Ván khuôn cho nền móng: đặc điểm và tính năng của công việc lắp đặt

Việc xây dựng các tòa nhà bắt đầu với việc lắp đặt nền móng, yếu tố chính của nó là ván khuôn. Để cấu trúc được bền và cấu trúc của nó phục vụ một cách đáng tin cậy trong nhiều năm, điều quan trọng là phải lắp ráp chính xác khuôn để đổ các cánh tay đòn. Bạn hoàn toàn có thể tự làm, nhưng điều quan trọng là phải thực hiện chính xác tất cả các tính toán và tuân thủ một số công nghệ nhất định.

Cốp pha là một loại ván khuôn nằm ngang hoặc dọc được sử dụng để đổ và láng nền móng nhà. Các thành phần chính của thiết bị là các tấm chắn và khối có thể tháo rời được giữ với nhau nhờ sự trợ giúp của các chốt và phụ kiện đặc biệt. Hỗn hợp bê tông được đổ vào ván khuôn sau khi lồng cốt thép được chế tạo, tại đây nó cứng lại và đạt được cường độ, sau đó được tháo dỡ và tiếp tục các công đoạn thi công tiếp theo. Các kết cấu này cũng được sử dụng trong trường hợp cần sửa chữa tầng hầm của tòa nhà.

Trong quá trình sản xuất ván khuôn, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu sau:

• ổn định, bền và không bị biến dạng dưới tác dụng của tải trọng;
• có một cấu trúc dày đặc không có khoảng trống;
• cung cấp các bề mặt chất lượng cao, loại trừ sự xuất hiện của độ cong và chảy xệ;
• tương ứng với đặc điểm công nghệ và không gây khó khăn khi lắp đặt phụ kiện và đổ vữa;
• doanh thu sở hữu, nghĩa là, nó đã được sử dụng nhiều lần.

Tùy thuộc vào điều kiện thiết kế, thiết kế này có thể được kết hợp với một số vật liệu cùng một lúc. Ví dụ, các phần tử hỗ trợ và chịu lực được làm bằng kim loại, và những phần tiếp xúc với bê tông được làm bằng nhựa hoặc ván ép chống thấm.

Ngày nay có nhiều loại ván khuôn, có thể được chia nhỏ theo điều kiện thành xây dựng chung (phổ thông) và một nhóm đặc biệt được thiết kế để xây dựng các kết cấu đặc biệt. Loại ván khuôn phổ biến nhất được coi là có thể thu gọn, nó được chọn khi lắp dựng không chỉ nền móng, mà còn cả các vách ngăn, tường, dầm và cột. Đối với việc sản xuất các mảnh và đế có kích thước lớn, theo nguyên tắc, ưu tiên cho loại dầm và nếu cần lắp đặt các tòa nhà có chiều cao lớn với hình dạng thay đổi, thì ván khuôn leo được sử dụng.

Ngoài ra, các loại kết cấu sau cũng được sử dụng trong xây dựng hiện đại:

• Đứng im. Ván khuôn được tạo thành từ gỗ và nó là sản phẩm tuyệt vời để đặt nền móng có hình dạng phức tạp không theo tiêu chuẩn. Việc lắp ráp các bộ phận của một thiết bị như vậy rất đơn giản - các tấm chắn có kích thước cần thiết được đập xuống khỏi các tấm ván, các dây buộc được chế tạo và các điểm dừng hoặc dây nối đặc biệt được đặt để gia cố.

• Có thể điều chỉnh. Nó là một loại ván khuôn phổ biến có thể được sử dụng nhiều lần. Việc lắp đặt được thực hiện từ thép và bề ngoài nó giống như một bộ phận xây dựng. Các tấm chắn được kết nối với nhau theo cả chiều ngang và dọc. Kết quả là một cấu trúc đúc sẵn, được xoắn bằng các ống và chốt, vào trong khoang mà bê tông được đổ.Sau khi vữa đông kết ban đầu, các đinh tán và tấm chắn được tháo ra, và các ống này dễ dàng bị loại bỏ và có thể được sử dụng cho các công việc tiếp theo. Các lỗ hình thành từ các đường ống được phủ bằng vữa xi măng.
• Huyền phù. Cho phép đặt các móng nằm ngang, dành cho cầu thang và các tầng khác. Đây là loại ván khuôn đóng mở, các tấm chắn của nó được gắn vào nhau và treo trên dầm, do đó hạn chế sự di chuyển xuống của bê tông.

