Đặc điểm của cọc composite

Cọc liên hợp là kết cấu bê tông cốt thép có nhiều đoạn, gồm nhiều phần tử liên kết với nhau. Chúng tạo ra một giá đỡ dài tới ba mươi sáu mét. Điều kiện sản xuất được quy định trong GOST 19804-2012. Bộ tiêu chuẩn này đã được áp dụng tại sáu quốc gia thuộc Liên Xô và có hiệu lực tại Nga vào đầu năm 2014.

Bất kỳ cọc bê tông cốt thép nào được sử dụng để hỗ trợ nền móng và đào sâu đến mức đất có mật độ cao. Nếu đế không được định vị tốt trong lòng đất thì nền móng sẽ không ổn định hẳn, khiến đất bị lún xuống dưới khối lượng của công trình.

Cọc composite được sử dụng khi lớp đất mặt của công trường không ổn định: nếu nó có chiều dày lớn hơn chiều dài của cọc. Theo quy định, không được phép chống cọc trên các loại đất không ổn định như đất than bùn, đất bùn than bùn, đất sét lỏng và có độ nén cao, đất phù sa. Trong các loại đất nêu trên, chỉ có móng cọc mới có độ ổn định và khả năng chịu lực cần thiết.

Sản phẩm bê tông cốt thép trang bị cho các công trình móng cọc tại các cơ sở. Các cấu trúc tương tự thường được sử dụng bởi các công ty xây dựng không có máy đóng cọc.

Một cọc đất tiêu chuẩn dài 12 mét. Cọc BTCT composite cũng được sử dụng khi không thể sử dụng các loại cọc thông thường do điều kiện địa chất. Ví dụ, những cọc như vậy được sử dụng trong công việc xây dựng được thực hiện trên lãnh thổ Mátxcơva, cho nền móng của các tòa nhà dân cư, tòa nhà công nghiệp và các tòa nhà dân dụng khác nhau.

Mục đích của cọc bê tông cốt thép là truyền tải trọng thẳng đứng. Điều này sẽ tránh được sự co ngót của kết cấu trong quá trình xây dựng và vận hành.

Trong đất, bạn không thể sử dụng một mà tất cả các loại, với điều kiện là phải có lớp đất đá yếu ở độ sâu cần thiết của đất và không thể chống đỡ được.

Trước khi bắt đầu làm việc, cọc composite phải trải qua thử nghiệm tĩnh, qua đó sẽ cho thấy khả năng chịu các loại tải trọng. Các khớp của khớp cũng trải qua một thử nghiệm căng thẳng. Trong việc xây dựng nền móng, các loại cọc như cọc treo và cọc giá đỡ được sử dụng.

Cọc composite được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST. Chúng bao gồm một phần trụ cầu trên và dưới.

Cọc như vậy có các phần như:

• 30x30 cm - chiều dài của một phần như vậy dao động từ 14 đến 24 mét;
• 35x35 cm, 40x40cm - từ 14 đến 28 mét.

Chiều dài của các bộ phận giao phối có thể khác nhau. Trong sản phẩm có tiết diện là 30x30 cm, chiều dài của đế dưới từ 7 mét, tăng dần theo từng bậc lên 12 mét; đối với cọc có tiết diện 35x35 cm và 40x40 cm thì chiều dài của đế từ 8 đến 14 mét. Đối với phần trên, đối với cọc 30x30 cm là 5-12 mét, đối với cọc 35x35 và 40x40 là 6-14 mét.

Việc gắn vào đế được thực hiện theo những cách sau:

• kết nối hàn của vòi chèn;
• mối nối của các tấm thép tấm ép trục cọc;
• kết nối bắt vít của phần tử uốn;
• kết nối với một khóa bản lề;
• kết nối pin.

Cọc liên hợp phải được gia cố bằng lồng cốt thép dọc làm từ thanh loại A2 và A3 có đường kính từ 13-20 mm. Cốt thép ngang của thùng được làm bằng lưới kim loại làm bằng dây B-1 có đường kính tối thiểu là 5 mm.

