Thi công và lắp đặt ván khuôn cho móng dải

Việc xây dựng một ngôi nhà riêng là không thể nếu không xây dựng phần chính của nó - nền móng. Thông thường, đối với những ngôi nhà nhỏ một và hai tầng, họ chọn kết cấu cơ sở dạng dải rẻ tiền và dễ xây dựng nhất, việc lắp đặt chúng là không thể nếu không có ván khuôn.

Ván khuôn cho nền móng dải là một kết cấu che chắn hỗ trợ cho dung dịch bê tông lỏng có hình dạng cần thiết. Nhiệm vụ chính của nó là đảm bảo sức bền cho toàn bộ công trình.

Một cấu trúc được lắp đặt đúng cách phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• giữ nguyên hình dạng ban đầu;
• phân phối áp suất của dung dịch trong toàn bộ đế;
• kín gió và cương cứng nhanh chóng.

Khuôn vữa có thể được xây dựng từ các vật liệu khác nhau. Chúng bao gồm gỗ, kim loại, bê tông cốt thép và thậm chí cả polystyrene mở rộng. Thiết bị cốp pha làm bằng mỗi loại vật liệu như vậy đều có những ưu nhược điểm riêng.

Tùy chọn này là kinh tế nhất - nó không yêu cầu thiết bị chuyên nghiệp đặc biệt. Ván khuôn như vậy có thể được làm từ ván có viền hoặc tấm ván ép. Độ dày của bảng nên thay đổi từ 19 đến 50 mm, tùy thuộc vào độ bền yêu cầu của bảng. Tuy nhiên, khá khó để lắp đặt cây sao cho không có vết nứt và khe hở xuất hiện dưới áp lực của bê tông, do đó vật liệu này yêu cầu cố định thêm với các điểm dừng phụ trợ để gia cố.

Thiết kế này là một lựa chọn bền và đáng tin cậy đòi hỏi các tấm thép dày đến 2 mm. Có một số lợi thế nhất định cho thiết kế này. Thứ nhất, do tính linh hoạt của thép tấm, các cấu kiện phức tạp có thể được lắp dựng mà vẫn kín gió, hơn nữa lại có khả năng chống thấm cao. Thứ hai, kim loại không chỉ thích hợp cho băng mà còn cho các loại ván khuôn khác. Và, cuối cùng, phần ván khuôn nhô ra trên mặt đất có thể được trang trí theo nhiều cách khác nhau.

Trong số các nhược điểm của thiết kế này, ngoài sự phức tạp của việc sắp xếp và chi phí vật liệu cao, điều đáng chú ý là độ dẫn nhiệt cao và trọng lượng riêng đáng kể, cũng như sự tốn công sửa chữa của nó (sẽ phải hàn argon) .

Công trình nặng và tốn kém nhất là ván khuôn bê tông cốt thép. Cần phải mua thêm hoặc thuê các thiết bị chuyên nghiệp và dây buộc. Tuy nhiên, vật liệu này không quá hiếm do độ bền và tuổi thọ của nó, cũng như khả năng tiết kiệm tiêu thụ vữa bê tông.

Vật liệu này cũng từ loại giá cao mà ngày càng được ưa chuộng hơn do đa dạng về hình dạng và kích thước, trọng lượng thấp và tính chất cách nhiệt, chống thấm cao. Thật dễ dàng để lắp ráp nó bằng tay của chính bạn, và ngay cả một người mới bắt đầu cũng có thể xử lý công việc như vậy.

Ngoài ra còn có một tùy chọn để lắp dựng ván khuôn từ đá phiến sóng. Tuy nhiên, phương án này khó cách nhiệt và tăng cường đúng cách, vì vậy nó được sử dụng khá hiếm và chỉ khi không có vật liệu khác trong tay.Và việc sử dụng các tấm chắn bằng nhựa đắt tiền, được dỡ bỏ và chuyển đến một địa điểm mới, chỉ là hợp lý nếu nó được lên kế hoạch xây dựng ít nhất một chục nền móng khác nhau.

