Các loại sức mạnh của các loại hạt

Các loại hạt có thể được tìm thấy ở nhiều nơi, từ các nhà thiết kế dành cho trẻ em đến các cơ chế phức tạp nhất. Chúng có thể có nhiều hình thức khác nhau, nhưng tất cả đều tuân theo các yêu cầu giống nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ làm nổi bật một số sắc thái của quá trình sản xuất và ghi nhãn của chúng.

Các lớp sức bền cho các loại hạt được phê duyệt trong GOST 1759.5-87, hiện không có liên quan. Nhưng tiêu chuẩn tương tự của nó là tiêu chuẩn quốc tế ISO 898-2-80, nó được hướng dẫn bởi các nhà sản xuất trên toàn thế giới. Tài liệu này áp dụng cho tất cả các loại đai ốc hệ mét ngoại trừ các đai ốc:

• với các thông số đặc biệt (làm việc trong nhiệt độ khắc nghiệt - 50 và +300 độ C, với khả năng chống quá trình ăn mòn cao);
• loại tự khóa và khóa.

Theo tiêu chuẩn này, các loại hạt được chia thành hai nhóm.

• Với đường kính từ 0,5 đến 0,8 mm. Các sản phẩm như vậy được gọi là "thấp" và phục vụ ở những nơi không mong đợi tải cao. Về cơ bản, chúng bảo vệ khỏi việc nới lỏng đai ốc có chiều cao hơn 0,8 đường kính. Do đó, chúng được làm từ thép cacbon thấp cấp thấp. Đối với các sản phẩm như vậy, chỉ có hai cấp độ bền (04 và 05), và chúng được chỉ định bằng một số có hai chữ số. Trường hợp đầu tiên nói rằng sản phẩm này không chứa tải điện và câu thứ hai cho thấy một phần trăm nỗ lực mà sợi có thể bị đứt.
• Có đường kính từ 0,8 trở lên. Chúng có thể có chiều cao bình thường, cao và đặc biệt cao (tương ứng là Н≈0,8d; 1,2d và 1,5d). Chốt có đường kính trên 0,8 được chỉ định bằng một số, cho biết mức độ tin cậy lớn nhất của bu lông mà đai ốc có thể được kết nối. Tổng cộng, có bảy loại sức mạnh cho các loại hạt thuộc nhóm cao - đây là 4; 5; 6; tám; chín; 10 và 12.

Tài liệu quy chuẩn quy định các quy tắc lựa chọn đai ốc cho bu lông về cấp độ bền. Ví dụ, với đai ốc cấp 5, nên sử dụng tiết diện bu lông nhỏ hơn hoặc bằng М16 (4,6; 3,6; 4,8), nhỏ hơn hoặc bằng М48 (5,8 và 5,6). Nhưng trên thực tế, người ta khuyên bạn nên thay thế các sản phẩm có độ bền thấp bằng sản phẩm có độ bền cao hơn.

Tất cả các loại hạt đều có ký hiệu tham khảo, nó hiển thị cho các chuyên gia thông tin cơ bản về sản phẩm. Ngoài ra, chúng được đánh dấu bằng thông tin về các thông số và thuộc tính của phần cứng.

Biểu tượng được chia thành ba loại:

• đầy đủ - tất cả các thông số được chỉ định;
• ngắn - các đặc điểm không đáng kể được mô tả;
• đơn giản hóa - chỉ thông tin quan trọng nhất.

Việc chỉ định bao gồm các thông tin sau:

• loại dây buộc;
• độ chính xác và lớp sức mạnh;
• quan điểm;
• bươc chân;
• đường kính đề;
• độ dày lớp phủ;
• chỉ định của tiêu chuẩn mà sản phẩm được sản xuất.

Ngoài ra, đai ốc được đánh dấu để giúp xác định dây buộc. Nó được áp dụng cho mặt cuối và, trong một số trường hợp, sang một bên. Nó chứa thông tin về loại sức mạnh và nhãn hiệu của nhà sản xuất.

Bản khắc được áp dụng phương pháp khắc sâu vào bề mặt bằng máy tự động đặc biệt. Thông tin về nhà sản xuất được chỉ ra trong mọi trường hợp, ngay cả khi không có cấp độ bền. Dữ liệu đầy đủ có thể thu được bằng cách kiểm tra các nguồn liên quan. Ví dụ: thông tin về các loại hạt có độ bền cao có thể được tìm thấy trong GOST R 52645-2006. Hoặc trong GOST 5927-70 cho những người bình thường.