• Trượt. Thiết kế này được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà cao tầng với đặc trưng là đúc nguyên khối. Nó có thể được vận hành nhiều lần. Tính năng chính của thiết bị là sự hiện diện của một cơ chế đặc biệt, nhờ đó nó tự tăng lên.
• Điện thoại di động. Nó có thể là một thiết kế tạm thời hoặc không thể tách rời, có dạng hình tròn, hình chữ nhật hoặc hình vuông. Nó được coi là một lựa chọn không thể thiếu để đổ bê tông các móng ngang dài, vì nó cho phép đổ đồng thời các phần bên trên và bên của kết cấu. Sau khi vữa đông cứng, ván khuôn được di chuyển đến nơi khác bằng cách sử dụng bánh xe đỡ hoặc con lăn.

Do cấu trúc độc đáo và các đặc tính đặc biệt của nó, nó không chỉ cung cấp chất lượng cao cho nền bê tông mà còn bảo vệ nó khỏi độ ẩm trong quá trình hoạt động một cách đáng tin cậy. Theo quy định, nó được dựng lên từ các tấm gỗ hoặc các khối làm sẵn. Tùy thuộc vào việc ván khuôn được sử dụng một lần hay nhiều lần, các loại kết cấu có thể tháo rời và không thể tháo rời được phân biệt.

Một tính năng khác biệt của thiết bị này là nó được đặt bằng việc sử dụng vật liệu cách nhiệt, vì vậy tòa nhà trở nên ấm áp. Cốp pha vĩnh cửu rất linh hoạt, vì nó có thể được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà riêng và nhiều tầng. Ngoài ra, nó cho phép bạn lấp đầy nền móng với nhiều hình dạng khác nhau bằng vữa.

Những ưu điểm chính của ván khuôn như vậy bao gồm:

• Tốc độ của quá trình xây dựng. Việc lắp ráp kết cấu dễ dàng, do đó rút ngắn thời gian lắp đặt.

• Khả năng chịu nhiệt độ thấp. Công việc bê tông trong quá trình xây dựng nguyên khối có thể được thực hiện ở nhiệt độ -10 C, vì khung đúc được cách nhiệt bổ sung.
• Giảm chi phí của nền móng và tổng trọng lượng của kết cấu. Không cần phải thuê thiết bị nặng và thợ thủ công để đặt nền móng.

• Tỷ lệ cách nhiệt và cách âm của tòa nhà cao.
• Độ bền của nền và độ bền của cấu trúc nguyên khối.
• Khả năng cài đặt thông tin liên lạc kỹ thuật ẩn. Hệ thống kỹ thuật có thể được gắn trực tiếp vào khung và đưa ra những nơi riêng biệt thông qua các lỗ trên ván khuôn.
• Bảo vệ cấu trúc khỏi các mối đe dọa tự nhiên và sinh học. Tòa nhà có khả năng chống côn trùng và động vật gặm nhấm, chống nấm mốc và không mục nát.

Đối với những nhược điểm của loại ván khuôn này, có một số ít trong số đó:

• Sự cần thiết phải hoàn thiện bên ngoài và bên trong. Các trường hợp ngoại lệ duy nhất là các cấu trúc được làm bằng các tấm ốp.
• Độ thấm hơi của vật liệu cách nhiệt thấp. Do đó, trong quá trình xây dựng, cần phải lắp đặt thêm hệ thống thông gió chất lượng cao của mặt bằng.
• Tòa nhà nên được nối đất vì cốt sắt được đặt bên trong các bức tường.

Loại ván khuôn phổ biến và rộng rãi nhất trong xây dựng được coi là loại ván khuôn có thể tháo rời. Nó được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào kích thước của khu vực đổ bê tông. Thông thường, người ta ưu tiên cho các tấm chắn chống ẩm, có thể tái sử dụng. Các phần tử đúc sẵn của thiết bị được gắn với nhau bằng cách sử dụng các miếng đệm, thanh và dây buộc.Kết quả là một cấu trúc vững chắc và bền với bất kỳ chiều dài và hình dạng nào, được tháo dỡ khi kết thúc quá trình đổ bê tông.

