Xây dựng nền móng nguyên khối: khuyến nghị của chuyên gia

Đất di chuyển, bão hòa nước, cũng như giảm bớt sự khác biệt về độ cao, buộc các nhà xây dựng phải tìm kiếm các công nghệ mới để tổ chức nền móng. Một trong số đó là hệ thống nguyên khối, cho phép xây dựng di động và dễ bị ngập úng theo mùa, đất bị trương nở.

Móng đơn nguyên khối là một tấm sàn nông, là kết cấu không thể tách rời của khung cốt thép và bê tông. Tạo thành một khối duy nhất, cốt thép và bê tông mang lại độ tin cậy và khả năng chịu tải cao.

Lớp nền như vậy thích hợp cho các loại đất không ổn định và bão hòa nước., vì nó hóa ra khá di động, nhưng đồng thời nó cung cấp phân phối tải đồng đều. Nói cách khác, ngay cả khi trải qua một số rung động và rung động với mặt đất, một tấm như vậy sẽ bảo vệ ngôi nhà khỏi sự sụt lún và xáo trộn hình học.

Ưu điểm chính của nền móng nguyên khối là khả năng xây dựng trên đất di chuyển với khả năng chịu lực thấp. Sẽ tiết kiệm nếu việc xây dựng nhà riêng trên móng cọc hoặc móng dải là không thể hoặc không có lãi trên loại đất này. Điều này chỉ có thể được thiết lập khi phân tích các loại đất, kể cả khi chúng thay đổi theo mùa.

Có một quan niệm sai lầm rằng nền tảng phù hợp với tất cả các loại đất. Điều này không đúng, mặc dù tấm sàn có khả năng san bằng một số tính chất không ổn định của đất.

Một nền tảng bản nổi là không thể thiếu cho các chuyển động đáng kể của mặt đất. Anh ta di chuyển trong một biên độ nhỏ (vô hình đối với các cư dân của ngôi nhà) với anh ta. Tuy nhiên, nếu nhận thấy những thay đổi đáng kể trong chuyển động của đất dưới nền bản và gần nó, điều này có nghĩa là tải trọng trên đất không đồng đều, gây nguy hiểm cho vật thể. Để ngăn chặn những hiện tượng như vậy, chúng tôi xin nhắc lại, chỉ cần phân tích kỹ lưỡng về thành phần và tính chất của đất mới có ích.

Ưu điểm của nền móng nguyên khối là khả năng xây dựng các công trình khá đồ sộ, nhiều tầng trên đó.

Móng bản không có đường nối nên khi di chuyển đất vẫn giữ được độ chắc chắn và vững chắc.

Thông thường, trong số các ưu điểm của hệ thống móng đơn khối, một lượng nhỏ công tác đào đắp được chỉ ra. Một tuyên bố tương tự cũng đúng khi nói đến một cơ sở sàn điển hình. Tuy nhiên, trong một số trường hợp cần tăng chiều dày lớp cát, do đó phải đào hố sâu hơn, kéo theo khối lượng đào đắp tăng. Tình huống tương tự cũng được quan sát khi bố trí tầng hầm.

Ưu điểm của nền tảng nguyên khối là dễ dàng lắp đặt sàn, đó là do khả năng sử dụng bản sàn làm sàn phụ.Nếu việc lắp đặt được thực hiện theo công nghệ của Thụy Điển, giả định tấm sàn có khả năng cách nhiệt thì không cần thêm lớp cách nhiệt. Một mặt, điều này đơn giản hóa quá trình lắp đặt sàn, mặt khác, nó đòi hỏi một cách tiếp cận có trách nhiệm và chuyên nghiệp để tổ chức từng lớp của tấm sàn.

Nói chung, một nền tảng tấm phù hợp cho tất cả các loại công trình, kể cả những hình dạng khác thường. Chỉ cần đào một cái hố có kích thước cần thiết và đạt được cấu hình yêu cầu bằng cách sử dụng ván khuôn để xây dựng, ví dụ, một ngôi nhà có cửa sổ lồi là đủ.

