Ván ép được làm như thế nào?

Ván ép, không ngoa, có thể được coi là một trong những vật liệu phổ biến nhất và được yêu cầu trên toàn thế giới. Lợi thế to lớn của nó là nó có thể được xử lý hoàn hảo ngay cả khi không có thiết bị nhà máy phức tạp. - hầu như bất kỳ chủ sở hữu khéo léo nào cũng có thể làm việc với nó. Bạn nên biết các tính năng của sản phẩm và phương pháp sản xuất.

Khi thiếu kinh nghiệm, nhiều người nghĩ rằng ván ép là một loại vật liệu tiêu chuẩn thống nhất, nhưng trên thực tế, nó có thể khác nhau tùy thuộc vào phương pháp sản xuất và mục đích sử dụng. Vật liệu này được phân loại theo kiểu chế biến.

• FC... Các tấm như vậy có thể chịu được độ ẩm. Các lớp ván ép được giữ với nhau bằng chất kết dính urê. Ứng dụng của tấm rất rộng rãi: từ lớp lót để lát sàn ở các khu vực giao thông cao đến tấm ốp tường bên trong các tòa nhà, sản xuất đồ nội thất và hộp.
• FSF... Một loại vật liệu có khả năng chống ẩm cao hơn nữa, đạt được nhờ vào chất kết dính phenol formaldehyde. FSF là một sản phẩm đáng tin cậy và bền hơn, phù hợp ngay cả với công việc lợp mái.
• FBS. Ván ép như vậy được làm bằng cách ngâm tẩm gỗ với một loại nhựa đặc biệt có thể hòa tan trong rượu. Quá trình xử lý như vậy không chỉ góp phần cải thiện các đặc tính chống ẩm của tấm, mà còn là khả năng miễn nhiễm với nhiệt độ khắc nghiệt. FBS không thể được gọi là không thể cháy, nhưng nó chống cháy tốt hơn các "họ hàng" được mô tả ở trên.
• FBA... Một sự lựa chọn tuyệt vời cho những ai quan tâm đến sinh thái của môi trường: sản xuất sử dụng keo an toàn trên albumin và casein. Vật liệu tự nhiên, tuy nhiên, tạo ra một nhược điểm đáng chú ý: ván ép như vậy sợ độ ẩm.
• BV... Về tất cả các đặc điểm, nó tương tự như FBS, nhưng có phần kém hơn nó về khả năng chống ẩm.
• FOF... Cùng một FSF, nhưng được dán bên ngoài bằng giấy rất dày, có tẩm nhựa thông.

Và các tấm ván ép cũng được phân loại theo sự hiện diện của các khuyết tật trên ván lạng mà từ đó vật liệu được tạo ra. Đối với điều này, các chữ số La Mã từ I đến IV được sử dụng, trong đó cấp I là tốt nhất và có số khuyết tật tối thiểu và cấp IV cho phép che phủ liên tục các khuyết tật, với điều kiện là độ nổi cạnh không vượt quá 5 mm. Đồng thời, để đối mặt với công việc và để tiết kiệm tiền, nhiều nhà sản xuất làm cho một mặt tốt hơn và đồng đều hơn đáng kể so với mặt còn lại. Trong trường hợp này, cấp độ được biểu thị bằng một số phân số, ví dụ, 2/4, trong đó một mặt là cấp II và mặt kia có sai sót.

Mặc dù việc chế biến ván ép không đòi hỏi một lượng lớn thiết bị phức tạp (và do đó vật liệu này được sử dụng rộng rãi bởi các thợ thủ công tại nhà), nhưng việc sản xuất các tấm như vậy về mặt công nghệ phức tạp hơn nhiều. Quá trình sử dụng một số lượng lớn các công cụ khác nhau:

• máy hiệu chuẩn và làm sạch các vật liệu thô bằng gỗ, các bộ phận cắt tỉa khác nhau, và đôi khi là các bồn tắm đặc biệt, nếu gỗ trước tiên phải được làm mềm;

• máy tự động để bóc tách, được sử dụng để cắt gỗ thành ván mỏng;