Trong thế giới hiện đại, một số công nghệ được sử dụng với sự trợ giúp của các loại hạt được sản xuất. Một số trong số chúng được sử dụng để sản xuất số lượng lớn ốc vít với lượng phế liệu tối thiểu và mức tiêu thụ vật liệu tối ưu. Quá trình diễn ra thực tế mà không có sự tham gia của con người, ở chế độ tự động. Các phương pháp chính để sản xuất các loại hạt với khối lượng lớn là dập nguội và rèn nóng.

Đó là một công nghệ khá tiến bộ cho phép sản xuất ốc vít với số lượng lớn với độ hao hụt nhỏ không quá 7% tổng số sản phẩm. Máy tự động đặc biệt cho phép bạn nhận đến 400 sản phẩm trong vòng một phút.

Các giai đoạn sản xuất ốc vít bằng công nghệ lạnh.

1. Các thanh được chuẩn bị từ loại thép mong muốn. Trước khi xử lý, chúng được làm sạch rỉ sét hoặc cặn bẩn bên ngoài. Sau đó, phốt phát và một chất bôi trơn đặc biệt được áp dụng cho chúng.
2. Cắt lát. Các khoảng trống kim loại được đặt trong một cơ chế đặc biệt và được cắt thành nhiều mảnh.
3. Các khoảng trống của đai ốc được cắt ra bằng một cơ cấu cắt có thể di chuyển được.
4. Dập. Sau tất cả các thao tác trước đó, phôi được đưa đến máy dập thủy lực, nơi chúng được tạo hình và đục lỗ.
5. Giai đoạn cuối cùng. Cắt chủ đề bên trong các bộ phận. Thao tác này được thực hiện trên một máy cắt đai ốc đặc biệt.

Sau khi hoàn thành công việc, một số đai ốc từ lô phải được kiểm tra sự phù hợp với các thông số đặt trước. Đó là kích thước, đường chỉ và tải trọng tối đa mà sản phẩm có thể chịu được. Để sản xuất phần cứng bằng công nghệ này, một loại thép nhất định được sử dụng, nhằm mục đích dập nguội.

Công nghệ hạt nóng cũng rất phổ biến. Nguyên liệu để sản xuất phần cứng theo cách này cũng là các thanh kim loại, được cắt thành từng đoạn có độ dài theo yêu cầu.

Các công đoạn sản xuất chính như sau.

• Nhiệt. Các thanh đã được làm sạch và chuẩn bị được nung ở nhiệt độ 1200 độ C để chúng trở thành nhựa.
• Dập. Một máy ép thủy lực đặc biệt tạo thành các khoảng trống hình lục giác và đục một lỗ bên trong chúng.
• Cắt chỉ. Sản phẩm được làm nguội, ren được áp dụng bên trong các lỗ. Đối với điều này, các thanh quay tương tự như vòi được sử dụng. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình và tránh mài mòn nhanh chóng trong quá trình cắt, dầu máy được cung cấp cho các bộ phận.
• Làm cứng. Nếu các sản phẩm yêu cầu độ bền tăng lên, chúng sẽ được làm cứng. Để làm điều này, chúng được làm nóng một lần nữa đến nhiệt độ 870 độ C, làm nguội ở tốc độ cao và ngâm trong dầu khoảng năm phút. Những hành động này làm cứng thép, nhưng nó trở nên giòn. Để loại bỏ sự mỏng manh, đồng thời duy trì sức mạnh, phần cứng được giữ trong lò khoảng một giờ ở nhiệt độ cao (800-870 độ).

Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình, các đai ốc được kiểm tra trên một giá đỡ đặc biệt để tuân thủ các yêu cầu về độ bền. Sau khi kiểm tra, nếu phần cứng đã đạt yêu cầu, chúng sẽ được đóng gói và gửi đến kho. Các cơ sở sản xuất còn trang thiết bị lạc hậu cần sửa chữa, bảo dưỡng. Để sản xuất ốc vít cho các thiết bị này, máy tiện và máy phay được sử dụng. Tuy nhiên, những công trình như vậy có đặc điểm là năng suất rất thấp, tiêu hao nguyên vật liệu rất lớn. Nhưng chúng cần thiết trong mọi trường hợp, và do đó, đối với các lô ốc vít nhỏ, công nghệ này vẫn còn phù hợp.

Xem video sau để biết quy trình sản xuất đai ốc và các phần cứng khác.