Trong số những nhược điểm của hệ thống này là cần phải thu hút máy móc và thiết bị đặc biệt, dẫn đến tăng dự toán. Khi lắp dựng các tòa nhà có diện tích lớn, việc nén đất chất lượng cao bằng tay là một vấn đề khó khăn; bạn nên mua máy đầm chạy xăng hoặc điện.

Cốt thép nên được đặt ở một góc nhất định, do đó, để có được hình dạng mong muốn của các thanh, nên có một máy đặc biệt. Cuối cùng, tấm sàn phải được đổ trong một bước không bị gián đoạn, và bê tông phải được rải đều trên toàn bộ khu vực. Đương nhiên, điều này không thể được thực hiện nếu không có máy trộn bê tông hoặc máy bơm.

Một đặc điểm của nền tảng là tất cả các bộ phận của nó phải nằm đều trên mặt đất. Khi các khoảng trống xuất hiện, độ tin cậy của cấu trúc như vậy là không thể bàn cãi, điều này khiến cho việc tổ chức các tầng hầm dưới nguyên khối là điều không thể. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là bạn sẽ phải hoàn toàn từ bỏ nó. Vấn đề này được giải quyết bằng cách tổ chức một hố sâu hơn và bố trí một tầng hầm trực tiếp trên bản sàn.

Đây không thể được gọi là một điểm trừ, đúng hơn là một tính năng - cần phải lập kế hoạch cẩn thận các cách thiết lập và định tuyến thông tin liên lạc ở giai đoạn lập kế hoạch. Điều này là do thực tế là hầu hết các thông tin liên lạc được đặt trong độ dày của tấm. Nếu một lỗi xảy ra hoặc bạn muốn thay đổi một cái gì đó, nó sẽ là một vấn đề khó khăn để thực hiện nó.

Nhược điểm của loại hệ thống này là chi phí lắp đặt cao. Điều này là do nhu cầu đổ bê tông trên một diện tích lớn, cũng như sự gia tăng so với số lượng đối với cơ sở dải, ví dụ, số lượng cốt thép cần thiết.

Có một số giống của một cơ sở nguyên khối.

• Băng keo. Nó là một tấm bê tông cốt thép được gắn xung quanh chu vi của tòa nhà, cũng như dưới các kết cấu tường chịu lực của các vật thể. Hệ thống này phù hợp với khả năng chịu lực trung bình.

• Đĩa ăn. Bê tông cốt thép nguyên khối, đổ bê tông toàn bộ mặt ngoài nhà. Ở dạng cổ điển, nó là một tấm đơn không có đường nối. Tuy nhiên, cũng có một phiên bản đóng mở, được lắp ráp từ các hạt. Không giống như đá nguyên khối, kết cấu như vậy có khả năng chịu lực kém hơn, do đó nó không được khuyến khích sử dụng cho các công trình nhà ở. Thích hợp cho các loại đất mềm dễ bị biến động theo mùa, cũng như ở các khu vực dễ xảy ra động đất.

• Cọc-nướng. Nó là một đế bê tông, được đào xuống đất và được kết nối với nhau bằng một tấm sàn duy nhất.

Cuối cùng, móng nguyên khối cho các biển báo hiệu đường bộ FM 1 cũng được gọi là móng nguyên khối, là nền tròn làm bằng bê tông cốt thép.

Tùy theo kiểu đào sâu mà móng bản có hai loại.

• Nông. Nó chìm xuống đất không quá 50 cm, trong trường hợp này, cần phải có "gối" cát dày để san bằng đất. Móng nông chủ yếu được sử dụng trên đất không có đá cho các công trình nhỏ với tường làm bằng gỗ hoặc các khối xây dựng nhẹ.

• Đã giải lao. Độ sâu của tấm có thể đạt 150 cm, độ sâu chính xác được xác định bởi điểm đóng băng của đất - nền phải sâu hơn điểm đóng băng 10-15 cm và đồng thời nằm trên các lớp rắn.