Các mô hình có thể tháo rời khác nhau về mục đích của chúng và có thể được sử dụng không chỉ để đặt nền móng mà còn để đúc các phần tử bê tông cốt thép riêng lẻ. Bán cả ván khuôn do nhà máy sản xuất và mô-đun hoặc hàng tồn kho được làm bằng kim loại. Chúng có thể được sử dụng vài trăm lần trong xây dựng nguyên khối.

Các đặc tính tích cực của ván khuôn rời bao gồm:

• hoạt động lặp đi lặp lại;

• đẩy nhanh tiến độ thi công;
• khả năng lắp dựng các tòa nhà, với bất kỳ hình dạng và kích thước nào, mà không cần sử dụng các yếu tố bổ sung cho việc này;
• dễ dàng phục hồi và sửa chữa;
• tiết kiệm trong việc tái sử dụng.

Cốp pha rời không có nhược điểm, chỉ có điều là loại kết cấu này không được khuyến khích mua để thi công một lần, vì khi lắp ráp nó sẽ không rẻ.

Ván khuôn cho nền móng có thể được lắp dựng từ các vật liệu khác nhau, việc lựa chọn loại vật liệu nào phụ thuộc vào mức độ phức tạp của dự án và hình dạng của cơ sở. Thông thường, gỗ, kim loại, bê tông cốt thép, cao su, xi măng cốt thép và nhựa được sử dụng để sản xuất các tấm xây dựng. Phần còn lại của thiết bị, được trình bày dưới dạng chất làm cứng, khóa, kết nối và ốc vít, theo quy luật, được làm bằng kim loại hoặc nhựa chất lượng cao.

Vật liệu phổ biến nhất cho tấm ván khuôn là ván, nếu cấu trúc là bảng điều khiển nhỏ, thì nó có thể được lắp ráp từ ván ép chống thấm. Nó sẽ rẻ, nhưng để các tấm ván ép không bị viết tiếp xúc với dung dịch, chúng phải được tẩm thêm một loại nhựa đặc biệt. Ván khuôn cốp pha cho phép bạn cung cấp cho bề mặt bê tông độ mịn hoàn hảo, nhưng nó kém hơn nhiều so với nhựa và chỉ có thể sử dụng một lần. Cấu trúc bằng gỗ được ghép từ một mảng có độ ẩm không quá 25%, trong khi cây lá kim được ưa chuộng hơn.

Để tạo kết cấu, nên chọn các tấm có độ dày ít nhất là 18 mm. Ngoài ra, vật liệu này sẽ có thể phục vụ làm sàn thô trong tương lai. Để làm được điều này, khi đặt nền, các tấm ván được bọc bằng giấy bạc, sau khi tháo rời chúng sạch sẽ và phù hợp để làm sàn.

Trong trường hợp cần chuyển thành hiện thực một dự án xây dựng nguyên khối thể tích, thì ván khuôn kim loại sẽ là lựa chọn tốt nhất để lắp đặt nền móng. Nó được làm từ các tấm thép dày 2 mm và các thanh cuộn. Trong trường hợp này, kích thước của các ô trong khung kim loại không được vượt quá 5 x 5 mm. Ưu điểm chính của thiết bị kim loại là dễ lắp đặt, độ bền và khả năng có được bề mặt bê tông chất lượng cao. Nhược điểm của ván khuôn như vậy là giá thành cao.

Trong kỹ thuật thủy công, nơi yêu cầu đặt nền móng công trình lớn, kết cấu bê tông cốt thép được sử dụng. Để tránh việc đổ bê tông chạm vào các tấm chắn, bề mặt của chúng được phủ một lớp mỡ đặc biệt và gia cố được lắp đặt. Ván khuôn như vậy có thể tạo ra một nền móng vững chắc, nhưng việc lắp ráp nó rất tốn kém.

Nó được làm bằng vải dày, và một bộ phim cũng thích hợp cho những mục đích này. Bằng cách đốt nóng không khí trong vỏ, vật liệu có hình dạng mong muốn và được gắn vào kết cấu bằng cách sử dụng vải đay, dùng làm vật gia cố giữa cối và thiết bị. Sau đó, một độ dày nhất định của dung dịch được đổ. Ván khuôn như vậy không tốn kém và không có nhược điểm.

