó nén chất thải hữu cơ thành các viên than có thể được sử dụng để đun bếp, chẳng hạn như trong một ngôi nhà ở nông thôn.

Yếu tố chính của máy ép là khung, bản vẽ được thực hiện theo đúng tải trọng dự kiến ​​trên thiết bị này.... Giường được chế tạo dưới dạng kết cấu hình chữ nhật, trong đó đặt một kích có bộ phận ép, có tác dụng nén các phôi hoặc các bộ phận đã tiện để cho chúng các thông số xác định. Việc thực hiện giường (khung) khác nhau dựa trên các nhiệm vụ mà người lao động phải đối mặt, hoạt động của họ chỉ giới hạn ở việc sử dụng máy ép và các cơ chế khác có trong dây chuyền sản xuất nơi anh ta làm việc.

Việc mở rộng được hướng theo các hướng khác nhau - giắc cắm, đóng vai trò là cơ chế vận hành chính, nằm lên và xuống. Hành động phá vỡ mà nó có phải nhỏ hơn một nửa hoặc ba lần so với hệ số an toàn của kết cấu này. Một biên độ an toàn là cần thiết - nếu không có nó, toàn bộ quá trình cài đặt sẽ nhanh chóng bị lỗi.

Phần dưới của khung được sản xuất phù hợp với việc tăng độ ổn định của toàn bộ giường. Chiều rộng của nhịp từ bên trong được thực hiện có tính đến kích thước của các bộ phận và phôi trải qua các công đoạn gia công trên máy này. Không phải vị trí cuối cùng bị chiếm bởi kích thước tổng thể của các thành phần của toàn bộ đơn vị.

Khi tính toán chiều cao của nhịp bên trong của giường, hãy cộng cả chiều cao của kích và độ nâng tương đối của chốt, chiều dày của phôi ép và bệ chính. Việc sản xuất một báo chí có thể được thể hiện bằng nhiều giai đoạn.

1. Giắc cắm được đặt ở phần đế thấp hơn, phần cao hơn hẳn.
2. Lực ép từ thanh kích lên phôi do phần động chủ động ép.

Phần làm việc (có thể di chuyển) của máy ép di chuyển dọc theo các thanh dẫn bằng thép, ngăn cản chuyển động ngang của nó sang một bên. Để đưa bộ phận làm việc về trạng thái không tải, người ta sử dụng các lò xo, các đầu dưới của chúng được móc vào đế, và các đầu trên với mặt phẳng chuyển động. Khi tự chế tạo kích, bạn cần tính toán chính xác độ cứng của lò xo: Giá trị quá nhỏ của nó sẽ không trả lại trang web trong thời gian cần thiết, vì quá trình công nghệ (sản xuất) sẽ không hoạt động thêm vài giây và vài phút. Một lò xo quá cứng sẽ đòi hỏi chi phí năng lượng lớn để đưa máy ép đến trạng thái nén tối đa của chi tiết hoặc phôi. Lò xo phải đáp ứng nhanh chóng và chính xác mà không có độ trễ.

Phương pháp thứ hai, theo đó, một máy ép, do chính tay người thợ chế tạo, được lắp ráp, bao gồm một số công đoạn quan trọng.

1. Phôi được đặt trên đế từ bên dưới.
2. Giắc cắm được đặt trên bệ động. Lò xo được gắn vào nó, kết nối nó với đầu giường.

Cả hai phương pháp đều ngụ ý một ngăn đầu vào, nơi mà thanh giắc cắm dường như được giữ mà không di chuyển do các thanh dẫn. Đường ống được cắt dọc theo đường kính bên trong gần như trùng với đường kính của thanh kích - nó được đảm bảo rằng nó đi vào đường ống này dưới một lực đáng kể, không cho phép nó trượt ra khỏi nó.

Máy ép tự chế tạo sẽ có thêm chức năng và sự tiện lợi khi bản gốc thực hiện việc điều chỉnh hành trình tự do của chốt trong thiết kế của nó. Điều này sẽ cho phép các bộ phận cao hơn, dày hơn được gia công. Trình tự của các hành động được giảm xuống các giai đoạn sau.

