Làm thế nào để làm nền móng từ ống xi măng amiăng?
Khi lựa chọn loại móng, trước tiên gia chủ phải tính đến đặc điểm của đất và cấu trúc của chính nó. Một tiêu chí quan trọng để lựa chọn một hệ thống móng cụ thể là khả năng chi trả, giảm cường độ lao động lắp đặt, khả năng thực hiện công việc mà không cần sự tham gia của thiết bị đặc biệt. Nền trên ống amiăng phù hợp với đất “có vấn đề”, có giá thành thấp hơn so với một số loại nền khác.
Đặc thù
Một vài thập kỷ trước, ống xi măng amiăng thực tế không được sử dụng trong xây dựng nhà ở tư nhân, điều này trước hết là do huyền thoại tồn tại vào thời điểm đó về sự mất an toàn môi trường của chúng, và thứ hai, do thiếu kiến thức và kinh nghiệm thực tế trong công nghệ sử dụng vật liệu này.
Ngày nay, móng cột hoặc móng cọc trên nền amiăng khá phổ biến., đặc biệt là trên các loại đất không thể trang bị đế băng. Những loại đất này trước hết bao gồm đất sét và đất mùn, bão hòa độ ẩm, cũng như những khu vực có độ cao chênh lệch.
Với sự trợ giúp của cọc làm bằng ống xi măng amiăng, bạn có thể nâng cao tòa nhà thêm 30 - 40 cm, điều này rất thuận tiện cho các địa điểm nằm ở vùng đất thấp, vùng ngập lũ sông, cũng như dễ bị lũ lụt theo mùa. Không giống như cọc kim loại, cọc amiăng-xi măng không dễ bị ăn mòn.
Ống amiăng là một vật liệu xây dựng dựa trên sợi amiăng và xi măng poóc lăng. Chúng có thể được điều áp và không điều áp. Chỉ điều chỉnh áp suất phù hợp với công trình, chúng cũng được sử dụng khi tổ chức giếng, giếng.
Những ống như vậy có đường kính trong khoảng 5 - 60 cm, chịu được áp suất lên đến 9 atm, được đặc trưng bởi độ bền và hệ số kháng thủy lực tốt.
Nói chung, công nghệ lắp đặt của chúng là tiêu chuẩn - việc lắp đặt hầu hết các móng cọc được thực hiện theo cách tương tự. Giếng được chuẩn bị cho các đường ống, vị trí và độ sâu của chúng tương ứng với tài liệu thiết kế, sau đó chúng được hạ xuống các hố sâu đã chuẩn bị và đổ bê tông. Chi tiết hơn về công nghệ cài đặt sẽ được thảo luận trong các chương sau.
Ưu điểm và nhược điểm
Sự phổ biến của loại móng này chủ yếu là do khả năng tạo ra một vị trí có đất "có vấn đề" thích hợp cho việc xây dựng. Ống amiăng-xi măng có thể được lắp đặt bằng tay mà không cần sự tham gia của thiết bị đặc biệt, giúp phân biệt chúng với cọc kim loại. Rõ ràng là điều này làm giảm chi phí của đối tượng.
Việc không có một lượng lớn đất làm việc, cũng như cần phải lấp đầy các khu vực rộng lớn bằng dung dịch bê tông, khiến quá trình lắp đặt tốn ít công sức hơn và tốc độ của nó cao hơn.
Ống amiăng-xi măng rẻ hơn nhiều lần so với ống cọc, trong khi chúng chứng tỏ khả năng chống ẩm tốt hơn. Sự ăn mòn không hình thành trên bề mặt, không xảy ra hiện tượng xuống cấp và mất độ bền của vật liệu. Điều này cho phép việc xây dựng được thực hiện ở những vùng đất quá bão hòa độ ẩm, cũng như ở những vùng bị ngập lụt.
Nếu chúng ta so sánh chi phí của móng cột trên nền amiăng-xi măng với chi phí của chất tương tự băng (thậm chí là loại nông), thì cái trước đây sẽ rẻ hơn 25-30%.
Khi sử dụng loại cọc này, có thể nâng công trình lên trung bình từ 30 - 40 cm và tải trọng phân bố chính xác, thậm chí lên đến 100 cm.
Nhược điểm chính của ống xi măng amiăng là khả năng chịu lực thấp. Điều này khiến chúng ta không thể sử dụng chúng để xây dựng ở những vùng đầm lầy và đất hữu cơ, đồng thời cũng đặt ra những yêu cầu nhất định cho việc xây dựng. Đối tượng nên là nhà thấp tầng làm bằng vật liệu nhẹ - gỗ, bê tông khí hoặc kết cấu dạng khung.
Do khả năng chịu lực thấp, cần tăng số lượng ống amiăng-xi măng và theo đó là giếng khoan.
Không giống như các đối tác bằng kim loại, các giá đỡ như vậy có đặc điểm là không có đặc tính "neo", và do đó, nếu công nghệ lắp đặt không được tuân thủ hoặc sai sót trong tính toán khi đất nhô lên, các giá đỡ sẽ bị ép ra khỏi mặt đất.