• dao đặc biệt, bao gồm loại máy chém, do đó băng veneer được cắt thành các mảnh có độ dài cần thiết theo kích thước của tấm trong tương lai, và máy móc ngày nay không chỉ có thể cắt mà còn có thể xếp chồng các mảnh như vậy một cách độc lập;

• máy sấy hầm - ván gỗ cần phải khô chính xác, không bị biến dạng trong quá trình làm khô;

• đơn vị sản xuất keo, trong hầu hết các sửa đổi hiện đại không chỉ nhào chất kết dính, mà còn áp dụng nó lên bề mặt veneer;

• máy dán - căn chỉnh ván lạng theo kích thước và hình dạng của tấm tương lai, tuần tự phủ các lớp bằng keo và dán chúng chồng lên nhau;

• máy ép - trong hầu hết các ngành công nghiệp, máy ép nóng và lạnh được sử dụng riêng biệt;

• thiết bị phù hợp - cho phép bạn loại bỏ phần dư thừa, để trang tính gần như hoàn chỉnh hoàn toàn phù hợp với chiều dài và chiều rộng đã khai báo;

• các thiết bị khác nhau để có thể xử lý hậu kỳ - chỉ được sử dụng nếu cần một số tấm khác thường, ví dụ, có đục lỗ hoặc màu đặc biệt.

Công nghệ sản xuất ván ép bao gồm nhiều bước nối tiếp nhau có thể được làm chủ bằng nỗ lực của một doanh nghiệp tương đối nhỏ. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn cách các khúc gỗ tròn và tương đối mỏng biến thành các tấm phẳng có kích thước khá lớn.

Nguyên liệu thô ván ép không còn là yếu tố quan trọng cuối cùng trong câu hỏi chất lượng cao của tấm sẽ tạo ra như thế nào. Mỗi loại gỗ được sử dụng đều có những đặc tính công năng riêng nên các chất liệu khác nhau được làm từ các loại gỗ khác nhau.

Có lẽ, giải pháp tối ưu để sản xuất tấm ván ép - Không phải vô cớ mà nhiều nhà sản xuất được ca ngợi với các sản phẩm xứ bạch dương của họ. Loại gỗ này rất đặc và bền; ngay cả một lớp ván mỏng cũng không bị vỡ hoặc nứt trong đó.

Nếu vật liệu được lên kế hoạch sử dụng ngoài trời và chắc chắn nó sẽ phải tiếp xúc thường xuyên với một lượng lớn độ ẩm và nhiệt độ khắc nghiệt, thì veneer alder, có khả năng chống khô hoàn hảo, sẽ có ích. Nguyên liệu thô như vậy không bị biến dạng, bất kể điều kiện thời tiết nào. Đồng thời, gỗ alder khá đắt nên bạn khó có thể tìm thấy ván ép làm từ gỗ ở dạng nguyên chất.

Loại gỗ như vậy là tốt vì nó được tìm thấy khá thường xuyên ngay cả ở những vùng không có rừng rậm, trong khi gỗ ván lạng về đặc tính của nó tương tự như các loại được mô tả ở trên.

Trong số các đại diện của cây lá kim gỗ thông và vân sam phổ biến nhất được coi là thích hợp nhất để sản xuất tấm ván ép, mặc dù linh sam, tuyết tùng và thông rụng lá đôi khi cũng được sử dụng. Nếu nói về chất lượng của gỗ, thì các loại cây tùng bách thường bị chỉ trích: trong các khúc gỗ, các vòng hàng năm khác nhau không đồng nhất, nên ván lạng thường bị nứt và bong tróc không đồng đều, đây đặc biệt là “tội lỗi” của thông. Cấu trúc ván ép này có thể làm cho nó kém bền hơn, nhưng sản phẩm vẫn hấp dẫn trong những trường hợp không có tải trọng nặng lên cấu trúc. Ván ép này có trọng lượng nhẹ hơn nhiều và dễ vận chuyển hơn.

Mỗi loại gỗ đều có ưu điểm và nhược điểm riêng. Để giải quyết vấn đề này, nhiều nhà sản xuất hiện đại tạo ra một tấm gỗ duy nhất với nhiều loại gỗ, xen kẽ các lớp veneer.