Thiết kế của ván khuôn tấm nhỏ là khá tiêu chuẩn cho bất kỳ vật liệu nào và bao gồm một số yếu tố cơ bản:

• tấm chắn có trọng lượng và kích thước nhất định;
• kẹp bổ sung (thanh chống, miếng đệm);
• dây buộc (giàn, khóa, co);
• các loại thang, xà ngang và thanh chống.

Đối với ván khuôn có kích thước lớn được lắp dựng trong quá trình xây dựng kết cấu nhiều tầng nặng, ngoài các yếu tố trên, cần phải có thêm các yếu tố sau:

• thanh chống trên một kích để san bằng các tấm chắn;
• giàn giáo nơi công nhân sẽ đứng;
• bu lông cho tấm chắn láng;
• các khung, thanh chống và thanh giằng khác nhau - để tạo sự ổn định của một cấu trúc nặng ở vị trí thẳng đứng.

Ngoài ra còn có các ván khuôn leo được sử dụng cho các tháp cao và đường ống, cũng như các tùy chọn dầm và tấm chắn dầm, các cấu trúc phức tạp khác nhau để xây dựng đường hầm và các cấu trúc ngang dài.

Tùy theo tính năng thiết kế mà ván khuôn cũng được chia thành nhiều loại.

• Có thể tháo rời. Trong trường hợp này, các tấm ván được tháo dỡ sau khi vữa đông kết.
• Không thể tháo rời. Các tấm chắn vẫn là một phần của nền móng và thực hiện các chức năng bổ sung. Ví dụ, các khối bọt polystyrene cách nhiệt bê tông.
• Kết hợp. Tùy chọn này được làm bằng hai vật liệu, một trong số đó được loại bỏ ở cuối tác phẩm, và vật liệu thứ hai vẫn còn.
• Trượt. Bằng cách nâng bảng theo chiều dọc, bức tường tầng hầm được gắn vào.
• Có thể thu gọn và di động. Nó được áp dụng bởi các đội thi công chuyên nghiệp. Ván khuôn làm bằng kim loại hoặc tấm nhựa như vậy có thể được sử dụng đến vài chục lần.
• Kiểm kê. Bao gồm các tấm ván ép trên một khung kim loại.

Để tính toán và lắp đặt ván khuôn bằng tay của chính bạn, trước hết, cần phải vẽ sơ đồ của nền móng trong tương lai. Dựa trên bản vẽ kết quả, bạn có thể tính toán toàn bộ lượng vật liệu cần thiết để lắp đặt cấu trúc. Ví dụ: nếu các bảng có viền tiêu chuẩn có chiều dài và chiều rộng nhất định sẽ được sử dụng, thì cần phải chia chu vi của phần đế tương lai cho chiều dài của chúng và chiều cao của phần đế cho chiều rộng của chúng. Các giá trị kết quả được nhân với nhau và thu được số mét khối vật liệu cần thiết cho công việc. Chi phí của dây buộc và gia cố được thêm vào chi phí của tất cả các bảng.

Nhưng nó là không đủ để tính toán tất cả mọi thứ - cần phải lắp ráp chính xác toàn bộ cấu trúc theo cách sao cho không một tấm chắn nào rơi xuống và bê tông không chảy ra khỏi nó.

Quá trình này khá tốn công sức và được thực hiện theo nhiều giai đoạn (ví dụ: ván khuôn tấm).

• Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu. Sau khi tính toán, họ mua gỗ, dây buộc và tất cả các công cụ còn thiếu. Họ kiểm tra chất lượng và sự sẵn sàng làm việc của họ.
• Moi lên. Địa điểm mà công trình được lên kế hoạch được dọn sạch các mảnh vụn và thảm thực vật, lớp đất mặt được loại bỏ và san lấp. Các kích thước của nền móng trong tương lai được chuyển đến vị trí hoàn thiện với sự trợ giúp của dây thừng và cọc và một rãnh được đào dọc theo chúng. Độ sâu của nó phụ thuộc vào loại nền móng: đối với phiên bản được chôn, cần có rãnh sâu hơn mức độ đóng băng của đất, đối với rãnh nông - khoảng 50 cm và đối với bản không chôn - một vài cm là đủ để đánh dấu ranh giới một cách đơn giản. Bản thân rãnh phải rộng hơn 8-12 cm so với băng bê tông trong tương lai và đáy của nó phải được nén chặt và đồng đều. Một "gối" cát và sỏi dày tới 40 cm được làm ở dưới cùng của hốc.
• Chế tạo ván khuôn. Ván khuôn bảng cho loại móng dải nên vượt quá chiều cao của dải trong tương lai một chút và chiều dài của một trong các phần tử của nó được thực hiện trong phạm vi từ 1,2 đến 3 m. Các tấm không được uốn cong dưới áp lực của bê tông và để nó đi qua các khớp.

Đầu tiên, vật liệu được cắt thành các tấm ván có chiều dài bằng nhau. Sau đó, chúng được gắn với sự trợ giúp của dầm, được đóng vào chúng từ mặt bên của nền móng. Các thanh giống nhau được gắn ở khoảng cách 20 cm tính từ các cạnh bên của tấm chắn và mỗi mét. Một số thanh được làm dài hơn ở phía dưới và đầu của chúng được mài sắc để cấu trúc có thể được đẩy xuống đất.

Thay vì dùng đinh, bạn có thể làm tấm chắn bằng vít tự khai thác - điều này thậm chí còn chắc hơn và không cần uốn cong. Thay vì ván, bạn có thể sử dụng tấm OSB hoặc ván ép được gia cố bằng các góc kim loại trên khung gỗ. Theo thuật toán này, tất cả các lá chắn khác được thực hiện cho đến khi thu thập đủ số lượng phần tử cần thiết.

• Gắn. Quá trình lắp ráp toàn bộ ván khuôn bắt đầu bằng việc cố định các tấm chắn bên trong rãnh bằng cách lái các dầm nhọn vào nó. Chúng cần được truyền vào cho đến khi mép dưới của tấm chắn chạm đất. Nếu các thanh nhọn như vậy không được tạo ra, thì bạn sẽ phải cố định một đế bổ sung từ một thanh ở dưới cùng của rãnh và gắn các tấm chắn vào nó.

Với sự trợ giúp của một cấp độ, tấm chắn được đặt theo phương ngang phẳng, tấm chắn này sẽ bị hạ gục bằng những nhát búa từ hai phía bên phải. Chiều dọc của tấm chắn cũng được san bằng. Các phần tử sau được gắn theo đánh dấu của phần tử đầu tiên để tất cả chúng đứng trong cùng một mặt phẳng.

• Tăng cường cấu trúc. Trước khi đổ vữa vào ván khuôn, cần phải cố định tất cả các phần tử đã lắp đặt và kiểm tra thành một hệ thống duy nhất cả từ bên ngoài và từ bên trong. Qua mỗi mét, các giá đỡ đặc biệt được lắp đặt từ bên ngoài, và cả hai bên của cấu trúc được hỗ trợ ở các góc. Nếu ván khuôn cao hơn hai mét, thì các thanh giằng được lắp thành hai hàng.

Để các tấm chắn đối diện có khoảng cách cố định, các đinh tán kim loại có ren dày từ 8 đến 12 mm được gắn trên vòng đệm và đai ốc. Các chốt có chiều dài như vậy phải vượt quá độ dày của băng bê tông trong tương lai 10 cm - chúng được đặt thành hai hàng với khoảng cách 13-17 cm từ các cạnh. Các lỗ được khoan trên tấm chắn, một đoạn ống nhựa được đưa vào và luồn một chiếc kẹp tóc vào đó, sau đó các đai ốc ở cả hai mặt của nó được siết chặt bằng cờ lê. Sau khi hoàn thành việc tăng cường kết cấu, có thể đặt lớp chống thấm, cốt thép vào đó và có thể đổ dung dịch.

