Epoxy có thể chống lại nhiệt độ nào?

Để có được một vật liệu chất lượng với độ bền cao và các phẩm chất hữu ích khác, nhựa epoxy được nấu chảy. Để làm được điều này, bạn cần biết nhiệt độ nóng chảy tối ưu của chất này là bao nhiêu. Ngoài ra, các điều kiện khác cần thiết để đóng rắn thích hợp epoxy cũng rất quan trọng.

Tất nhiên, nhiệt độ ảnh hưởng đến điều kiện làm việc và đóng rắn thích hợp của nhựa epoxy, nhưng để hiểu nhiệt độ tối đa cho hoạt động của chất là gì, bạn nên tự làm quen với các đặc tính kỹ thuật chính của nó.

• Quá trình trùng hợp chất nhựa xảy ra trong quá trình gia nhiệt theo từng giai đoạn và mất từ ​​24 đến 36 giờ. Quá trình này có thể hoàn thành hoàn toàn trong vài ngày, nhưng có thể tăng tốc độ bằng cách nung nhựa đến nhiệt độ + 70 ° C.
• Bảo dưỡng đúng cách đảm bảo rằng epoxy không bị giãn nở và ảnh hưởng của sự co ngót hầu như bị loại bỏ.
• Sau khi nhựa đã cứng, nó có thể được xử lý theo bất kỳ cách nào - mài, sơn, mài, khoan.
• Hỗn hợp epoxy nhiệt độ cao đóng rắn có các đặc tính kỹ thuật và hoạt động tuyệt vời. Nó sở hữu các chỉ số quan trọng như khả năng chống axit, khả năng chống lại độ ẩm cao, dung môi và kiềm.

Không thể tưởng tượng được nhiều quy trình sản xuất, công nghệ cao mà không sử dụng nhựa epoxy. Dựa trên các quy định kỹ thuật, việc nấu chảy nhựa thông, tức là sự chuyển đổi của một chất từ ​​trạng thái lỏng sang trạng thái rắn và ngược lại, được thực hiện ở + 155 ° C.

Nhưng trong điều kiện gia tăng bức xạ ion hóa, tiếp xúc với hóa chất mạnh và nhiệt độ quá cao, đạt tới + 100 ... 200 ° C, chỉ một số chế phẩm được sử dụng. Tất nhiên, chúng tôi không nói về nhựa ED và keo EAF. Loại epoxy này sẽ không bị nóng chảy. Hoàn toàn đông lạnh, các sản phẩm này chỉ đơn giản là sụp đổ, chuyển qua các giai đoạn nứt vỡ và chuyển sang trạng thái lỏng:

• chúng có thể bị nứt hoặc sủi bọt do sôi;
• thay đổi màu sắc, cấu trúc bên trong;
• trở nên giòn và vỡ vụn;
• các chất nhựa này cũng có thể không chuyển sang trạng thái lỏng do thành phần đặc biệt của chúng.

Các cấu trúc, vật liệu và sản phẩm được tạo ra từ việc sử dụng nhựa epoxy ban đầu được định hướng theo các tiêu chuẩn nhiệt độ được thiết lập theo các tiêu chuẩn vận hành được chấp nhận:

• nhiệt độ được coi là không đổi từ –40 ° С đến + 120 ° С;
• nhiệt độ tối đa là + 150 ° C.

Tuy nhiên, các yêu cầu đó không áp dụng cho tất cả các nhãn hiệu nhựa. Có những tiêu chuẩn khắc nghiệt cho các loại chất epoxy cụ thể:

• hợp chất epoxy trong bầu PEO-28M - + 130 ° С;
• keo nhiệt độ cao PEO-490K - + 350 ° С;
• Keo quang học gốc epoxy PEO-13K - + 196 ° С.

Các chế phẩm như vậy, do hàm lượng của các thành phần bổ sung, chẳng hạn như silic và các nguyên tố hữu cơ khác, có được các đặc tính được cải thiện. Các chất phụ gia được đưa vào thành phần của chúng là có lý do - tất nhiên, chúng làm tăng khả năng chống lại các tác động nhiệt của nhựa sau khi nhựa cứng lại. Nhưng không chỉ - nó có thể là đặc tính điện môi hữu ích hoặc tính dẻo tốt.

Các chất Epoxy của nhãn hiệu ED-6 và ED-15 đã tăng khả năng chống chịu với nhiệt độ cao - chúng chịu được nhiệt độ lên đến + 250 ° C. Nhưng bền nhiệt nhất là các chất nhựa thu được bằng cách sử dụng melamine và dicyandiamide - chất làm cứng có khả năng gây ra sự trùng hợp đã ở nhiệt độ + 100 ° C. Các sản phẩm, trong quá trình tạo ra các loại nhựa này được sử dụng, được phân biệt bởi chất lượng hoạt động tăng lên - chúng đã được ứng dụng trong các ngành công nghiệp vũ trụ và quân sự. Rất khó để tưởng tượng, nhưng nhiệt độ giới hạn, không có khả năng phá hủy chúng, vượt quá + 550 ° С.

Tuân thủ chế độ nhiệt độ là điều kiện chính cho hoạt động của các hợp chất epoxy. Căn phòng cũng phải duy trì một khí hậu nhất định (không thấp hơn + 24 ° С và không cao hơn + 30 ° С).

Hãy xem xét các yêu cầu bổ sung để làm việc với vật liệu.

• Độ kín của bao bì các thành phần - epoxy và chất làm cứng - cho đến quá trình trộn.
• Thứ tự trộn phải nghiêm ngặt - đó là chất làm cứng được thêm vào chất nhựa.
• Nếu sử dụng chất xúc tác, nhựa phải được đun nóng đến + 40,50 ° C.
• Trong phòng nơi thực hiện công việc, điều quan trọng không chỉ là kiểm soát nhiệt độ và sự ổn định của nó, mà còn đảm bảo rằng độ ẩm tối thiểu duy trì trong đó - không quá 50%.
• Mặc dù thực tế là giai đoạn đầu tiên của quá trình trùng hợp là 24 giờ ở nhiệt độ + 24 ° C, vật liệu vẫn đạt được độ bền cuối cùng trong vòng 6-7 ngày. Tuy nhiên, trong ngày đầu tiên, điều quan trọng là chế độ nhiệt độ và độ ẩm không thay đổi, do đó, các chỉ tiêu này không được phép dao động và sai khác dù là nhỏ nhất.
• Không trộn một lượng quá lớn chất làm cứng và nhựa thông. Trong trường hợp này, nó có nguy cơ bị sôi và mất các đặc tính cần thiết cho hoạt động.
• Nếu công việc với epoxy trùng với mùa lạnh, bạn cần phải làm ấm phòng làm việc trước bằng cách đặt các gói có epoxy ở đó để nó cũng đạt được nhiệt độ mong muốn. Nó được phép làm ấm chế phẩm lạnh bằng cách sử dụng một nồi cách thủy.

Tuy nhiên, tuân theo các khuyến nghị này, tuân thủ tất cả các yêu cầu cần thiết, bạn có thể có được bề mặt nhựa chất lượng cao, đồng đều hoàn hảo do được xử lý chính xác.

Video sau đây giải thích những bí mật của việc sử dụng epoxy.