1. Ở dưới cùng của giường, trong chu vi khung của nó, một mặt phẳng bổ sung được đặt, di chuyển dọc theo các thanh dẫn dọc theo ổ trục vít có bộ phận lái. Điều này sẽ cho phép bạn để lộ đáng kể không gian trống cho các ô trống được nhấn.
2. Khi tùy chọn đầu tiên không phù hợp, bạn có thể tạo một điểm dừng có thể tháo rời trong thiết bị, trên thực tế, là một nền tảng động có thể tháo rời... Bạn có thể khắc phục sự nhấn mạnh như vậy bằng cách sử dụng các chốt bắt vít. Khung được cắt qua các lỗ cho chúng - không thể thay đổi chiều rộng của vết lõm giữa hai bu lông liền kề. Khoảng cách giữa các lỗ không lớn hơn chiều dài của hành trình tự do của chốt kích.
3. Có thể lựa chọn khi các miếng đệm có thể thay thế có độ dày không bằng nhau được cắt ra khỏi một đường ống chuyên nghiệp hoặc một thanh thép.

Một số hoặc tất cả các phương pháp này đôi khi được sử dụng kết hợp với nhau. Khi tự phát triển một bản vẽ, hãy tính đến kích thước của tất cả các thành phần một cách chi tiết, bao gồm cả tiền thuê chuyên nghiệp, được sử dụng làm vật tư tiêu hao cho khung.

Máy thủy lực có lợi thế hơn máy cơ hoàn toàn - không có bộ giảm tốc, không có bánh răng giữ lại lực tác động với ít tổn thất nhất, điều này chỉ xảy ra khi sử dụng thủy lực. Ngành công nghiệp ô tô cũng đã chứng minh điều này: phanh thủy lực hiệu quả hơn nhiều, hệ thống thủy lực ít bị hao mòn hơn so với hệ thống cơ khí thuần túy, đồng thời duy trì hiệu suất cao.

Khi tự sản xuất một máy ép, các vật tư tiêu hao sau đây, cũng như các công cụ, được sử dụng:

• hàn biến tần và điện cực;

• máy mài và một bộ đĩa cắt;

• giắc cắm;

• một cặp lò xo;

• kênh - "tám";

• ống chuyên nghiệp không nhỏ hơn 4 * 4 cm;

• góc không nhỏ hơn 50 * 50 * 5 mm;

• thép tấm (mảnh) dày 8 mm;

• thép dải 10 mm;

• một đường ống cắt có đường kính phù hợp với thanh kích.

Trong số các công cụ, bạn cũng sẽ cần một mũi khoan và mũi khoan kim loại (máy khoan thép hoặc kim cương tốc độ cao).

Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy kiểm tra giắc cắm để biết các trục trặc có thể xảy ra. Vì vậy, việc bơm không khí vào dầu nên được loại bỏ hoàn toàn. Không bị kẹt trong quá trình vận hành của thân, không thể điều chỉnh van, rò rỉ dầu, v.v. Đảm bảo thiết bị thẳng đứng và ổn định - thiết bị không được rơi nghiêng trên bề mặt bằng phẳng.

Chuẩn bị bản vẽ, kiểm tra các giá trị ghi trên đó, đánh dấu và cắt thép thành các khoảng trống. Cơ sở cho máy ép được làm như sau.

1. Hàn một đường ống chuyên nghiệp hình vuông thành hình chữ nhật. Bạn có thể áp dụng cả hàn ở góc 45 độ (vết cắt xiên) và hình chữ nhật nghiêm ngặt (ống ngang hoặc dọc vẫn mở ở các đầu).
2. Hàn một tấm thép vào hình chữ nhật kết quả.
3. Hàn các cạnh và đầu giường với nhau, kiểm soát độ đều và vuông của các khớp... Sự sai lệch nhỏ nhất so với một góc vuông ít nhất ở một hoặc một số đỉnh sẽ dẫn đến sự suy yếu đáng kể của biên độ an toàn của máy ép.
4. Hàn kết cấu kết quả với cơ sở.

Khung được lắp ráp. Thành phần có thể di chuyển, được sử dụng cho một kênh hoặc đường ống chuyên nghiệp, được sản xuất như sau.

1. Ở giữa bệ, hàn một đoạn ống có chứa thanh kích.
2. Tạo thanh dẫn từ các dải thép. Chiều dài của chúng bằng chiều rộng của giường.
3. Di chuyển bệ có thể di chuyển vào bên trong khung.
4. Gắn các dải vào các mặt của bệ di động bằng bu lông.
5. Tạo một điểm dừng có thể tháo rời. Đối với nó, hãy cắt các lỗ trên các thanh dẫn đối diện với giá đỡ khung. Cấu trúc sẽ được cố định ở độ cao bạn cần.
6. Cài đặt lò xo và kích.