Giống như hầu hết các ngôi nhà chồng chất, cấu trúc xi măng amiăng được xây dựng mà không có tầng hầm. Tất nhiên, nếu bạn muốn, bạn có thể trang bị nó, nhưng bạn sẽ phải đào hố (trên đất bão hòa độ ẩm, trang bị hệ thống thoát nước mạnh mẽ), trong hầu hết các trường hợp là không hợp lý.
Tính toán
Việc xây dựng bất kỳ loại móng nào cũng nên bắt đầu bằng việc chuẩn bị tài liệu dự án và lên bản vẽ. Đổi lại, chúng dựa trên dữ liệu thu được trong quá trình khảo sát địa chất. Sau đó, liên quan đến việc phân tích đất trong phòng thí nghiệm trong các mùa khác nhau.
Để có được thông tin về thành phần của đất và các đặc điểm của chúng, việc khoan một giếng thử nghiệm cho phép người ta có thể thấy rõ sự phân lớp của đất, thành phần của nó, sự hiện diện và khối lượng nước ngầm.
Chìa khóa của một nền móng vững chắc là tính toán chính xác khả năng chịu lực của nó. Giá đỡ của móng cọc phải đạt đến các lớp đất rắn nằm dưới mức đóng băng của nó. Theo đó, để thực hiện các tính toán như vậy, bạn cần biết độ sâu đóng băng của đất. Đây là những giá trị không đổi phụ thuộc vào khu vực, chúng có sẵn miễn phí trong các nguồn chuyên biệt (Internet, tài liệu chính thức của các cơ quan quy định các quy tắc xây dựng trong một khu vực cụ thể, các phòng thí nghiệm phân tích đất, v.v.).
Sau khi học được hệ số yêu cầu của độ sâu đóng băng, người ta nên thêm 0,3-0,5 m nữa vào nó, vì đây là cách các ống xi măng amiăng nhô ra khỏi mặt đất. Thông thường, đây là độ cao 0,3 m, nhưng khi đến các vùng bị ngập lụt, chiều cao của phần trên mặt đất của các đường ống tăng lên.
Đường kính của các đường ống được tính toán dựa trên các chỉ số tải trọng sẽ tác động lên nền móng. Để làm điều này, bạn nên tìm ra trọng lượng riêng của các vật liệu mà từ đó ngôi nhà được xây dựng (chúng được nêu trong SNiP). Trong trường hợp này, cần phải tóm tắt không chỉ trọng lượng của vật liệu của tường, mà còn của mái, tấm ốp và lớp phủ cách nhiệt, sàn nhà.
Trọng lượng của 1 ống xi măng amiăng không được quá 800 kg. Việc lắp đặt chúng là bắt buộc dọc theo chu vi của tòa nhà, tại các điểm chịu tải trọng tăng lên, cũng như tại các điểm giao nhau của các bức tường chịu lực. Bước cài đặt - 1 m.
Sau khi nhận được thông tin về trọng lượng riêng của vật liệu, thường thêm 30% nữa vào giá trị này để có được hệ số của tổng áp lực của ngôi nhà hoạt động trên nền móng. Biết được con số này, bạn có thể tính toán số lượng ống, đường kính phù hợp, cũng như số lượng cốt thép (dựa trên 2-3 thanh cho mỗi giá đỡ).
Trung bình, đối với các tòa nhà khung, cũng như các đối tượng không phải nhà ở (vọng lâu, bếp mùa hè), các đường ống có đường kính 100 mm được sử dụng. Đối với bê tông khí hoặc nhà gỗ - sản phẩm có đường kính ít nhất 200-250 mm.
Mức tiêu thụ bê tông phụ thuộc vào đường kính của giá đỡ. Vì vậy, cần khoảng 0,1 mét khối dung dịch để lấp đầy 10 m đường ống có đường kính 100 mm. Để đổ một đường ống có đường kính 200 mm tương tự, cần 0,5 mét khối bê tông.
Gắn
Việc lắp đặt nhất thiết phải được thực hiện trước bằng phân tích đất và vẽ ra một dự án có chứa tất cả các tính toán cần thiết.
Sau đó, bạn có thể bắt đầu chuẩn bị mặt bằng cho nền móng. Trước hết, nó là cần thiết để loại bỏ các mảnh vỡ khỏi trang web.Sau đó, loại bỏ lớp thực vật trên cùng của đất, san phẳng và xáo trộn bề mặt.
Bước tiếp theo sẽ là đánh dấu - theo bản vẽ, các chốt được định hướng ở các góc, cũng như tại các điểm giao nhau của các kết cấu hỗ trợ, giữa đó dây được kéo. Sau khi hoàn thành công việc, bạn nên đảm bảo rằng "bản vẽ" kết quả tương ứng với bản thiết kế, đồng thời kiểm tra kỹ độ vuông góc của các cạnh do các góc tạo thành.