Xây dựng bằng nhựa được không ít thợ thủ công ưa chuộng. Nó đã được tìm thấy ứng dụng trong việc đặt cả nền móng bê tông và bê tông bọt, được sử dụng để xây dựng các tòa nhà nguyên khối với nhiều cấu hình và mục đích khác nhau. Trong trường hợp này, các tấm chắn có thể được lắp ráp từ cả nhựa và polystyrene. Các khối có kích thước 60 × 30 cm được gắn vào nhau bằng cách sử dụng các phần tử bổ sung dưới dạng các kênh, góc và các phím kết nối. Do đặc tính của vật liệu nên ván khuôn được chế tạo nhanh chóng, bề mặt đế nhẵn, không yêu cầu hoàn thiện, chỉ có điều là những tấm ván như vậy không thể chịu được trọng lượng lớn của bê tông.

Ngoài các lựa chọn trên, ván khuôn cũng có thể được lắp ráp từ tấm định hình và đá phiến phẳng. Trong trường hợp này, tốt nhất nên chọn các tấm vật liệu có độ dày từ 15 đến 20 mm và gia cố bằng lưới thép. Các cấu trúc như vậy có đặc điểm là chi phí cao và không đủ hiệu quả, nhưng chúng được lắp ráp nhanh chóng. Đồng thời, ván khuôn slate có khả năng chống ẩm cao, không sợ thay đổi nhiệt độ và có khả năng cách âm cực tốt. Về nhược điểm, đá phiến nặng rất nhiều và có đặc điểm là độ bền thấp.

Nó thực hiện vai trò cách nhiệt và lớp phủ, dễ sản xuất, nhưng được thiết kế để đặt nền móng nhỏ. Ngoài ra, xốp có hệ số dẫn nhiệt thấp nên trong quá trình thi công móng không cần lắp thêm lớp cách nhiệt. Vì khối bọt được đặc trưng bởi cấu trúc tế bào, vật liệu này cũng được phân biệt bằng khả năng chống thấm tốt.

Để làm ván khuôn xốp, họ lấy các cặp tấm, gắn chặt chúng với nhau bằng miếng đệm kim loại và tấm chắn kết quả được lắp vào rãnh. Trong một số trường hợp, các tấm có thể được bố trí dưới dạng sóng, phần nhô ra hoặc hàng ngang. Với sự trợ giúp của bọt, bạn có thể đặt bất kỳ loại nền nào: từ băng đến cọc nướng.

Quá trình lắp ráp ván khuôn nên bắt đầu với thiết kế sơ bộ. Vì vậy, trước hết, bạn cần phải lập chính xác mặt bằng và bản vẽ của móng, sau đó tính toán tất cả các kích thước và xác định độ dày của khối đắp. Các dấu móng phải được áp dụng trước khi sản xuất ván khuôn.

Để tính toán mức tiêu thụ ván gỗ cho việc xây dựng một cơ sở nguyên khối, bạn phải thực hiện các bước sau:

• đo chiều dài của chu vi của cấu trúc tương lai;
• tìm chiều cao móng yêu cầu, có tính đến các yếu tố cho phép;
• tính toán độ dày của ván theo giá trị thiết kế.

Chiều dài của chu vi tòa nhà được nhân với 2, sau đó kết quả được nhân với chiều cao của móng và độ dày của ván. Tất cả các phép tính phải được thực hiện bằng mét. Theo các thông số được chỉ định, tính toán sau thu được:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Tức là, để lắp ráp các tấm, sẽ cần 1,68 m3 ván. Nhưng nên mua vật liệu xây dựng với biên độ nhỏ. Ngoài các tấm ván, gỗ cũng cần thiết cho ván khuôn, chúng sẽ đóng vai trò neo đậu. Đối với các tính toán để đổ tấm, chúng được thực hiện khi biết độ dày của tấm và chiều cao của mặt bằng. Việc tiêu thụ các tấm ván ép cho ván khuôn được tính toán dựa trên kích thước của chúng và diện tích của nền móng. Theo quy định, ván ép có độ dày ít nhất 18 mm được sử dụng để sản xuất ván khuôn.

Ván khuôn đóng vai trò như một yếu tố quan trọng của nền móng, vì vậy không một công trình nào có thể làm được nếu không lắp đặt nó. Mặc dù thực tế là ván khuôn có đặc điểm là công nghệ lắp đặt phức tạp, bạn hoàn toàn có thể tự chế tạo ván khuôn bằng tay của mình. Điều quan trọng trong quá trình làm việc là kiểm soát mức độ chính xác của việc bố trí kết cấu theo mặt phẳng ngang và mặt phẳng thẳng đứng. Ngoài ra, tất cả các tính toán phải được thực hiện một cách chính xác, vì độ đồng đều của vị trí các bức tường của tòa nhà trong tương lai sẽ phụ thuộc vào chúng.