Nó thường được sử dụng trong việc xây dựng các vật thể lớn trên một tấm sàn hoặc các cấu trúc cao hơn hai tầng.

Như đã đề cập, móng bản không yêu cầu đào sâu quá lớn, dưới nó, một cái hố được đào ở độ sâu nông có kích thước tương ứng với bản sàn. Hơn nữa, đáy hố được phủ bởi một lớp đất nén, sau đó được đập thêm và san phẳng.

Lớp tiếp theo là lớp đệm cát, giúp phân bố tải trọng một cách chính xác và đồng đều. Các tính năng của vật liệu (hạt cát nhỏ) ngăn nền móng bị nghiêng và lún, đồng thời vô hiệu hóa các tác động của sự xẹp lún của đất. Cũng có thể thay thế cát sạch bằng hỗn hợp cát-sỏi hoặc một số lớp sỏi với nhiều thành phần khác nhau.

Vải địa kỹ thuật được đặt trên cùng của lớp cát, có chức năng gia cố và chống thấm.

Ngoài ra còn có một biến thể của chống thấm sơ bộ, khi việc lắp đặt vải địa kỹ thuật được tiến hành ngay dọc theo hố móng. - nó được đặt trực tiếp trên nền đất đầm chặt. Một chiếc "gối" bằng cát được đặt trên đó. Phiên bản này của thiết bị phù hợp với các loại đất đầm lầy không ổn định. Trong một số trường hợp, vải địa kỹ thuật có thể được đặt giữa các lớp cát và sỏi. Thông thường đá dăm hoặc sỏi thô được đổ xuống dưới, lớp vải địa kỹ thuật được đổ lên trên, trên đó đổ cát. Đối với sự ổn định của lớp sỏi bên dưới, cũng có thể đổ một ít cát vào bên dưới nó. Công nghệ xây dựng này cho phép thoát nước tốt hơn tại khu vực cho nền móng.

Ngay cả những nhà xây dựng chuyên nghiệp cũng không phải lúc nào cũng đặt lớp tiếp theo do họ muốn giảm chi phí ước tính và đẩy nhanh thời gian lắp đặt. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là lớp này không có chức năng riêng. Chúng ta đang nói về một lớp bê tông mỏng, giải pháp được đổ lên trên các ngọn hải đăng. Đổ bê tông trước cho phép bạn đạt được mức lý tưởng, và do đó độ chính xác về hình học của toàn bộ cấu trúc. Ngoài ra, việc cách nhiệt và chống thấm sàn qua lớp bê tông cũng dễ dàng hơn.

Lớp tiếp theo là lớp chống thấm hoàn thiện, được thực hiện bằng vật liệu bitum cán. Chúng được dán hoặc hợp nhất thành nhiều lớp và chồng lên nhau. Mastic bitum có thể được phủ dưới lớp vật liệu cuộn.

Sau khi hoàn thành công việc chống thấm, một khối bê tông cốt thép được gắn kết. Gia cố tiêu chuẩn được thực hiện theo 2 cấp độ xen kẽ bằng các cấu kiện cốt thép dọc.

Trong một số trường hợp, sơ đồ điển hình nhất định của nền móng đơn nguyên có thể thay đổi. Vì vậy, khi mức bê tông trùng với đường đất, họ phải dùng đến việc tăng độ dày của tấm hoặc sử dụng chất làm cứng. Cả hai phương pháp đều cho phép bạn bảo vệ bê tông khỏi độ ẩm, nhưng phương pháp đầu tiên sẽ tốn kém hơn đáng kể. Về vấn đề này, họ thường dùng đến việc lắp đặt các chất làm cứng, được đổ dưới các bức tường bên trong và chịu lực. Ngoài khả năng chống ẩm, thiết kế này cho phép bạn tổ chức một căn phòng ở tầng hầm trên nền bê tông cốt thép nguyên khối.