Sau khi đánh dấu xong, họ bắt đầu khoan ống. Đối với công việc, một máy khoan được sử dụng, và nếu nó không có, họ sẽ đào các chỗ lõm theo cách thủ công. Đường kính của chúng lớn hơn đường kính của giá đỡ từ 10 - 20 cm. Độ sâu hơn 20 cm so với chiều cao của phần ngầm của đường ống.
"Dự trữ" này là cần thiết để lấp đầy lớp cát. Nó được đổ vào đáy của hốc khoảng 20 cm, sau đó nén chặt, làm ẩm bằng nước và ép lại. Giai đoạn tiếp theo là chống thấm chính cho các đường ống, bao gồm việc lót đáy giếng (trên "đệm" cát nén) bằng vật liệu lợp.
Bây giờ các đường ống được hạ xuống các hốc, được san bằng và cố định bằng các giá đỡ tạm thời, thường là bằng gỗ. Khi các đường ống được ngâm trong đất có độ ẩm tăng dần dọc theo toàn bộ chiều dài của lối đi ngầm, chúng được phủ bằng mastic chống thấm bitum.
Dung dịch bê tông có thể được đặt hàng hoặc chuẩn bị bằng tay. Xi măng và cát được trộn theo tỷ lệ 1: 2. Nước được thêm vào chế phẩm này. Bạn sẽ nhận được một dung dịch giống như một khối bột chảy, có độ đặc. Sau đó, 2 phần sỏi được đưa vào nó, tất cả mọi thứ được trộn đều một lần nữa.
Bê tông được đổ vào ống đến độ cao 40-50 cm, sau đó nâng ống lên 15-20 cm và để cho đến khi dung dịch đông cứng. Công nghệ này giúp nó có thể tạo ra một "chân đế" dưới đường ống, từ đó tăng khả năng chống lại sự phập phồng của đất.
Khi dung dịch bê tông đông cứng hoàn toàn, thành ống được chống thấm bằng vật liệu lợp. Cát sông được đổ vào giữa các thành của hốc và các bề mặt bên của ống, được chèn kỹ (nguyên tắc giống như khi bố trí "gối" - cát được đổ, chèn, tưới và các hành động được lặp lại) .
Một sợi dây được kéo giữa các đường ống, một lần nữa họ bị thuyết phục về độ chính xác của mức độ và bắt đầu gia cố đường ống. Vì những mục đích này, một số thanh được buộc với sự trợ giúp của cầu dây ngang, được hạ xuống đường ống.
Bây giờ nó vẫn còn để đổ vữa bê tông vào đường ống. Để loại trừ sự lưu giữ bọt khí trong độ dày của dung dịch, cho phép sử dụng máy đóng cọc rung. Nếu không có, bạn nên dùng phụ kiện chọc thủng dung dịch đã được lấp đầy, rồi đóng các lỗ tạo thành trên bề mặt dung dịch.
Khi dung dịch đạt được cường độ (khoảng 3 tuần), bạn có thể bắt đầu san phẳng phần mặt trên của nền, chống thấm cho chúng. Một trong những tính năng tích cực của những hỗ trợ này là khả năng đẩy nhanh quá trình chuẩn bị nền móng. Như bạn đã biết, bê tông mất 28 ngày để đóng rắn hoàn toàn. Tuy nhiên, các đường ống giáp với bê tông hoạt động như một ván khuôn vĩnh viễn. Nhờ đó, công việc tiếp theo có thể được bắt đầu trong vòng 14-16 ngày sau khi đổ.
Các giá đỡ có thể được liên kết với nhau bằng dầm hoặc kết hợp với một bản sàn nguyên khối. Việc lựa chọn một công nghệ cụ thể thường dựa trên vật liệu được sử dụng.
Dầm chủ yếu được sử dụng cho các ngôi nhà khung và khối nhà, cũng như các công trình gia đình nhỏ. Đối với những ngôi nhà làm bằng bê tông khí hoặc bê tông gỗ, một tấm lưới thường được đổ và được gia cố thêm. Bất kể công nghệ được chọn là gì, cốt thép của các cột trụ phải được kết nối với phần tử chịu lực của đế (dầm hoặc cốt thép của tấm lưới).
Nhận xét
Người tiêu dùng sử dụng nền trên ống xi măng amiăng để lại hầu hết các đánh giá tích cực. Chủ nhà lưu ý tính sẵn có và chi phí thấp hơn của ngôi nhà, cũng như khả năng làm tất cả các công việc bằng tay của họ.Như trường hợp đổ nền nguyên khối hoặc bản sàn thì không cần đặt máy trộn bê tông.
Đối với đất sét ở khu vực phía Bắc, nơi đất bị trương nở mạnh, người dân của các ngôi nhà đã xây dựng khuyên bạn nên tăng bậc hỗ trợ, hãy chắc chắn làm chúng với phần mở rộng ở phía dưới và tăng lượng gia cố. Nếu không, đất sẽ đẩy các đường ống.
Trong video dưới đây, bạn sẽ tìm hiểu về những ưu điểm của nền làm bằng PVC, amiăng hoặc ống kim loại.
Nhận xét đã được gửi thành công.