Để tự chế tạo ván khuôn, trước tiên bạn cần chuẩn bị một bộ dụng cụ nhất định, kể từ khi lắp đặt cung cấp cho việc lắp ráp các tấm, cốt thép và đổ bê tông. Điều quan trọng là phải quyết định xem nó sẽ là một loại ván khuôn có thể tháo rời hoặc không thể tháo rời. Trong trường hợp đầu tiên, kết cấu có thể tái sử dụng và có thể tháo ra sau khi đổ, điều này phải được thực hiện khi bê tông đã đông kết. Phương án thiết kế thứ hai không được tháo dỡ, nó phải được cố định chắc chắn bằng các giá đỡ và đổ đầy vữa.

Bất kể tính năng thiết kế như thế nào, việc sản xuất ván khuôn bao gồm các công đoạn sau:

• Làm đất. Khu vực dự kiến ​​xây dựng được dọn dẹp triệt để, nhất là khu vực xung quanh rãnh đã đào. Để tránh lớp phủ khi lắp đặt cấu trúc, bạn cũng cần phải san phẳng đất để không có chỗ trũng và va đập. Giữa ván khuôn và mặt đất cần tạo ra một khoảng trống từ 1–3 cm, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt thêm và sau khi nêm nó sẽ cần được phủ đất lên. Nếu cần thiết, một lưới gia cố được đặt dưới đáy hố hoặc rãnh, nhờ đó cường độ của nền sẽ tăng lên.

• Làm lá chắn. Có thể lắp ráp ván khuôn từ nhiều vật liệu khác nhau, nhưng thường là ván và thanh gỗ được chọn cho việc này. Các tấm ván phải được cắt trước theo chiều dài mong muốn, ít nhất là 3 m. Chúng được ghép lại với nhau bằng cách sử dụng các đoạn ngang, quan sát bước 1 m. kết nối với nhau bằng các thanh. Sự khác biệt giữa chiều dài và chiều cao của thiết bị sẽ cho phép bạn "lái" lá chắn một cách thuận tiện dọc theo toàn bộ chu vi của rãnh đã đào.

Đối với việc gắn chặt các tấm ván với nhau, sau đó nó có thể được thực hiện bằng bất cứ thứ gì: đinh hoặc vít tự khai thác. Sự lựa chọn được xác định bởi giá cả, độ tin cậy và tốc độ hoạt động. Nếu các tấm ván được cố định trên đinh, thì cần phải đặt nắp của chúng ở phía bên của dung dịch.

• Lắp đặt kẹp. Sau khi các tấm chắn đã sẵn sàng và được lái dọc theo toàn bộ chu vi của rãnh, họ tiến hành sản xuất kẹp gỗ. Chiều dài của chúng, theo quy luật, ít nhất phải bằng chiều cao của các tấm chắn. Vì các kẹp đóng một vai trò quan trọng của các yếu tố kết cấu và chịu trách nhiệm bổ sung cho ván khuôn cứng khi nó được đổ bê tông, chúng được đặt ở giữa các tấm giữa các dải. Ngoài các thanh kẹp, ở các vị trí nối ván còn đặt thêm các thanh chống đỡ.

Từ bên trong cấu trúc và từ bên trên, bạn cần cố định nó bằng các thanh chống. Điều quan trọng là phải chú ý đến thực tế là ván khuôn phải chắc chắn và không có vết nứt, nếu không dung dịch sẽ bị rò rỉ và công trình sẽ bị hủy hoại. Trong trường hợp có những khe hở nhỏ trong kết cấu, thì chúng có thể dễ dàng bịt kín bằng vật liệu chống thấm.

• Trải lớp chống thấm. Phần bên trong của ván khuôn được phủ bằng vật liệu lợp dày đặc và gia cố được thực hiện. Theo tùy chọn, phần ngầm của nền có thể được cách nhiệt bằng các tấm polystyrene mở rộng. Tốt nhất chúng nên được đặt ở bên ngoài của nền móng.
• Lắp đặt hệ thống thông tin liên lạc. Việc này cần được thực hiện trước khi đổ bê tông.

Để biết thông tin về cách làm ván khuôn cho nền móng, hãy xem video.