• Tháo dỡ ván khuôn. Bạn chỉ có thể tháo các tấm gỗ sau khi bê tông đã đủ cứng - điều này phụ thuộc vào điều kiện thời tiết và có thể mất từ ​​2 đến 15 ngày. Khi dung dịch đã đạt ít nhất một nửa nồng độ, thì không cần giữ lại.

Trước hết, tất cả các nẹp góc đều được tháo ra, các thanh đỡ và cọc bên ngoài được tháo ra. Sau đó, bạn có thể bắt đầu tháo dỡ các tấm chắn. Các đai ốc vặn trên các đinh tán được tháo ra, các chốt kim loại được tháo ra, và bản thân ống nhựa vẫn giữ nguyên vị trí. Các tấm chắn có chốt trên đinh khó tháo hơn so với vít tự khai thác.

Sau khi toàn bộ cây đã được loại bỏ, cần phải kiểm tra cẩn thận toàn bộ dải móng để tìm bê tông thừa hoặc khoảng trống và loại bỏ chúng, sau đó để lại cho đến khi cứng và co lại hoàn toàn.

Mặc dù việc sản xuất độc lập ván khuôn bằng gỗ có thể tháo rời cho dải nền bê tông là lựa chọn tốt nhất về giá cả và chất lượng, nhưng kết cấu như vậy không phải là lựa chọn mua rẻ nhất ở tất cả các giai đoạn xây dựng, vì với chiều sâu móng lớn, tiêu thụ vật liệu cho nó là rất cao. Có một cơ hội để tiết kiệm một số tiền, không phải đổ toàn bộ nền móng cùng một lúc, nhưng theo từng phần.

Với chiều sâu móng lớn hơn 1,5 mét, việc đổ có thể được chia thành 2 hoặc thậm chí 3 giai đoạn. Một ván khuôn thấp được đặt ở dưới cùng của rãnh, và bê tông được đổ đến độ cao tối đa có thể. Sau vài giờ (6 - 8 - tùy theo thời tiết), cần loại bỏ lớp dung dịch trên cùng, trong đó sữa xi măng đã nổi lên sẽ chiếm ưu thế.Bề mặt bê tông phải nhám - điều này sẽ cải thiện độ bám dính cho lớp tiếp theo. Sau một vài ngày, ván khuôn được tháo ra và đặt cao hơn, sau đó toàn bộ quy trình được lặp lại.

Với phương pháp này, nền móng được chia thành nhiều phần, các mối nối của chúng cách nhau một khoảng nhất định. Ở một trong các bộ phận, một bộ phận ván khuôn có các đầu kín được lắp đặt và các thanh cốt thép phải vươn ra ngoài các phích cắm bên. Sau khi bê tông đông cứng và ván khuôn được tháo ra, đoạn dây buộc tiếp theo sẽ được buộc vào những chỗ nhô ra của cốt thép đó. Ván khuôn được tháo rời và lắp đặt trên phần tiếp theo, ở một đầu tiếp giáp với phần đã hoàn thiện của móng. Tại chỗ tiếp giáp với bê tông nửa cứng, không cần cắm phụ trên ván khuôn.

Một cách khác để tiết kiệm tiền là tái sử dụng gỗ từ ván khuôn có thể tháo rời cho các nhu cầu của gia đình. Để nó không bị bão hòa với vữa xi măng và không biến thành một khối nguyên khối không thể phá hủy, mặt trong của ván khuôn như vậy có thể được phủ bằng polyetylen dày đặc. Ván khuôn này cũng làm cho bề mặt của băng móng gần giống như gương.

Một cấu trúc được lắp dựng đúng cách sẽ tạo ra một nền tảng vững chắc tồn tại trong nhiều thập kỷ.

Để biết thông tin về cách làm ván khuôn cho nền móng dải, hãy xem video tiếp theo.