Đối với nhà phụ, bạn có thể sử dụng nền móng đúc sẵn bản sàn. Nó không phải là một phiến đá nguyên khối mà được ghép từ những “ô vuông”, được đặt chặt chẽ trên phần đế đã được chuẩn bị sẵn. Thiết kế như vậy có đặc điểm là ít tốn công lắp đặt hơn, tuy nhiên, nó kém hơn so với thiết kế tương tự nguyên khối về độ tin cậy và do đó không được khuyến khích sử dụng cho các tòa nhà dân dụng.

Việc xây dựng bất kỳ nền móng nào đều bắt đầu với các tính toán sơ bộ, là một phần của tài liệu thiết kế. Dựa trên dữ liệu thu được, thông tin về kích thước và đặc điểm của từng phần tử của đế, người ta sẽ vẽ sơ đồ "chiếc bánh" của tấm sàn, chọn độ dày của từng lớp.

Chỉ số quan trọng nhất về độ bền của cấu trúc là độ dày của đá nguyên khối. Nếu thiếu thì móng sẽ không đủ khả năng chịu lực. Với độ dày quá mức, cường độ lao động và chi phí tài chính tăng lên một cách bất hợp lý xảy ra.

Tính toán đúng chỉ có thể được thực hiện trên cơ sở khảo sát địa chất - phân tích thổ nhưỡng. Đối với điều này, các giếng thường được làm ở các điểm khác nhau của địa điểm, từ đó đất được lấy. Phương pháp này cho phép bạn xác định các loại đất hiện có, cũng như mức độ gần của nước ngầm.

Mỗi loại đất được đặc trưng bởi khả năng chịu tải thay đổi, có nghĩa là móng có thể chịu áp lực (tính bằng kg) lên một đơn vị diện tích đất cụ thể (tính bằng cm). Đơn vị đo là kPa. Ví dụ, sức cản biến đổi của đá dăm và sỏi thô đối với tải trọng là 500-600 kPa, trong khi đối với đất sét, con số này là 100-300 kPa.

Tuy nhiên, các tính toán phải được thực hiện dựa trên các giá trị không phải của lực cản cụ thể của đất, mà của áp lực cụ thể lên một loại đất cụ thể. Điều này là do thực tế là với một lực cản nhỏ, nền móng sẽ chìm vào đất. Nếu áp lực không đủ, không thể tránh khỏi sự trương nở của đất dưới móng và sự biến dạng của nó.

Giá trị áp suất tối ưu là không đổi, chúng có thể được tìm thấy trong SNiP hoặc có sẵn miễn phí. Áp suất riêng được đo bằng kgf / cm kV và là áp suất riêng cho các loại đất khác nhau. Ví dụ, đất sét dẻo có áp suất riêng là 0,25 kgf / cm kV, trong khi chỉ tiêu tương tự của cát mịn là 0,33 kgf / cm kV.

Điều thú vị là, nếu chúng ta so sánh dữ liệu từ bảng điện trở suất và áp suất đất, thì bảng thứ hai (áp suất) sẽ chứa một số lượng ít hơn các loại đất. Vì vậy, sỏi và đá dăm sẽ "biến mất" khỏi nó. Điều này được giải thích bởi thực tế là nền tảng không phải là lựa chọn khả thi duy nhất để xây dựng trên loại đất này. Có lẽ sẽ hợp lý hơn khi sử dụng một analog băng.

Các dữ kiện trên cho thấy sự cần thiết phải tính toán tổng tải trọng của đá nguyên khối tác dụng lên đất. Biết được chỉ tiêu này, sẽ có thể đưa ra quyết định tăng hoặc giảm chiều dày của đá nguyên khối, và cũng có thể (nếu giảm chiều dày của bản sàn là không hợp lý) để sử dụng vật liệu nhẹ hơn cho kết cấu tường chịu lực. Ví dụ, thay vì gạch nặng hơn, hãy sử dụng các khối, xây dựng các bức tường bằng bê tông khí.