Một doanh nghiệp chu kỳ đầy đủ hiếm khi mua veneer chỉ để dán nó - quá trình xử lý bắt đầu với nhật ký. Trước hết, những nguyên liệu thô như vậy được làm sạch khỏi vỏ cây và cắt bỏ các khía trên một dây chuyền tự động đặc biệt. Sau đó, thân cây được cắt thành từng đoạn để tiện cho việc lạng gỗ tiếp theo.

Trong quá trình giao hàng, gỗ có thể có độ ẩm không đồng đều và ván lạng sẽ bị cắt không đều. Để tránh vấn đề, các miếng gỗ được ngâm trong bồn tắm với nước, các chất cải thiện các đặc tính hữu ích của gỗ được thêm vào. Sau đó, các mảnh được gửi đến một máy bóc vỏ, nơi ván lạng được loại bỏ khỏi bề mặt của chúng bằng các lưỡi dao sắc bén.

Trong hầu hết các trường hợp, veneer là dải hoặc tấm. Ở dạng này, nó được cắt thành các mảnh nhỏ để thuận tiện cho việc hình thành các sản phẩm có kích thước theo kế hoạch. Ván cắt được đi qua một băng tải đặc biệt, nơi nó được thổi bằng không khí nóng và có độ ẩm không quá 4–6%. Sau đó, thường là thủ công, ván lạng được phân loại theo kích thước của các mảnh.

Sau đó tiến hành dán trực tiếp. Chất kết dính chỉ được áp dụng cho lớp sẽ ở bên trong độ dày của tấm, "mặt" của nó được áp dụng từ phía trên, mà không bị bôi bẩn bởi keo. Tùy theo yêu cầu của sản phẩm có độ dày bao nhiêu, nhà sản xuất có thể tráng thêm lớp bên ngoài, nhưng đồng thời lớp sẽ làm lõi trong công đoạn tiếp theo luôn được phủ một lớp keo.

Để nén chặt vật liệu hơn nữa, nó được ép... Phương pháp ép phụ thuộc vào loại keo được sử dụng: đó là 6 giờ ở nhiệt độ ổn định (ép lạnh), hoặc nén nhanh bằng nhiệt và áp suất cao (ép nóng). Cán và chà nhám hoàn thành quá trình sản xuất.

Ván ép vẫn là một đối thủ cạnh tranh xứng đáng với tấm nhựa, đồng thời được nhu cầu tiêu dùng rộng rãi. Nhiều đặc tính của vật liệu phụ thuộc trực tiếp vào lòng tin của nhà sản xuất. Ví dụ, ván ép từ các nước châu Á không được ưa chuộng nhiều ở thị trường Nga, vì nó có chất lượng thấp.

Quy trình làm ra sản phẩm tương đối đơn giản và Nga chính xác là đất nước không thiếu nguyên liệu chủ yếu là gỗ nên chúng tôi chủ động tự sản xuất ván ép. Để người đọc hiểu sản phẩm của ai mà nó đáng chú ý đặc biệt, chúng tôi sẽ chỉ ra một số nhà máy phổ biến nhất.

• Nhà máy ván ép Syktyvkar. Cộng hòa Komi là một trong những ví dụ nổi bật nhất của khu vực Nga với số lượng rừng khổng lồ, do đó không có gì ngạc nhiên khi ván ép chất lượng cao được sản xuất ở đây. Nhà sản xuất này có phân khúc hàng hóa riêng mà ông không muốn bị loại bỏ, đó là: tấm ván ép khổ lớn, được các nhà sản xuất đồ nội thất tích cực mua.

• OGK Sveza. Nhóm bao gồm 6 công ty cùng nhau có thể cung cấp cho người tiêu dùng nhiều loại sản phẩm gỗ khác nhau, và thậm chí ở các vùng khác nhau trên đất nước rộng lớn của chúng ta.

• GC "United Panel Group"... Một hiệp hội khác của các công ty tham gia vào việc cung cấp lớn các sản phẩm gỗ cho thị trường. Do quy mô sản xuất, nó có thể cung cấp cho người mua một số lượng lớn các tùy chọn tấm khác nhau: trong số các tiêu chuẩn có 27 định dạng và 3 tá giải pháp về độ dày.

Bạn có thể xem video tổng quan về quy trình sản xuất ván ép bên dưới.