Để sản xuất thân cọc, bê tông nặng có cấp độ không thấp hơn M200 được sử dụng. Phần trám là đá dăm mịn có đường kính không quá 40 mm.

Việc gia cố có thể được thực hiện bằng công nghệ căng trước. Trước khi đổ bê tông vào khuôn, lồng cốt thép được kéo căng bằng kích thủy lực. Công nghệ sản xuất này mang lại cho cọc khả năng chống ứng suất tối đa.

Một đặc điểm của loại cọc vít này là việc kéo dài chiều dài thùng đến giá trị mong muốn bằng cách sử dụng dây nối. Mối nối của hai bộ phận được thể hiện bằng mối liên kết cứng chắc với một chốt hàn.

Nếu tuân theo công nghệ sản xuất xây dựng, quá trình kéo dài cọc vít tại công trình sẽ không ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của vật liệu, độ bền, cường độ và độ ổn định của nền móng.

Điều này được quyết định bởi cường độ của đất và khả năng chịu lực của vật liệu, được quyết định bởi cường độ của vật liệu.

Trong bảng dưới đây, bạn sẽ thấy một số kết quả tính toán:

Theo các quy định của GOST, các loại sản phẩm composite sau được phân biệt:

• cọc có mặt cắt bậc hai đặc;
• cọc rỗng có tiết diện tròn;
• đống vỏ.

Cọc tổng hợp có các ký hiệu thống nhất như С260,35. SV, trong đó:

• C - cọc bê tông cốt thép tiết diện vuông đặc;
• 260 - chiều dài của tất cả các đoạn ghép tính bằng decimet;
• 35 - phần của thân cây tính bằng cm;
• CB - kiểu kết nối.

Cọc tổng hợp được đóng xuống đất bằng cách tác động lực, được thực hiện bằng cách sử dụng động cơ diesel hoặc búa thủy lực. Trong mọi trường hợp, không nên sử dụng máy rung khi kết nối, vì các bộ phận giao phối chịu ảnh hưởng như vậy bị biến dạng và trở nên không thích hợp để hoạt động.

Công nghệ lái xe diễn ra theo trình tự sau:

• buộc chặt phần dưới, sau đó đặt thùng ở vị trí thẳng đứng với nơi đóng búa;
• đầu cọc phải được đưa dưới đầu búa đóng cọc có trang bị bộ phận đỡ để chống biến dạng trong quá trình đóng cọc;
• sự căn chỉnh của vị trí thẳng đứng, trọng tâm của trục và mối quan hệ của nó với trục của bộ phận đánh của búa điêzen;
• các cú đánh ban đầu nên được thực hiện ở mức công suất 20-25%, điều này cần thiết để định vị chính xác ở giai đoạn đầu của cuộc lặn;
• sau khi cọc đạt 1,5-5 mét, việc đóng cọc diễn ra hết công suất cho đến khi đầu đoạn cao hơn mặt đất 30-50 cm;
• phần thứ hai nối với phần đã được đưa vào đất (yêu cầu độ chính xác của chuyển động ở đây);
• Mối nối của các đầu phun thế chấp được cố định bằng hàn hồ quang điện, sau đó cọc composite được đóng.

Móng cọc khoan nhồi yêu cầu tiêu thụ kim loại rất lớn. Tuy nhiên, nhược điểm này có thể dễ dàng được loại bỏ nếu sử dụng thêm cọc dự ứng lực không có cốt thép ngang, nếu không có sự thay thế cuối cùng.

Đối với các loại đất đặc hơn và cứng hơn, cọc có kết nối bằng ống nối được sử dụng. Ở phần tiếp giáp dưới cùng, một ống bọc được đổ bê tông với một ổ cắm ở cuối, được bịt lại bởi một tấm.

Độ bền ở vị trí nối ống kẹp làm tăng độ bền của toàn bộ cọc, nhưng nó cũng có những hạn chế:

• công suất khớp nối không quá 60 tấn;
• Cọc Collet chỉ có thể được sử dụng ở trạng thái "treo" - bị giới hạn bởi điều kiện thổ nhưỡng.

Đóng cọc composite - trong video tiếp theo.