Độ dày tối ưu cho hầu hết các công trình là độ dày nguyên khối là 30 cm, khả năng chịu tải của kết cấu trong trường hợp này là đủ và dự án sẽ có hiệu quả kinh tế.

Đối với tường gạch, nên tăng một chút độ dày của đế - nên từ 30 cm, đối với vật liệu nhẹ hơn, bọt và khối khí, giá trị này có thể giảm xuống còn 20-25 cm.

Sau khi có được dữ liệu về độ dày yêu cầu của đá nguyên khối, họ bắt đầu tính toán lượng dung dịch bê tông. Để làm điều này, theo hình vẽ, bạn nên tính toán chiều cao, độ dày và chiều rộng của tấm và tạo một lượng nhỏ dung dịch 10% cho số kết quả. Mác xi măng tối thiểu phải là M400.

Giai đoạn chuẩn bị có thể được chia thành 2 phần - tiến hành khảo sát địa chất và lập dự án, chuẩn bị trực tiếp mặt bằng cho nền móng.

Khu vực này cần được dọn sạch các mảnh vụn và phải chuẩn bị các lối vào cho các thiết bị đặc biệt. Sau đó, bạn nên bắt đầu đánh dấu. Nó được thực hiện với chốt và một sợi dây. Nó là đủ để phác thảo chu vi bên ngoài của nền tảng tương lai.

Sau khi đánh dấu (hoặc trước khi đánh dấu, vì thuận tiện hơn), lớp đất trên cùng cùng với thảm thực vật được loại bỏ dưới nền. Bước tiếp theo là đào hố.

Do khối lượng đào đắp nhỏ và công nghệ xây dựng dễ hiểu, việc tổ chức nền móng nguyên khối có thể được thực hiện bằng tay. Đúng, người ta không thể làm gì nếu không có sự tham gia của các thiết bị đặc biệt.

Hướng dẫn cài đặt từng bước được trình bày dưới đây.

• Chuẩn bị mặt bằng, đánh dấu vị trí của nền móng trong tương lai.
• Đào móng - đào hố móng. Sẽ thuận tiện hơn khi làm việc này bằng máy xúc. Độ sâu của hố phải đủ để chứa tất cả các lớp của "đệm", cũng như một phần của nguyên khối. Chúng ta không được quên rằng một phần khác của nó (10 cm là đủ) phải nhô lên khỏi mặt đất. Trong trường hợp này, các bức tường kết quả và đáy của hốc phải được làm phẳng bằng cơ học.

• Phần hố móng đã chuẩn bị được phủ vải địa kỹ thuật. Vật liệu được chồng lên nhau thành từng mảnh. Để tránh bị rão dưới sức nặng của "gối", cho phép dán các mối nối bằng băng dính chống ẩm. Vải địa kỹ thuật được đặt ở đáy và thành của hố.
• Ngủ gục trong hố cát hoặc đá vụn.

• Đồng thời với việc lấp đầy lớp cát, một hệ thống thoát nước được tổ chức, nhờ đó độ ẩm dư thừa sẽ được loại bỏ khỏi nguyên khối. Một rãnh được đào xung quanh chu vi của hố, trong đó đặt một ống nhựa đóng vai trò là kênh thoát nước. Các phần tử riêng lẻ của nó được gom vào một hệ thống duy nhất, hệ thống này được đặt ở một góc để thoát hơi ẩm đến một nơi được chỉ định. Các lỗ thủng được tạo trong đường ống và không gian xung quanh nó chứa đầy đống đổ nát.
• Hãy quay trở lại "gối" cát, độ dày của lớp này ít nhất phải là 20 cm. Sau khi lấp đất, lớp được ram và kiểm tra mức độ của lớp luôn luôn. Điều này sẽ giúp tạo ra một số chốt ở các điểm khác nhau bên trong hố.
• Lớp tiếp theo (dày khoảng 15 cm) là đá dăm, lớp này sẽ loại bỏ hơi ẩm bên dưới tấm sàn.Nó cũng nên được gắn, giữ cho mức độ lớp theo chiều ngang.