Sau này không được hàn vào máy. Nó có thể được gỡ bỏ để thực hiện các nhiệm vụ hoàn toàn khác nhau, chẳng hạn như sửa chữa ô tô.

Việc cố gắng sử dụng hợp kim titan sẽ khiến sản phẩm bạn đang sử dụng trở nên quá đắt về tổng thể. Titan là một đơn hàng đắt hơn thép, mặc dù nó một phần kết hợp giữa độ nhẹ của nhôm và độ bền của một số loại thép. Về cơ bản, titan là một mánh lới quảng cáo tiếp thị: thép công cụ chất lượng cao vượt trội hơn đáng kể về các thông số hiệu suất.

Lĩnh vực ứng dụng đơn giản nhất của máy ép thủ công tự chế được sản xuất tại nhà là sản xuất than bánh làm nhiên liệu cho các vật liệu dễ cháy.... Nó không yêu cầu quá cao về độ ép - các vật liệu, từ mùn cưa đến than bùn, cỏ khô, giấy (giấy vụn), bìa cứng xốp đều được làm mềm nên không khó để làm mềm chúng. "Nhiên liệu" đóng bánh, giống như củi, loại bỏ nhu cầu thu thập mọi thứ bằng chổi và xẻng rồi cho vào bếp: bạn chỉ cần đặt tất cả vật liệu này như củi thông thường.

Việc đóng gói các vật liệu tổng hợp dễ cháy, từ hộp nhựa và các đồ dùng khác, ví dụ, tàn dư của vật liệu lợp mái, gỗ vụn còn lại sau công việc xây dựng, sẽ đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn một chút. Máy ép có thể dễ dàng xử lý vật liệu như vậy và đáng tin cậy sẽ phục vụ bạn suốt đời.

Khối lượng đâm không cháy cho phép bạn cách nhiệt lò nung, lò sưởi, buồng làm lạnh khỏi sự trao đổi nhiệt dư thừa - để tăng hiệu quả của tất cả các đơn vị này. Đối với điều này, nó được ép trước, sau đó được ngâm tẩm với các hợp chất không cháy ở nhiệt độ cao. Báo chí cũng sẽ đối phó với nhiệm vụ này một cách dễ dàng.

Sau khi hoàn thành các bài kiểm tra dễ hơn, bạn có thể chuyển sang một nhiệm vụ phức tạp hơn. Jacks phát triển nỗ lực khoảng 10 - 20 tấn. Nếu bạn đã mua một kích xe tải chuyên nghiệp, bạn có thể thử ép đất sét thành “bánh kếp” hoặc “gạch” bằng cách sử dụng máy ép của mình. Thực tế là đất sét có thể kết hợp thành một khối mà không cần một giọt nước nào, nhưng điều này đòi hỏi áp suất 200 atm. Có thể dễ dàng tính toán rằng một viên gạch có diện tích 10 * 10 cm, khi sử dụng kích hai mươi tấn, sẽ chỉ chịu một lực ép 200 kg / cm2.

Theo định luật vật lý, nếu bạn giảm diện tích của nó đi một nửa, thì cứ một cm vuông, bạn sẽ nhận được áp suất 400 atm. Máy ép này có thể chịu được tải trọng như vậy: yêu cầu duy nhất là độ phân giải công suất của kích - được thiết kế cho cùng 20 tấn, nó sẽ không chịu được tác động 25 ... 30 tấn.

Công đoạn quan trọng nhất là dập kim loại màu và một số loại thép, kể cả thép không gỉ.... Nhưng họ bắt đầu thử nghiệm kim loại màu và thép bằng cách uốn. Nếu máy đã đối phó thành công với nguyên công thì tiến hành dập.

Nếu thép không gỉ được sử dụng cho máy ép, thì nó có thể được sử dụng, ví dụ, để ép hạt hướng dương hoặc các loại hạt khác, ví dụ, hạt lanh, từ đó có thể thu được dầu ăn của loại mong muốn. Ví dụ, sử dụng thép gỉ để chiết xuất nước ép từ trái cây tươi có thể nguy hiểm - sắt phản ứng với axit.

Tiếp theo, hãy xem một lớp học về chế tạo máy ép thủy lực tự chế.