• Sau khi lấp đầy đá dăm, họ bắt đầu tạo ván khuôn bên, phải khá chắc chắn, vì tải trọng đáng kể sẽ đổ lên nó. Khi các tấm được cách nhiệt dọc theo toàn bộ chu vi, ván khuôn được làm bằng các tấm xốp polystyrene không thể tháo rời có độ cứng cao. Trong các trường hợp khác, ván khuôn có thể tháo rời được làm từ ván hoặc ván ép.
• Để giảm nguy cơ hơi ẩm xâm nhập vào lớp bê tông, một lớp màng polyme được đặt trên lớp đá dăm. Nó cũng chồng lên nhau, nhưng điều quan trọng là phải đặt màng có mặt chính xác đối diện với đống đổ nát. Màng được đặt chồng lên nhau và trên ván khuôn.
• Bước tiếp theo là đổ lớp láng bê tông thường dày từ 5-7 cm.

• Sau khi lớp nền bê tông đạt cường độ, bạn có thể tiến hành chống thấm lần cuối. Đối với điều này, bề mặt của lớp láng được phủ một lớp sơn lót bitum, giúp cải thiện tính chất bám dính của vật liệu. Tiếp theo, họ tiến hành nung chảy vật liệu cuộn đầu tiên để chống thấm trên cơ sở bitum. Sau khi tấm đầu tiên được dán, tấm tiếp theo được dán theo cùng một cách mà không có khe hở. Thông thường, chống thấm được thi công 2 lớp, còn lớp thứ hai có độ lệch để các mối nối của lớp thứ nhất không trùng với đường nối giữa các vật liệu của lớp thứ hai.
• Sau khi chống thấm, họ bắt đầu làm ấm nền, mà họ thường sử dụng vật liệu bọt polystyrene dạng tấm. Cũng như chống thấm, vật liệu cách nhiệt được đặt thành nhiều lớp với một lớp bù đắp. Các tấm polystyrene mở rộng có độ dày khác nhau, tuy nhiên, trong trường hợp một lớp dày là đủ để đạt được hiệu quả nhiệt mong muốn, tốt hơn nên sử dụng 2 tấm mỏng hơn.

• Bước tiếp theo là gia cố. Nó không thể được đặt trực tiếp trên lớp cách nhiệt, gạch nên được đặt dưới khung gia cố hoặc nên sử dụng chân đặc biệt. Giữa lớp gia cố và lớp cách nhiệt phải có một khe hở ít nhất là 5 cm, không được hàn tiện ren mà được buộc bằng dây.
• Đặt thông tin liên lạc, vì sau khi đổ sàn sẽ không thể làm được việc này. Nếu một sàn ấm được tổ chức, thì các đường ống được gắn vào một thùng kim loại. Đồng thời, các bộ thu gom được lắp đặt kết nối tất cả các đường ống. Đảm bảo rằng tất cả các dây dẫn đều phải chịu áp lực, điều này sẽ giúp nhanh chóng xác định lỗ thủng nếu bị hỏng trong quá trình đổ.
• Công đoạn cuối cùng là đổ hỗn hợp bê tông, trước đó chất lượng ván khuôn được kiểm tra kỹ lưỡng một lần nữa. Nó không được có khe hở để bê tông có thể chảy qua. Dung dịch nên được đổ lên toàn bộ khu vực cùng một lúc. Máy bơm hoặc cây lau gỗ được sử dụng để làm phẳng lớp. Bắt buộc phải sử dụng máy rung, điều này sẽ loại bỏ sự xuất hiện của không khí trong độ dày của dung dịch. Sau đó, bề mặt được cân bằng theo quy tắc và để "nghỉ ngơi" cho đến khi sức mạnh tăng lên.

Để loại trừ tác động tiêu cực của môi trường đối với bê tông đã đông cứng, có thể bảo vệ nó bằng vật liệu che phủ. Vào mùa đông, một cáp sưởi ấm được đặt trên toàn bộ bề mặt của nó. Ngoài ra, trong quá trình đổ ở nhiệt độ thấp, nên bổ sung các loại phụ gia đặc biệt vào bê tông để đẩy nhanh quá trình đông kết, cũng như sử dụng các tấm thép có chức năng gia nhiệt cho ván khuôn.

Trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, bề mặt bê tông cần tránh bị khô, do đó, trong 1,5-2 tuần đầu sau khi đổ phải làm ẩm định kỳ.

Bạn sẽ hiểu thêm về các tính năng của kết cấu móng nhà nguyên khối bằng cách xem video sau đây.

Một trong những yếu tố ảnh hưởng đến độ bền của đá nguyên khối là chất lượng của cốt thép. Số lượng cấp gia cố được xác định bởi chiều dày của bản sàn. Nếu sử dụng bản sàn có chiều dày không quá 15 cm thì chỉ cần gia cố một cấp là đủ, còn các thanh thép được buộc bằng dây và đặt chính xác vào tâm của đế.

Với chiều dày bản sàn là 20 cm, gia cố hai cấp được sử dụng. Khoảng cách giữa các phần tử gia cố trung bình là 30 cm.

Cường độ và độ bền của tấm sàn phụ thuộc phần lớn vào chất lượng của bê tông.

Nó phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• chỉ số tỷ trọng - trong khoảng 1850 - 2400 kg / m3;
• cấp bê tông - không nhỏ hơn B-15;
• mác bê tông - không nhỏ hơn M200;
• tính di động - P3;
• khả năng chống sương giá - F 200;
• khả năng chống nước - W4.

Khi tự pha chế dung dịch, trước hết, bạn nên chú ý đến cường độ nhãn hiệu của xi măng. Nên chọn thương hiệu của bạn cho từng loại đất, cũng như dựa trên đặc điểm cấu tạo của công trình. Vì vậy, đối với đất yếu đối với các công trình nặng (ví dụ như tường gạch), nên sử dụng xi măng M 400. Đối với nhà bê tông khí, xi măng có cường độ nhãn hiệu M350 là đủ, đối với nhà gỗ - M250, đối với nhà khung - M200.

Cuối cùng, điều quan trọng là bê tông được cho ăn và đổ như thế nào. Không nên cấp bê tông từ độ cao hơn 1 m và cũng nên di chuyển nó ở khoảng cách hơn 2 m (bạn cần phải di chuyển định kỳ máy trộn bê tông xung quanh chu vi, đồng thời sử dụng máy bơm). Việc lấp đầy phải được thực hiện trong một buổi, không nên điền theo từng phần, tối ưu theo lớp.

Các điều kiện tối ưu để bảo dưỡng bê tông là: nhiệt độ - không nhỏ hơn 5 ° C, độ ẩm - không nhỏ hơn 90-100%. Để bảo vệ bê tông ở giai đoạn này, bạn có thể sử dụng polyetylen hoặc bạt phủ thông thường. Điều quan trọng là vật liệu che phủ chồng lên nhau, và các mối nối được dán bằng băng dính. Nếu không, sẽ không có ý nghĩa gì trong việc bảo vệ như vậy.

Việc lắp đặt tối ưu được coi là một lớp bảo vệ như vậy, trong đó vật liệu không chỉ bao phủ lớp bê tông, mà còn cả ván khuôn, và các cạnh của nó được cố định trên mặt đất bằng đá hoặc gạch.

Khi tưới bê tông phải phân bố độ ẩm nhỏ giọt, không được đổ thành dòng. Để ngăn chặn sự hình thành các rãnh trong một lớp bê tông mới, đặt mùn cưa hoặc vải bố lên bề mặt của nó, được bao phủ bởi một lớp màng, sẽ hữu ích. Trong trường hợp này, nước được đổ lên mùn cưa hoặc vải bố, thấm đều vào bê tông.